CN216160000U - 一种套筒式称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式称重装置，所述套筒式称重装置包括内套筒，内套筒外部套装有外套筒，内套筒的筒壁上设有透过筒壁的轴向槽，在外套筒的外壁上对称设有一对拉杆，在一对拉杆之间分别设有上销轴和下销轴，其中上销轴分别穿过一对拉杆上的上销孔、外套筒上的销孔和内套筒上的轴向槽，内套筒设有筒底，筒底上设有固定板，固定板上设有压力传感器，压力传感器上方设有第一护套，第一护套上设有凹槽，凹槽内设有第二弹性护套，第二弹性护套上设有第三护套，下销轴分别穿过一对拉杆上的下销孔。该套筒式称重装置具有结构简单，造价低廉，具备过载保护功效，称重的精度较高，可在工作环境较为恶劣场所使用等特点。

Description

一种套筒式称重装置

技术领域

本实用新型涉及传感器及配套零部件结构构造技术领域，具体涉及一种套筒式称重装置。

背景技术

现有技术中，用于大型设备/设施(如车辆、化工料罐、储粮罐等)的称重装置，其一般结构可以是采用柱式称重传感器，而柱式称重传感器又包括柱式模拟称重传感器(以下简称“模拟称重传感器”)和柱式数字式称重传感器(以下简称“数字式称重传感器”)。这类称重装置的传统安装方法是，先将相同多个模拟称重传感器安装在水平地面上(可以称之为传感器阵列)，再逐一调整传感器的垂直度和上表面的水平高度，最后把承载器安放在传感器阵列上，保持承载器水平。由模拟称重传感器的特性，它们是串接在一起，由称重装置的控制显示模块整体监控，再逐一调节各个模拟称重传感器的调整电阻值，最终达到保证精准称量的目的。这种方式不易监控某个传感器的工作情况，且调整其中任一传感器会对其他传感器产生影响，需多次反复调整才能达到要求，安装、校对费时费力。

为了使安装过程中，称重传感器的调整省力一些，也有用数字式称重传感器代替模拟称重传感器。为了保证数字式称重传感器的垂直度，在安装时候，先用外形尺寸相同的钢柱置于传感器位置，并安装承载器；然后，用数字式称重传感器逐一替换钢柱。由于数字式称重传感器本身的特性，可以省去逐一校准各个传感器的过程，而由称重装置的控制/计算单元通过软件，把误差值代入算式中。

但是，与模拟称重传感器一样，在使用过程中，由于外力和实际称重过程会对承载器产生侧向力(如：车辆等驶上承载器会给承载器施以水平方向的力)，一段时间后，称重传感器会略微倾斜，带来称重不准情况，需要维护人员定期进行校准。如果在维护期之间，称重传感器已有略微倾斜情况，则误差数据会带来不良后果。

中国专利：CN205537895U公开了一种数字式称重传感器，包括电源、数字式称重传感器本体和通信模块，数字式称重传感器本体是柱式的；数字式称重传感器本体的信号输出端连接通信模块的信号输入端；还包括三维角度传感器；在机械结构关系上，三维角度传感器与数字式称重传感器本体固定连接；三维角度传感器的信号输出端连接通信模块的信号输入端；所述通信模块的输出端为本数字式称重传感器的信号输出端。一种应用所述数字式称重传感器的称重装置，包括称重单元、控制显示单元和电源模块；所述称重单元包括承载器和所述数字式称重传感器；数字式称重传感器有多个，它们安装在承载器下；所述控制显示单元包括控制模块和人机交互模块；控制模块和人机交互模块通信；数字式称重传感器与控制模块通信。该称重装置结构复杂，造价高，且不适宜应用在工作环境较为恶劣场所。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，造价低廉，具备过载保护功效，称重的精度较高，可在工作环境较为恶劣场所使用称重装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种套筒式称重装置，所述套筒式称重装置包括内套筒，内套筒外部套装有外套筒，内套筒的筒壁上设有透过筒壁的轴向槽，在外套筒的外壁上对称设有一对拉杆，在一对拉杆之间分别设有上销轴和下销轴，其中上销轴分别穿过一对拉杆上的上销孔、外套筒上的销孔和内套筒上的轴向槽，内套筒设有筒底，筒底上设有固定板，固定板上设有压力传感器，压力传感器上设有第一护套上设有凹槽，凹槽内设有第二弹性护套，第二弹性护套上设有第三护套，下销轴分别穿过一对拉杆上的下销孔。

为了便于传感器的安装与检修，优选的技术方案是，所述内套筒的下部设有与内套筒外壁连通的侧开口，侧开口设置在一对拉杆之间的部位，且与轴向槽垂直。

为了便于称重装置与其它物体的连接或便于被称重物体的吊装，优选的技术方案还有，所述内套筒的上部焊接有固定座。

为了便于传感器在内套筒内部的安装固定，优选的技术方案还有，所述固定板通过螺钉与筒底固定连接。

为了便于外套筒、拉杆与销轴之间的连接，避免销轴在使用过程中的脱落，优选的技术方案还有，所述上销轴和下销轴的一端设有T形头，另一端设有螺纹段，螺纹段上装配有销轴锁紧螺母。

为了避免吊装重物时因过载造成的吊装安全隐患，使得内套筒的底部能够在底部遇到阻力时，优选的技术方案还有，将内套筒的底部顶起，使得传感器与销轴之间的顶压力消除，优选的技术方案还有，所述内套筒的长度长于外套筒的长度，但短于拉杆的长度。

