CN216171709U - 一种用于干湿料的混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干湿料的混合配料装置，包括干料供料机构、湿料供料机构和混合机构；混合机构包括混合罐、搅拌轴、锥形均料板和搅拌电机；搅拌轴的上端部设置有锥形均料板，隔板的一侧设置有排料口，排料口处设置有卸料阀；干料供料机构包括支架、传送带、导料板和清理刷；导料板设置在混合罐的一侧，其位于传送带的下部，并倾斜向下朝向锥形均料板；所述毛刷设置在导料板上；所述湿料供料机构包括依次经管道连接的湿料罐、蠕动泵、阀门和给料头；给料头位于所述锥形均料板的上部中心；本实用新型在搅拌的上部设置了锥形均料板，该结构的设置能够对湿料进行分散，并在转动时与干料进行预混合，从而提高了混合搅拌的效率。

Description

一种用于干湿料的混合配料装置

技术领域

本实用新型属于碳块制作技术领域，具体涉及一种用于干湿料的混合配料装置。

背景技术

传统工艺采用的是大量的海绵焦和少量的弹丸焦再配上煤沥青，在混捏锅中混捏成“糊状”液体，在压力机中压出生坯；这种生产工艺由于自身材料上缺陷，需要经过混合、锤锻成型后形成生胚，然后进行长达28天的焙烧，不仅消耗大量的能源，污染大，生产周期长，且碳块表面粗糙。

目前一种新的制备工艺是采用采用树脂作为胶黏剂，以树脂和石油焦为原料来制备炭块，仅需一半海绵焦和一半弹丸焦在湿碾机中配成半干型混合料，这种混合料可以上时间存储，而用煤沥青作为胶黏剂配成的混合料则不能长时间存放，且生产周期短，污染小，这种生产工艺在生产过程中需要将干粉状的石油焦与液态树脂进行混合搅拌，现有的搅拌方式，使人工将原料添加至搅拌罐内进行搅拌，在搅拌过程中，仅仅采用搅拌轴进行搅拌，树脂与石油焦难以充分混合，导致搅拌效果差，耗时长，给人们带来了困扰，基于此，研究一种用于干湿料的混合配料装置是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于干湿料的混合配料装置是必要的，有效的解决了现有设备中存在的树脂与石油焦搅拌混合效率低，耗时长，干湿料难以充分混合的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于干湿料的混合配料装置，包括干料供料机构、湿料供料机构和混合机构；所述混合机构包括混合罐、搅拌轴、锥形均料板和搅拌电机；所述混合罐的底部设置有隔板，所述搅拌轴沿竖向转动设置在隔板上，并贯穿隔板与隔板底部的搅拌电机传动连接，所述搅拌轴的侧面设置有搅拌齿，搅拌轴的上端部设置有锥形均料板，隔板的一侧设置有排料口，排料口处设置有卸料阀；所述干料供料机构包括支架、传送带、导料板和清理刷；所述传送带倾斜向上设置在支架上，导料板设置在混合罐的一侧，其位于传送带的下部，并倾斜向下朝向锥形均料板；所述清理刷设置在导料板上，并与传送带接触；所述湿料供料机构包括依次经管道连接的湿料罐、蠕动泵、阀门和给料头；所述给料头位于所述锥形均料板的上部中心。

进一步的，所述锥形均料板上设置有间断性设置的挡台，所述挡台沿圆周设置在锥形均料板的外侧面。

进一步的，所述锥形均料板上设置有多个分料口，所述分料口沿均料板的底部圆周贯穿设置，所述分料口的外侧开口，各分料口内侧距离锥形均料板的长度不一。

进一步的，所述锥形均料板为偏心结构。

进一步的，所述隔板上设置有向排料口倾斜的导流面。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中存在的干湿料难以充分混合的问题，本实用新型在搅拌轴上设置锥形均料板，并将锥形均料板的上部中心正对树脂给料头，锥形均料板的倾斜侧壁正对干料导料板，从而使干料引导至旋转的锥形均料板的侧面，而湿料处于中部，使湿料能够沿侧壁向下流动同时与下落的干料预先混合，并下落至混合罐内进行搅拌，大大的提高了搅拌效果。

