CN215591581U - 一种物料存储仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料存储仓，包括驱动组件、机架、电热棒、下料漏斗以及设置于下料漏斗下方的集料盆，下料漏斗和集料盆均安装在机架上，下料漏斗的侧壁上开设有与电热棒形状相匹配的活动孔，电热棒插接在活动孔处，驱动组件控制电热棒在活动孔处移动。于电热棒在下料漏斗上活动，因此可以和下料漏斗中的块状物料发生撞击，从而将大块的硬质块状物料撞碎，从而缩减硬度大的块状物料的体积，由于在加热过程中块状物料粘度整体已经发生下降，因此碎裂后的物料也不容易重新发生团聚。

Description

一种物料存储仓

技术领域

本实用新型涉及一种物料存储仓，属于物料存储领域。

背景技术

块状物料，是具有一定程度含水量的固体物料，其本身具备一定的粘性和硬度，一般通过漏斗输送至集料盆3。在输送过程中，往往会发生两种情况，一种是由于物料含水量较大，因此粘度也较大，物料之间发生团聚粘连，导致形成大块的物料，引起漏斗堵塞，另一种是物料含水量很小，硬度很高，一旦物料本身体积较大，也很容易发生漏斗堵死。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种物料存储仓。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种物料存储仓，包括驱动组件、机架、电热棒、下料漏斗以及设置于下料漏斗下方的集料盆，下料漏斗和集料盆均安装在机架上，下料漏斗的侧壁上开设有与电热棒形状相匹配的活动孔，电热棒插接在活动孔处，驱动组件控制电热棒在活动孔处移动。

本实用新型的有益效果为：

块状物料通过下料漏斗在重力作用下输送至集料盆，下料漏斗作为块状物料输送过程中的必经路段。电热棒由质地较硬的金属或者合金制成，其本身具有一定程度的导电性，电热棒在下料漏斗中进行移动和加热，块状物料，尤其是粘度较大的块状物料，在受到电热棒加热后其内部含水量下降，对应的粘度也会下降，硬度也会有所上升，从而有效减少块状物料发生团聚情况的发生，下料漏斗内的块状物料粘度整体下降，硬度整体升高。由于电热棒在下料漏斗上活动，因此可以和下料漏斗中的块状物料发生撞击，从而将大块的硬质块状物料撞碎，从而缩减硬度大的块状物料的体积，由于在加热过程中块状物料粘度整体已经发生下降，因此碎裂后的物料也不容易重新发生团聚。此外随着电热棒的移动，当电热棒在下料漏斗中的体积逐渐增加，电热棒进行加热的块状物料的量也会相应增加，当电热棒在下料漏斗中的体积逐渐减少，下料漏斗内会逐渐空出一部分空间，从而有利于下料漏斗顶部的物料向下料漏斗底部转移。由此可见，电热棒能够对物料起到碎片化和减少团聚的作用，因此下料漏斗发生堵塞的情况有效得到了缓解。此外活动孔使得下料漏斗对电热棒的移动过程产生避让，电热棒本身则对活动孔起到封堵效果，从而减少或者避免物料从活动孔漏出。通过对活动孔的尺寸进行调节，可以改变电热棒的尺寸规格乃至形状，从而改变电热棒在下料漏斗中的作用范围，从而提升其对物料的加热和粉碎效果。

本实用新型所述活动孔处卡接有密封环，密封环的中间设置有弹性密封圈，电热棒穿过弹性密封圈的中间并与弹性密封圈的内侧边缘固定，弹性密封圈的外侧边缘和密封环的内侧边缘固定，电热棒配合弹性密封圈对活动孔进行密封。

本实用新型所述驱动组件包括支架、转动器以及直线驱动器，电热棒位于下料漏斗外的端部安装在支架上，支架安装在直线驱动器上，直线驱动器安装在转动器上，电热棒的外壁外凸形成击打凸块，击打凸块位于弹性密封圈的上方。