为了便于控制器随时能够采集到传感器上的压力信号，优选的技术方案还有，所述压力传感器与控制器电连接。

为了使得第一护套与固定板之间具有一定的间隔间隙，优选的技术方案还有，所述固定板上设有凸起部。

为了便于3个护套能够在内套筒的内部自由滑动，且便于在内套筒内的安装，优选的技术方案还有，所述第一护套、第二弹性护套和第三护套分别与内套筒的内壁之间滑动配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：该称重装置具有结构简单，造价低廉，具备过载保护功效，称重的精度较高，可在工作环境较为恶劣场所使用等特点。在使用过程中，当内套筒上部的固定座被起重机吊起时，内套筒就会相对于外套筒滑动，此时就会使得内套筒内部的压力传感器通过第一护套、第二弹性护套和第三护套与上销轴之间产生顶压作用，上销轴通过一对拉杆与下销轴连接，而在下销轴上吊挂有被吊装的重物。当固定座被起重机吊起时，两根销轴通过拉杆、外套筒、内套筒3个护套将被吊装的重物传导到压力传感器上，当被吊装的重物下落到底部或受到底部的障碍物阻挡后，上销轴与第三护套脱离，此时压力传感器将不再受到被吊装重物的压力。传感器通过与控制器连接，可随时监控压力传感器的受力情况。

附图说明

图1是本实用新型称重装置的剖视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的立体结构图之一；

图4是图1的立体结构图之二。

图中：1、内套筒；2、外套筒；3、轴向槽；4、拉杆；5、上销轴；6、下销轴；7、筒底；8、固定板；9、压力传感器；10、第一护套；11、凹槽；12、第二弹性护套；13、第三护套；14、侧开口；15、固定座；16、销轴锁紧螺母；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型是一种套筒式称重装置，所述套筒式称重装置包括内套筒1，内套筒1外部套装有外套筒2，内套筒1的筒壁上设有透过筒壁的轴向槽3，在外套筒2的外壁上对称设有一对拉杆4，在一对拉杆4之间分别设有上销轴5和下销轴6，其中上销轴5分别穿过一对拉杆4上的上销孔、外套筒2上的销孔和内套筒1上的轴向槽3，内套筒1设有筒底7，筒底7上设有固定板8，固定板8上设有压力传感器9，压力传感器9上设有第一护套10，第一护套10上设有凹槽11，凹槽11内设有第二弹性护套12，第二弹性护套12上设有第三护套13，下销轴6分别穿过一对拉杆4上的下销孔。

为了便于传感器9的安装与检修，本实用新型优选的实施方案是，所述内套筒1的下部设有与内套筒1外壁连通的侧开口14，侧开口14设置在一对拉杆4之间的部位，且与轴向槽3垂直。

为了便于称重装置与其它物体的连接或便于被称重物体的吊装，本实用新型优选的实施方案还有，所述内套筒1的上部焊接有固定座15。

为了便于传感器9在内套筒1内部的安装固定，本实用新型优选的实施方案还有，所述固定板8通过螺钉与筒底8固定连接。

为了便于外套筒2、拉杆4与上销轴5之间的连接，避免上销轴5在使用过程中的脱落，本实用新型优选的实施方案还有，所述上销轴5与下销轴6的一端设有T形头，另一端设有螺纹段，螺纹段上装配有销轴锁紧螺母16。

为了避免吊装重物时因过载造成的吊装安全隐患，使得内套筒1的底部能够在底部遇到阻力时，本实用新型优选的实施方案还有，将内套筒1的底部顶起，使得传感器9与上销轴之间的顶压力消除，本实用新型优选的实施方案还有，所述内套筒1的长度长于外套筒2的长度，但短于拉杆4的长度。

为了便于控制器随时能够采集到压力传感器9上的压力信号，本实用新型优选的实施方案还有，所述压力传感器9与控制器电(图中未视)连接。

为了使得第一护套8与固定板8之间具有一定的间隔间隙，本实用新型优选的实施方案还有，所述固定板8上设有凸起部8.1。

为了便于3个护套能够在内套筒的内部自由滑动，且便于在内套筒内的安装，本实用新型优选的实施方案还有，所述第一护套10、第二弹性护套11和第三护套12分别与内套筒1的内壁之间滑动配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种套筒式称重装置，其特征在于，所述套筒式称重装置包括内套筒，内套筒外部套装有外套筒，内套筒的筒壁上设有透过筒壁的轴向槽，在外套筒的外壁上对称设有一对拉杆，在一对拉杆之间分别设有上销轴和下销轴，其中上销轴分别穿过一对拉杆上的上销孔、外套筒上的销孔和内套筒上的轴向槽，内套筒设有筒底，筒底上设有固定板，固定板上设有压力传感器，压力传感器上方设有第一护套，第一护套上设有凹槽，凹槽内设有第二弹性护套，第二弹性护套上设有第三护套，下销轴分别穿过一对拉杆上的下销孔。

2.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述内套筒的下部设有与内套筒外壁连通的侧开口，侧开口设置在一对拉杆之间的部位，且与轴向槽垂直。

3.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述内套筒的上部焊接有固定座。

4.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述固定板通过螺钉与筒底固定连接。

5.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述上销轴和下销轴的一端设有T形头，另一端设有螺纹段，螺纹段上装配有销轴锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述内套筒的长度长于外套筒的长度，但短于拉杆的长度。

7.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述压力传感器与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述称重装置，其特征在于，所述第一护套、第二弹性护套和第三护套分别与内套筒的内壁之间滑动配合。

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