CN216155734U - 一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统，热辐射风箱包括风箱本体和连接组件，风箱本体包括入口段、散热段和出口段，入口段的第一端和出口段的第一端通过连接组件分别与散热段的两端可拆卸连接；入口段的第二端和出口段的第二端分别通过退火窑不同位置处的扒渣门伸出于退火窑，入口段用于供热空气进入散热段，出口段用于供热空气排出散热段。退火系统，包括退火窑和上述的热辐射风箱。本申请提供的一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统，利用上述可拆卸式的热辐射风箱对退火窑内部进行加热，待退火窑预升温完成后，热辐射风箱可以从退火窑中取出，提高设备利用率，降低退火窑的设备成本。

Description

一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统

技术领域

本申请属于玻璃生产设备领域，更具体地说，是涉及一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统。

背景技术

玻璃制品在成型后，其内部会存在不均匀的内应力，例如平板玻璃，为了消除内应力并提高玻璃制品的质量，因此，在玻璃制品刚成型时，会对玻璃制品进行退火处理，以消除内应力带来的不良影响，提高玻璃制品的质量。

玻璃退火所用到的热加工设备称为退火窑，退火窑在投入生产前，一般会通过退火窑的加热装置对退火窑内部进行升温试验，在升温过程中检查退火窑内部的膨胀情况，而后自然降温并检修维护升温试验中发现的问题。退火窑在检修完毕并准备生产时，会提前进行预升温，使退火窑的温度提高至接近生产时的温度，待引头的玻璃制品进入退火窑后，关闭退火窑的加热装置。由于玻璃制品的生产线一旦投入生产，便处于长时间运行的状态(生产线会数年连续运行)，不会轻易停下，现有退火窑的加热装置(一般采用电加热并集成在退火窑内部)在退火窑预升温完成后，基本处于闲置状态，造成玻璃生产设备的浪费，提高退火窑的设备成本。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种热辐射风箱及具有该热辐射风箱的退火系统，以解决现有技术中存在的退火窑的设备成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，本申请实施例提供了一种热辐射风箱，用于安装在退火窑的传输部件下方，热辐射风箱包括风箱本体和连接组件，所述风箱本体包括入口段、散热段和出口段，所述入口段的第一端和所述出口段的第一端通过所述连接组件分别与所述散热段的两端可拆卸连接；所述入口段的第二端和所述出口段的第二端分别通过所述退火窑不同位置处的扒渣门伸出于所述退火窑，所述入口段用于供热空气进入所述散热段，所述出口段用于供热空气排出所述散热段。

可选地，所述连接组件包括套接件和套接箍，所述套接件套接于所述风箱本体连接处的外侧，所述套接箍套接于所述套接件，并用于使所述套接件与所述风箱本体紧密连接。

可选地，所述套接箍包括第一套接箍和第二套接箍，所述第一套接箍与所述套接件固定连接，所述第二套接箍与所述套接件可拆卸连接。

可选地，所述第二套接箍包括箍环和锁紧销，所述箍环具有套接断口，并套接于所述套接件的外侧，所述锁紧销连接于所述箍环的两端，并用于调节所述套接断口的间距。

可选地，所述套接件包括至少一层耐火纤维层。

可选地，所述热辐射风箱还包括保温层，所述风箱本体的上侧朝向于所述传输部件，所述保温层连接于所述风箱本体下侧，以使所述风箱本体的其余侧面外露。

可选地，所述热辐射风箱还包括多个单向阀板，各所述单向阀板间隔设置于所述散热段的内部，并用于将热空气阻留在所述散热段中。

可选地，所述热辐射风箱还包括排空管和控制阀，所述排空管与所述出口段的第二端连接，所述控制阀与所述排空管连接，并用于调控所述风箱本体内的压力与散热面积。

可选地，所述入口段和所述出口段为“L”形管，所述散热段为直筒管；且/或，所述入口段的第二端和所述出口段的第二端朝向于同一侧或朝向于不同侧。

本申请实施例提供的热辐射风箱的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的热辐射风箱，通过连接组件将入口段、散热段和出口段联连通，通过入口段将热空气鼓入散热段中，利用散热段中的热空气向退火窑的内部辐射热量，实现退火窑内部的升温；在热辐射风箱使用完毕后，可以通过连接组件将入口段、散热段和出口段拆卸分离，并通过扒渣门将从退火窑内取出，在保温区窑内无烟气残留。如此，在退火窑投入生产后，用于预升温的热辐射风箱能够从退火窑中取出，并且取出后的热辐射风箱还能够用于其他生产线中的退火窑，解决了现有技术中退火窑的加热装置长期闲置的问题，减少了生产设备的浪费，有效降低了退火窑的设备成本。