本实用新型所述电热棒的数量有多个，所有电热棒沿下料漏斗的周向依次排布，转动器为齿轮，转动器的中心设置有定位杆，转动器转动设置在定位杆上，定位杆固定在机架上，机架上转动设置有内齿圈，内齿圈与下料漏斗同轴设置，转动器和内齿圈啮合。

本实用新型所述机架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和内齿圈啮合。

本实用新型所述所述电热棒轴线和下料漏斗其中一条母线平行。

本实用新型所述物料存储仓还包括击打组件，击打组件安装在机架上并且位于下料漏斗的下方。

本实用新型所述击打组件包括转动环、击打杆和复位弹簧，转动环的顶部向上突起形成环状的波浪形凸块，击打杆的中间设置有弹簧挡板，复位弹簧的一端挤压在下料漏斗的底壁，复位弹簧的另一端挤压在弹簧挡板上，复位弹簧通过弹簧挡板将击打杆的下端挤压在波浪形凸块上，转动环转动，以使击打杆击打下料漏斗的底壁。

本实用新型所述下料漏斗的底部外壁设置有定位管，击打杆位于弹簧挡板上方的部分套设在复位弹簧中间，复位弹簧位于定位管中间，波浪形凸块的内侧边缘和外侧边缘均设置有环形限位板，击打杆的下端位于两块环形限位板之间。

本实用新型所述击打杆数量有多个，所有击打杆沿转动环周向依次设置，转动环和下料漏斗同轴设置。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的物料存储仓的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的密封环的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的转动器的工作原理图；

图4为本实用新型实施例2的转动环的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1-3，本实施例提供了一种物料存储仓，包括驱动组件、机架（图中未示出）、电热棒1、下料漏斗2以及集料盆3，

下料漏斗2和集料盆3均安装在机架上，并且集料盆3位于下料漏斗2下方，物料在重力作用下经由下料漏斗2输送至集料盆3，因此下料漏斗2是物料输送至集料盆3过程中的必经路段。

下料漏斗2的侧壁上开设有与电热棒1形状相匹配的活动孔21，电热棒1插接在活动孔21处，驱动组件传动至电热棒1，从而控制电热棒1在活动孔21处移动，从而使电热棒1与下料漏斗2中的物料接触和碰撞。

电热棒1由质地较硬的金属或者合金制成，其本身具有一定程度的导电性，因此电热棒1通电后能够产生出较多的热量，在与物料接触后能够将热量传导至物料，一方面避免电热棒1过热，另一方面对物料进行加热，从而降低物料中的水分，因此物料的粘度降低，水汽可以经由物料之间的缝隙从下料漏斗2的顶部排出。同时电热棒1与物料碰撞后因质地较硬，不会轻易发生毁损，故而具有良好的使用寿命。本实施例电热棒1的材质选用黄铜，

通过电热棒1的加热作用，下料漏斗2中的物料整体含水量降低，粘度下降，硬度上升，尤其初始粘度较大的物料尤为明显，因此物料之间粘连团聚的情况受到有效抑制。物料硬度上升之后，在电热棒1移动过程中与电热棒1之间更容易形成刚性碰撞，电热棒1能够更容易地将物料打散碎片化，从而缩小单块物料的体积，并且碎片化后的物料含水量没有变化，因此粘度依然维持在较低水平，因此很难再次发生团聚。

电热棒1在驱动组件的控制下于活动孔21处的移动有两种情况，一种是电热棒1逐渐深入下料漏斗2，在此过程中电热棒1和物料之间碰撞较为激烈，同时电热棒1与物料之间的接触面积也逐渐增加，因此电热棒1进行左右的物料量处于增加状态。另一种情况是电热棒1逐渐离开下料漏斗2，因此在此过程中电热棒1在下料漏斗2中的体积逐渐减少，在此过程中电热棒1上方相邻的碎片化后的物料会逐渐填补原先电热棒1占用的空间，从而使碎片化后的物料向下料漏斗2底部转移。

由此可见，电热棒1能够对物料起到碎片化和减少团聚的作用，并且碎片化后的物料也不容易重新聚集，促使了碎片化后的物料向下料漏斗2底部的转移，有效减少了下料漏斗2堵塞情况的发生。