同时在物料供给方面，利用电机驱动的传送带，根据传送带的速度能够调节干料石油焦的供给量，利用电驱动的蠕动泵来泵送湿料树脂，根据泵送速度来同步配比湿料，实现自动配比的目的。

同时本实用新型中，锥形均料板上设置有能够向混合罐内不同位置输送预混合料的结构，使预混合料能够分散性的进入混合罐，具体结构中可以设置不同深度的分料口，每个分料口作为集中排料口能够将物料引导至不同点位；或者将锥形均料板设置有偏心结构，在转动均料分料板转动时，将预混合料传送至不同点位。

由此，本实用新型在搅拌的上部设置了锥形均料板，该结构的设置能够对湿料进行分散，并在转动时与干料进行预混合，从而提高了混合搅拌的效率，同时还能将预混合后的干湿料引导至混合罐的不同点位，进一步提高了混合的效果，为人们提供了一种搅拌效率高，混合效果好的干湿料混合配料装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锥形均料板的另一种结构示意图。

图3为分料口的结构示意图。

图4为挡台的结构示意图。

图中的标号为：1为混合罐，2为隔板，3为搅拌电机，4为搅拌轴，5为搅拌齿，6为排料口，7为卸料阀，8为锥形均料板，9为支架，10为传送带，11为导料板，12为清理刷，13为湿料罐，14为蠕动泵，15为阀门，16为给料头，17为分料口，18为挡台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种用于干湿料的混合配料装置，主要用于制作碳块，在碳块生产过程中，针对新型工艺需要将树脂与石油焦混合搅拌，但是现有的结构中难以确保搅拌效果，基于此本实施例针对干料和湿料的混合搅拌提供了一种搅拌结构。

如图1中所示，一种用于干湿料的混合配料装置，包括干料供料机构、湿料供料机构和混合机构；干料供料机构、湿料供料机构和混合机构分别用于干料供给、湿料供给和混合料搅拌。

在具体的结构中，混合机构包括混合罐1、搅拌轴4、锥形均料板8和搅拌电机3；混合罐1的底部设置有隔板2，隔板2的上部为混合搅拌区，下部为设备区，本实施例中可以将设备区预埋的地下或者固定在地面上，搅拌轴4沿竖向转动设置在隔板2上并深入设备区，搅拌电机3处于设备区内并与搅拌轴传送连接搅拌轴的侧面设置有搅拌齿5，隔板2的一侧设置有排料口，排料口6处设置有卸料阀7。

在具体实施时还可在混合罐1的侧壁或者隔板上设置电加热丝来混合罐内温度进行调节和控制，隔板上设置有向排料口倾斜的导流面，以便于混合罐内物料能够顺利排出。

本实施例为了便于干湿料混合，在搅拌轴4的上端部设置有锥形均料板8，本实施例中锥形均料板8固定在搅拌轴4的上部，并能够随搅拌轴4同步转动。

干料供料机构包括支架9、传送带10、导料板11和清理刷12；传送带10倾斜向上设置在支架9上，支架9上设置有传送辊和电机，电机驱动传送辊转动，并带动传送带10转动，具体可根据需要在传送带上设置有携料板，导料板11设置在混合罐1的一侧，其位于传送带10的下部，并倾斜向下朝向锥形均料板8；清理刷12设置在导料板11上，并与传送带10接触，对传送带表面的残留干料进行清理。