另一方面，本申请实施例还提供了一种退火系统，包括退火窑和上述的热辐射风箱，所述热辐射风箱安装于所述退火窑的传输部件下方。

本申请实施例提供的退火系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的退火系统，通过上述的热辐射风箱对退火窑内部进行加热，待退火窑预升温完成后，热辐射风箱可以从退火窑中完好取出，提高设备的利用率，降低退火窑的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的退火系统的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的退火系统的结构示意图二；

图3为本申请实施例所采用的连接组件的结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的第二套接箍的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、风箱本体；10、入口段；11、散热段；12、出口段；13、单向阀板；14、排空管；15、控制阀；16、保温层；2、连接组件；20、套接箍；21、第一套接箍；22、第二套接箍；220、套接断口；221、箍环；222、锁紧销；223、拉环； 23、套接件；3、退火窑；30、传输部件；31、扒渣门。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

请一并参考图1和图2，本申请实施例提供了一种热辐射风箱，用于安装在退火窑3的传输部件30下方，热辐射风箱包括风箱本体1和连接组件2，风箱本体1包括入口段10、散热段11和出口段12，入口段10的第一端通过连接组件2与散热段11的一端可拆卸连接，出口段12的第一端通过连接组件2散热段11的另一端可拆卸连接，从而将入口段10和出口段12与散热段11相连联通。具体地，在本实施例的热辐射风箱应用于退火窑3时，可以在退火窑3的传输部件30安装前(传输部件30一般为辊筒，也可以为其他合适的传输部件30)，先将风箱本体1安装在传输部件30的下方，并将入口段10的第二端通过退火窑3的扒渣门31(一般位于退火窑3的两侧)伸出于退火窑3，出口段12的第二端通过退火窑3另一位置处的扒渣门31伸出于退火窑3，而后再安装退火窑3的传输部件30。在退火窑3进行升温检查及产前预升温时，可以在入口段10的第二端处将热空气鼓入入口段10中，热空气可以沿入口段10 进入散热段11内，利用散热段11内的高热空气向外不断辐射热量，提高退火窑3内的温度，从而实现退火窑3的升温检查以及产前预升温。在退火窑3 进入生产后，可以通过拆卸连接组件2，将连接的入口段10、散热段11和出口段12分离，并利用退火窑3的扒渣门31分别将入口段10、散热段11、出口段 12以及连接组件2从退火窑3中取出。这样的设计，能够将在保证退火窑3正常升温检查及产前预升温的前提下，将投入生产后的风箱本体1从退火窑3中取出，避免热辐射风箱的闲置，并且取出后的热辐射风箱可以应用于其他生产线的退火窑3，退火窑3可以少量配置电加热装置以备偶发现事件的出现，或也可以无需单独设计加热装置，解决了现有技术中退火窑3的加热装置利用率低、设备成本较高的问题，有效降低了玻璃制品生产线的设备成本。

具体应用中，本实施来的热辐射风箱在使用时，可以利用燃气作为热源，通过燃气在入口段10的第二端处燃烧并产生热空气，将热空气鼓入入口段10 中，燃气燃烧的热效率较高，且不易产生杂质，即便燃烧或鼓入热空气时不慎有杂质进入入口段10中，杂质也可以保留在风箱本体1中，而不会外露至退火窑3内，避免对退火窑3的正常生产产生不利影响。当然，在别的实施方式中，也可以根据退火窑3的实际情况，选择电加热、燃煤或燃油等方式产生热空气。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图3，连接组件2包括套接件23和套接箍20，套接件23套接于风箱本体1连接处的外侧，套接箍20套接于套接件23，并用于使套接件23与风箱本体1紧密连接。具体地，连接组件2可以设置有两组，两组连接组件2的套接件23可以分别套接于入口段10与散热段11的连接处以及出口段12与散热段11的连接处，并利用套接箍20将套接件23紧紧连接于连接处，使入口段10与散热段11以及出口段12与散热段11稳固连接，同时也能够使上述的连接处具有较佳的密封性能，防止风箱本体1中的热空气泄漏至退火窑3中。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，套接箍20包括第一套接箍21和第二套接箍22，第一套接箍21与套接件23固定连接，第二套接箍22 与套接件23可拆卸连接。具体地，以入口段10与散热段11的连接处为例，第一套接箍21可以固定连接在套接件23靠近散热段11的一端，第二套接箍22 可以连接在套接件23靠近入口段10的一端，这样的设计，第一套接箍21可以将套接件23的一端一直固定在散热段11处，在拆装风箱本体1时，可以通过可拆卸的第二套接箍22将套接件23的另一端套接在入口段10处，方便风箱本体1的拆装，提高风箱本体1拆装的效率。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图4，第二套接箍22包括箍环221和锁紧销222，箍环221具有套接断口220，箍环221套接于套接件23的外侧，锁紧销222连接于箍环221的两端，并用于调节套接断口 220的间距。如此，可以通过锁紧销222来调节套接断口220的间距，实现调节箍环221的松紧程度，进而实现第二套接箍22的拆装。