下料漏斗2底部和集料盆3之间设置有导料管6，碎片化后的物料从下料漏斗2底部向集料盆3转移过程中始终处于导料管6内，以防止碎片化后的物料掉落至集料盆3外。导料管6从上往下管径逐渐增大，从而有利于碎片化后的物料在导料管6内掉落过程中逐渐分散，增加物料碎片之间的间距，从而进一步抑制物料碎片之间团聚现象的发生。下料漏斗2内物料之间间距较小，有时加热后水分无法及时散发，因此在导料管6内物料碎片之间的间距增加后，物料碎片内部的水分也能更容易散发，从而使物料碎片在进入集料盆3之前粘度进一步获得降低。

活动孔21使得下料漏斗2对电热棒1的移动过程产生避让，电热棒1本身则对活动孔21起到封堵效果。通过对活动孔21的尺寸进行调节，可以改变电热棒1的尺寸规格乃至形状，从而改变电热棒1在下料漏斗2中的作用范围，从而提升其对物料的加热和粉碎效果。

但是值得注意的是，电热棒1硬度较高，为了保证封堵效果，电热棒1外壁和活动孔21边缘之间需要一定的挤压，电热棒1移动过程中电热棒1和活动孔21边缘都会产生较为剧烈的磨损，时间一长电热棒1和活动孔21边缘之间很容易产生缝隙，造成封堵效果下降。此外电热棒1在移动过程中受到活动孔21边缘的较大阻力，使得电热棒1对物料的撞击力度下降。

为了解决上述问题，本实施例在活动孔21处卡接有密封环4，密封环4的中间设置有弹性密封圈41，电热棒1穿过弹性密封圈41的中间，弹性密封圈41的内侧边缘和电热棒1的外壁固定，弹性密封圈41的外侧边缘和密封环4的内侧边缘固定，通过弹性密封圈41和电热棒1的共同作用，对活动孔21进行密封，弹性密封圈41避免电热棒1和活动孔21边缘直接接触，从而避免了活动孔21边缘和电热棒1的磨损。弹性密封圈41本身具有一定的弹性张力，从而在电热棒1活动过程中产生形变，以提供电热棒1在活动孔21处的活动余量。虽然弹性密封圈41会对电热棒1的活动产生阻力，但是相比电热棒1和活动孔21边缘直接摩擦产生的阻力而言，其数值已经得到了显著的降低。

弹性密封圈41可以采用氟橡胶制作，下料漏斗2内没有物料的时候，电热棒1产生的热量无法有效及时转移，因此温度更高，此时稍加电热棒1的功率，使电热棒1的温度进一步升高，电热棒1能够对弹性密封圈41的内侧边缘进行熔融，就能使弹性密封圈41的内侧边缘和电热棒1外壁形成固定。在下料漏斗2内有物料的时候，不需要额外增加电热棒1的功率，并且电热棒1产生的热量可以转移至物料，电热棒1的温度不会过高，因此不会对有良好耐热性的弹性密封圈41和电热棒1之间的连接关系产生明显影响。

驱动组件包括支架以及直线驱动器，电热棒1位于下料漏斗2外的端部安装在支架上，支架安装在直线驱动器上，从而通过直线驱动器带动电热棒1进行轴向移动。直线驱动器对电热棒1的直线移动范围进行控制。电热棒1通过加热电源进行发热，支架一般采用耐热绝缘材料制作，支架防止加热电源和直线驱动器的金属壳体直接产生电接触，导致金属壳体发热。直线驱动器可以采用如升降推杆或者气缸。

优选的，驱动组件还包括转动器5，直线驱动器安装在转动器5上。电热棒1的外壁外凸形成击打凸块11，击打凸块11位于弹性密封圈41的上方，从而保证击打凸块11始终处于下料漏斗2内。转动器5带动直线驱动器和电热棒1一起进行转动，从而使电热棒1在下料漏斗2中同时进行转动和直线移动，击打凸块11随着电热棒1一并移动和转动，击打凸块11在电热棒1上移和下移过程中都能与物料产生有效碰撞，从而提升了物料的碎片化程度。