湿料供料机构包括依次经管道连接的湿料罐13、蠕动泵14、阀门15和给料头16；给料头16位于所述锥形均料板的上部中心。

由此，本实施例在搅拌轴上设置锥形均料板，并将锥形均料板的上部中心正对树脂给料头，锥形均料板的倾斜侧壁正对干料导料板，从而将干料引导至旋转的锥形均料板的侧面，而湿料处于中部，使湿料能够沿侧壁向下流动同时与下落的干料预先混合，并下落至混合罐内进行搅拌，大大的提高了搅拌效果；同时在物料供给方面，利用电机驱动的传送带，根据传送带的速度能够调节干料石油焦的供给量，利用电驱动的蠕动泵来泵送湿料树脂，根据泵送速度来同步配比湿料，实现自动配比的目的。

由此，本实施例能够自动配比干湿物料，使干料和湿料分别朝向锥形均料板的侧壁和中心处，利用倾斜的侧壁进行预混合，提高了干湿料的混合效率和效果，降低了搅拌时长，为人们提供了一种搅拌效率高，混合效果好的干湿料混合配料装置。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对锥形均料板的结构进一步说明。

本实施例如图4中所示，锥形均料板上设置有间断性设置的挡台18，挡台18沿圆周设置在锥形均料板的外侧面；具体的结构中挡台18可水平设置或者弧形设置或者水平和弧形交替设置，弧形设置时，能够对物料进行引导和阻挡，挡台18能够对物料进行阻挡，能够使干料和湿料在锥形均料板上进行充分的混合。

同时为了提高搅拌轴的稳定性，可以旋转在搅拌轴与混合罐侧壁之间设置辅助架，辅助架的中部设置轴承，轴承的外壁通过连杆固定在混合罐的内壁上。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例能使预混合后的干湿料进入混合罐的不同点位。

具体实施时如图3中所示，锥形均料板上设置有多个分料口17，分料口沿均料板的底部圆周贯穿设置，分料口的外侧开口，各分料口内侧距离锥形均料板的长度不一。

本实施例中锥形均料板上设置有能够向混合罐内不同位置输送预混合料的结构，使预混合料能够分散性的进入混合罐1，具体结构中可以设置不同深度的分料口17，每个分料口17作为集中排料口能够将物料引导至不同点位.

或者如图2中所示将锥形均料板8设置为偏心结构，在转动均料分料板转动时，将预混合料传送至不同点位。

Claims (5)

1.一种用于干湿料的混合配料装置，其特征在于：包括干料供料机构、湿料供料机构和混合机构；所述混合机构包括混合罐、搅拌轴、锥形均料板和搅拌电机；所述混合罐的底部设置有隔板，所述搅拌轴沿竖向转动设置在隔板上，并贯穿隔板与隔板底部的搅拌电机传动连接，所述搅拌轴的侧面设置有搅拌齿，搅拌轴的上端部设置有锥形均料板，隔板的一侧设置有排料口，排料口处设置有卸料阀；所述干料供料机构包括支架、传送带、导料板和清理刷；所述传送带倾斜向上设置在支架上，导料板设置在混合罐的一侧，其位于传送带的下部，并倾斜向下朝向锥形均料板；所述清理刷设置在导料板上，并与传送带接触；所述湿料供料机构包括依次经管道连接的湿料罐、蠕动泵、阀门和给料头；所述给料头位于所述锥形均料板的上部中心。

2.根据权利要求1所述的用于干湿料的混合配料装置，其特征在于：所述锥形均料板上设置有间断性设置的挡台，所述挡台沿圆周设置在锥形均料板的外侧面。

3.根据权利要求1所述的用于干湿料的混合配料装置，其特征在于：所述锥形均料板上设置有多个分料口，所述分料口沿均料板的底部圆周贯穿设置，所述分料口的外侧开口，各分料口内侧距离锥形均料板的长度不一。

4.根据权利要求1所述的用于干湿料的混合配料装置，其特征在于：所述锥形均料板为偏心结构。

5.根据权利要求1所述的用于干湿料的混合配料装置，其特征在于：所述隔板上设置有向排料口倾斜的导流面。

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