CN216160060U - 软轴滑移力自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软轴滑移力自动检测设备，该自动检测设备旨在解决现有技术的检测设备难以实现软轴的稳定输送，并且难以实现对软轴的快速检测，检测效率不高的技术问题；该自动检测设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一推块；其特征在于，所述承载台上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有对称的第一支撑座，所述第一支撑座后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁固定安装有转筒；该自动检测设备利用夹持座对软轴进行夹持，利于软轴的稳定放置，通过驱动电机带动转筒转动使夹持座在传动带上运动，实现软轴的稳定输送，利用第三气缸带动第一推块即可对软轴进行挤压，便于快速检测软轴的滑移力，检测方便。

Description

软轴滑移力自动检测设备

技术领域

本实用新型属于自动检测设备领域，具体涉及软轴滑移力自动检测设备。

背景技术

现今汽车天窗的开启和关闭一般通多软轴来实现动力传递，汽车天窗在出厂前需要批量检测软轴的滑移力，目前对软轴滑移力的测试通常是采用扭力扳手加机械工装测试扭力值，在软轴上作标记，利用卡尺测量软轴螺纹的滑移距离，但目前的检测设备难以实现软轴的稳定输送，并且难以实现对软轴的快速检测，检测效率不高。

目前，专利号为CN205562098U的实用新型专利公开了一种汽车天窗软轴滑移力测试设备，包括操作平台，所述操作平台表面沿拉伸方向上设置有固定机构和拉伸机构，所述拉伸机构包括托轮，所述托轮设置在托轮架上，所述托轮上方设置有带动齿轮，所述带动齿轮与伺服电机连接，所述带动齿轮与伺服电机之间还设置有扭力传感器，该设备采用伺服电机作为动力源，扭力传感器作为数据判断源，从而解放双手，直接通过扭力传感器反馈的数据即可得出软轴的承受力与滑移距离，但目前的这种软轴滑移力自动检测设备难以实现软轴的稳定输送，并且难以实现对软轴的快速检测，检测效率不高。

因此，针对上述的目前的检测设备难以实现软轴的稳定输送，并且难以实现对软轴的快速检测，检测效率不高的问题，亟需得到解决，以提高对软轴的检测效率。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供软轴滑移力自动检测设备，该自动检测设备旨在解决目前的检测设备难以实现软轴的稳定输送，并且难以实现对软轴的快速检测，检测效率不高的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样软轴滑移力自动检测设备，该自动检测设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一推块；其特征在于，所述承载台上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有对称的第一支撑座，所述第一支撑座后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁固定安装有转筒，所述转筒外壁活动设置有传动带，所述承载台上端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有第一气缸，所述承载台上端固定安装有盛放体。

使用本技术方案的自动检测设备时，将待测试的软轴放置在盛放体上，将软轴置入夹持座中，启动驱动电机使传动带运动即可使夹持座对软轴进行输送，实现对软轴的稳定输送。

优选地，所述第一支撑架上端固定安装有对称的第二支撑座，所述第二支撑座上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆贯穿第二支撑座与第一推块相连接。第一推块的设置便于将软轴快速稳定的推入夹持座中，便于软轴的快速放置。

优选地，所述第一支撑架上端固定安装有第二支撑架，所述第一推块呈圆筒形结构。第一推块呈圆筒形结构的设置便于通过挤压对软轴的滑移力进行检测，检测方便。

优选地，所述传动带上端活动设置有夹持座，所述夹持座上下两端与第一支撑架的上下两端内壁相贴合。夹持座的设置便于软轴的稳定放置，使用方便。

优选地，所述承载板上下两端贯穿式活动安装有限位柱，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿承载板固定安装有第三推块，所述第三推块上端与限位柱下端相连接。第三推块的设置便于软轴的稳定放置，使用方便。

优选地，所述支撑块右端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆前端固定安装有第二推块。第二推块的设置便于软轴的稳定放置，使用方便。