本实施例下料漏斗2的其中一个中轴面上具有两条母线，电热棒1轴线位于该中轴面内，同时电热棒1轴线还与其中一条母线平行。因此不论电热棒1如何进行轴向移动，电热棒1在下料漏斗2的端部都不会撞击下料漏斗2的内壁。因此电热棒1在下料漏斗2内允许的移动行程获得了极大扩充。

为了提升物料的碎片化和硬化效果，本实施例电热棒1的数量有多个，所有电热棒1沿下料漏斗2的周向依次排布，从而对下料漏斗2内周向各个位置的物料进行充分的碎片化和硬化。当然，电热棒1数量的提升，使得不同的电热棒1在移动过程中可能发生碰撞，此时通过直线驱动器对电热棒1的移动控制，以消除上述风险。例如始终控制仅有一个电热棒1处于直线移动状态，其他电热棒1在下料漏斗2内的体积处于最小状态，从而对上述电热棒1的移动进行避让，当上述电热棒1停止移动后，再由其他电热棒1进行直线移动。

当然，在其他实施例中，电热棒1保持竖直，不与下料漏斗2母线平行的情况下，电热棒1之间同样不会产生碰撞风险，因此所有电热棒1可以放心地同时进行直线移动。

电热棒1的转动不会产生电热棒1之间相互碰撞的风险，因此所有电热棒1可以同时进行转动，故而所有转动器5可以采用同一个动力源进行同步运动，使得击打凸块11始终与物料进行碰撞。此外转动器5正转一定角度后需要翻转一定角度，以避免弹性密封圈41因电热棒1顺时针或逆时针转动角度过大发生破损或者弹性疲劳。

本实施例转动器5为齿轮，转动器5的中心设置有定位杆51，转动器5转动设置在定位杆51上，定位杆51固定在机架上，定位杆51对转动器5在机架上的位置进行定位。机架上设置有内齿圈52，内齿圈52外壁光滑，机架上设置有第一环状滑轨，内齿圈52外壁方便转动设置在第一环状滑轨中，以使内齿圈52获得径向和轴向定位以及转动导向，内齿圈52与下料漏斗2同轴设置，同时内齿圈52中间的空间可以对导料管6进行避让。

定位杆51与对应的电热棒1保持同轴状态，因此定位杆51同样平行于下料漏斗2的母线，因此为了转动器5和内齿圈52顺利啮合，转动器5和内齿圈52的齿均为斜齿，以匹配转动器5和内齿圈52之间的夹角。

机架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮53，通过机架固定驱动齿轮53轴线和内齿圈52轴线之间相对位置，从而使驱动齿轮53和内齿圈52啮合，相对的，驱动齿轮53的齿同样为斜齿。驱动齿轮53转动，带动内齿圈52水平转动，从而控制所有转动器5同时转动，从而使所有电热棒1同时转动。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，物料存储仓还包括击打组件，击打组件安装在机架上并且位于下料漏斗2的下方，击打组件通过对下料漏斗2的底部外壁进行击打，从而使碎片化后的物料能够更为顺利地进入集料盆。

击打组件包括转动环7、击打杆72和复位弹簧73。

转动环7的顶部向上突起形成环状的波浪形凸块71，转动环7同样转动安装在机架上。具体的，机架可以通过连杆在转动环7的下方设置第二环状滑轨74，转动环7的底部向下凸出形成环状滑块，环状滑块设置在第二环状滑轨74中，从而对转动环7的转动过程进行支撑和导向。同样的，第二环状滑轨74和转动环7的中间孔洞可以对导料管进行避让。

击打杆72的中间设置有弹簧挡板721，复位弹簧73的上端挤压在下料漏斗2的底部外壁上，复位弹簧73的下端挤压在弹簧挡板721上，复位弹簧73通过弹簧挡板721将击打杆72的下端挤压在波浪形凸块71上。转动环7转动，当波浪形凸块71的低位处转动至击打杆72的下端，则击打杆72的上端和下料漏斗2的底部外壁分离，然后转动环7进一步转动，使得击打杆72的下端逐渐和波浪形凸块71的高位点接触，从而使击打杆72克服复位弹簧73的弹力进行抬升，击打杆72的上端逐渐撞击下料漏斗2的底部外壁，随着转动环7的周期性转动，击打杆72周期性地上升下降，从而起到对下料漏斗2的底部外壁周期性敲打。

优选的，击打杆72数量有多个，所有击打杆72沿转动环7周向依次设置，转动环7和下料漏斗2同轴设置，从而使下料漏斗2的底部外壁周向获得均匀击打。

下料漏斗2的底部外壁设置有定位管22，定位管22竖直设置，定位管22的上端和下料漏斗2的底部外壁固定，击打杆72位于弹簧挡板721上方的部分套设在复位弹簧73中间，复位弹簧73位于定位管22中间，通过定位管22防止复位弹簧73从击打杆72上脱离。并且利用定位管22对击打杆72的击打方向和复位弹簧73的形变方向进行导向。

在其他实施例中，波浪形凸块71的内侧边缘和外侧边缘均设置有环形限位板，击打杆72的下端位于两块环形限位板之间，利用环形限位板对击打杆72的下端在波浪形凸块71上的位置进行径向定位，以防止击打杆72下端从波浪形凸块71上滑开。

为了减小波浪形凸块71转动过程中和击打杆72下端之间的摩擦力，击打杆72下端可以设置成球状。

此外，击打杆72的上端应当位于活动孔的下方，同时击打杆72的上端在下料漏斗2底部外壁的击打位置尽可能靠近活动孔，从而使经电热棒碎片化后的物料受到较为强烈的击打杆72击打作用，从而快速朝向下料漏斗2底部转移。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种物料存储仓，其特征在于，包括驱动组件、机架、电热棒、下料漏斗以及设置于下料漏斗下方的集料盆，下料漏斗和集料盆均安装在机架上，下料漏斗的侧壁上开设有与电热棒形状相匹配的活动孔，电热棒插接在活动孔处，驱动组件控制电热棒在活动孔处移动。

2.根据权利要求1所述的物料存储仓，其特征在于，所述活动孔处卡接有密封环，密封环的中间设置有弹性密封圈，电热棒穿过弹性密封圈的中间并与弹性密封圈的内侧边缘固定，弹性密封圈的外侧边缘和密封环的内侧边缘固定，电热棒配合弹性密封圈对活动孔进行密封。

3.根据权利要求2所述的物料存储仓，其特征在于，所述驱动组件包括支架、转动器以及直线驱动器，电热棒位于下料漏斗外的端部安装在支架上，支架安装在直线驱动器上，直线驱动器安装在转动器上，电热棒的外壁外凸形成击打凸块，击打凸块位于弹性密封圈的上方。

4.根据权利要求3所述的物料存储仓，其特征在于，所述电热棒的数量有多个，所有电热棒沿下料漏斗的周向依次排布，转动器为齿轮，转动器的中心设置有定位杆，转动器转动设置在定位杆上，定位杆固定在机架上，机架上转动设置有内齿圈，内齿圈与下料漏斗同轴设置，转动器和内齿圈啮合。

5.根据权利要求4所述的物料存储仓，其特征在于，所述机架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和内齿圈啮合。

6.根据权利要求4所述的物料存储仓，其特征在于，所述电热棒轴线和下料漏斗其中一条母线平行。

7.根据权利要求2所述的物料存储仓，其特征在于，所述物料存储仓还包括击打组件，击打组件安装在机架上并且位于下料漏斗的下方。

8.根据权利要求7所述的物料存储仓，其特征在于，所述击打组件包括转动环、击打杆和复位弹簧，转动环的顶部向上突起形成环状的波浪形凸块，击打杆的中间设置有弹簧挡板，复位弹簧的一端挤压在下料漏斗的底壁，复位弹簧的另一端挤压在弹簧挡板上，复位弹簧通过弹簧挡板将击打杆的下端挤压在波浪形凸块上，转动环转动，以使击打杆击打下料漏斗的底壁。

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