优选地，所述第二推块下端固定安装有固定柱，所述固定柱下端固定安装有推板。推板的设置便于将软轴从夹持座中推出，便于软轴的取放工作。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动检测设备利用夹持座对软轴进行夹持，利于软轴的稳定放置，通过驱动电机带动转筒转动使夹持座在传动带上运动，实现软轴的稳定输送，利用第三气缸带动第一推块即可对软轴进行挤压，便于快速检测软轴的滑移力，检测方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动检测设备一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动检测设备一种具体实施方式的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型自动检测设备一种具体实施方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型自动检测设备一种具体实施方式第三推块局部放大结构示意图。

附图中的标记为：1、承载台；2、支撑块；3、第一支撑座；4、转筒；5、传动带；6、第一支撑架；7、承载板；8、第一气缸；9、盛放体；10、第二气缸；11、驱动电机；12、第二支撑座；13、第三气缸；14、第一推块；15、第二支撑架；16、第二推块；17、固定柱；18、推板；19、夹持座；20、限位柱；21、第三推块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是软轴滑移力自动检测设备，其立体结构示意图如图1所示，其侧视立体结构示意图如图2所示，该自动检测设备包括承载台1和活动设置于承载台1上方的第一推块14；承载台1上端固定安装有支撑块2，支撑块2上端固定安装有对称的第一支撑座3，第一支撑座3后端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴外壁固定安装有转筒4，转筒4外壁活动设置有传动带5，承载台1上端固定安装有第一支撑架6，第一支撑架6上端固定安装有承载板7，承载板7上端固定安装有第一气缸8，承载台1上端固定安装有盛放体9。

针对本具体实施方式，软轴放置在盛放体9内，便于将软轴快速放置在夹持座19上，使用方便。

其中，第一支撑架6上端固定安装有对称的第二支撑座12，第二支撑座12上固定安装有第三气缸13，第三气缸13的伸缩杆贯穿第二支撑座12与第一推块14相连接。其中，第一支撑架6上端固定安装有第二支撑架15，第一推块14呈圆筒形结构。同时，传动带5上端活动设置有夹持座19，夹持座19上下两端与第一支撑架6的上下两端内壁相贴合。第一推块14呈圆筒形结构便于对软轴进行挤压，便于软轴的检测工作。

另外，承载板7上下两端贯穿式活动安装有限位柱20，第一气缸8的伸缩杆下端贯穿承载板7固定安装有第三推块21，第三推块21上端与限位柱20下端相连接。此外，支撑块2右端固定安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆前端固定安装有第二推块16。此外，第二推块16下端固定安装有固定柱17，固定柱17下端固定安装有推板18。利用第三推块21和推板18便于将软轴稳定的放置在夹持座19内，便于软轴的稳定输送。

该自动检测设备俯视结构示意图如图3所示，其第三推块21局部放大结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的自动检测设备时，将软轴放置在夹持座19上，启动第一气缸8使第三推块21向下运动将软轴推入夹持座19中，启动驱动电机11使转筒4转动带动传动带5运动，使夹持座19向右运动，启动第三气缸13使第一推块14对软轴夹紧，便于软轴滑移力的快速检测，检测完成后，启动驱动电机11使夹持座19向右运动，即可将软轴送出运输装置。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.软轴滑移力自动检测设备，该自动检测设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一推块；其特征在于，所述承载台上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有对称的第一支撑座，所述第一支撑座后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁固定安装有转筒，所述转筒外壁活动设置有传动带，所述承载台上端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上端固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有第一气缸，所述承载台上端固定安装有盛放体。

2.根据权利要求1所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述第一支撑架上端固定安装有对称的第二支撑座，所述第二支撑座上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆贯穿第二支撑座与第一推块相连接。

3.根据权利要求1所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述第一支撑架上端固定安装有第二支撑架，所述第一推块呈圆筒形结构。

4.根据权利要求1所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述传动带上端活动设置有夹持座，所述夹持座上下两端与第一支撑架的上下两端内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述承载板上下两端贯穿式活动安装有限位柱，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿承载板固定安装有第三推块，所述第三推块上端与限位柱下端相连接。

6.根据权利要求1所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述支撑块右端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆前端固定安装有第二推块。

7.根据权利要求6所述的软轴滑移力自动检测设备，其特征在于，所述第二推块下端固定安装有固定柱，所述固定柱下端固定安装有推板。

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