示例性的，锁紧销222的端部处可以设置有拉环223，在热辐射风箱安装于退火窑3后，拉环223可以朝向于扒渣门31的一侧，方便操作人员在退火窑 3的外部通过长钩等工具转动拉环223，实现锁紧销222的松紧调节，方便风箱本体1的拆装。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，套接件23包括至少一层耐火纤维层，耐火纤维具有较佳的柔韧性、强度、耐高温性和耐腐蚀性等，可以长时间在高温下保证风箱本体1连接强度和密封性，延长热辐射风箱的使用寿命。示例性的，套接件23可以采用陶瓷纤维和高硅氧布多重组合使用，当然，在别的实施方式中，套接件23也可以采用其他合适的材料制成。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图2，热辐射风箱还包括保温层16，风箱本体1的上侧可以朝向于传输部件30，保温层16可以连接于风箱本体1的下侧，以使得风箱本体1的其与侧面(即风箱本体1的下侧之外的侧面)外露。如此，风箱本体1可以通过除下侧之外的其余侧面进行散热辐射，提高退火窑3的升温效率，并利用包裹于风箱本体1的保温层16来实现热量的定向辐射，同时也减少了风箱本体1与退火窑3底部接触所导致的热量散失。并且由于退火窑3的板下一般会安装有风箱，本实施方式的热辐射风箱安装在板下(即传输部件30的下方)，并位于前述风箱的上方，而本实施方式的保温层可以避免风箱本体1因局部高温导致退火窑3板下的风箱变形，也提高热量的利用率。

具体地，保温层16可以采用保温棉或陶瓷纤维毯，保温层16可以包裹于散热段11、入口段10和出口段12，并且入口段10和出口段12外露于退火窑 3的位置可以不包裹保温层16。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，热辐射风箱还包括多个单向阀板 13，各单向阀板13间隔设置于散热段11，并用于将尽量多的高热空气阻留在散热段11中。具体应用中，当热空气进入至散热段11中后，散热段11内的单向阀板13可以将热空气阻留在散热段11内，使高热空气的热量尽量辐射至退火窑3内，提高热辐射风箱的热效率。

具体应用中，单向阀板13的结构、数量和位置可以根据散热段11的具体尺寸选择，示例性的，单向阀板13可以为弧形阀板，并且单向阀板13可以在散热段11的长度方向上左右交替设置，延长热空气在散热段11的行径路线，提高热量的利用率。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图2，热辐射风箱还包括排空管14和控制阀15，排空管14与出口段12的第二端连接(即外露于退火窑3的一端)，控制阀15与排空管14连接，并用于调控风箱本体1内的压力，调整散热段11的高热面积。这样的设计，在升温完毕后，可以通过排空管14 将风箱本体1中的热空气排出至特定环境中，避免风箱本体1排出的热空气对生产环境造成不利影响。同时，连接在排空管14的控制阀15，可以控制风箱本体1内的压力，进一步控制热空气在风箱本体1中的流动速率，实现退火窑 3升温的精准调控。

具体应用中，还可以通过控制阀15来调整散热段11的散热面积，具体地，在高热空气从入口段10进入散热段11后，由于单向阀板13的阻滞作用和控制阀15的控压作用，散热段11中的高热空气越是靠近出口段12，其行进越是缓慢(乃至于停滞)，而本实施方式则可以通过调控控制阀15，控制高热空气在散热段11内的行进速率，从而控制散热段11的散热面积，进而准确控制退火窑3内的升温速率及升温精度。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，入口段10和出口段 12可以为“L”形管，散热段11为可以直筒管，入口段10的第二端和出口段 12的第二端可以均朝向于同一侧。具体地，入口段10和出口段12连接于散热段11后，风箱本体1可以呈现类似“U”字形结构，在本实施方式的热辐射风箱安装于退火窑3后，入口段10的第二端和出口段12的第二端可以通过退火窑3非传动侧(退火窑3靠近传输部件30的驱动端的一侧为传动侧，另一侧为非传动侧)的扒渣门31伸出于退火窑3，如此，可以避免入口段10和出口段 12处的热空气直接辐射退火窑3的传动侧，减少对传动侧相关驱动部件的影响，同时，在拆卸热辐射风箱时，可以从退火窑3的非传动侧的扒渣门31进行拆卸操作，避免传动侧的驱动部件干扰拆卸操作。

具体应用中，入口段10、散热段11和出口段12可以采用相同的材料制成，尤其是耐高温、耐腐蚀的金属材料，本实施方式优选为采用不锈钢材料制成，进一步优选为304型号以上的不锈钢，其厚度至少为2mm，如此，可以保证风箱本体1具有足够的结构强度，又能够使其具有耐高温、耐腐蚀的性能，提高热辐射风箱的使用寿命。

需要说明的是，本实施方式中的入口段10和出口段12可以为直筒管向一侧略微凸出一部分，凸出的部分可以用于与散热段11连接，具体地，为了方便入口段10和出口段12能够顺利进出扒渣门31，出口段12和入口段10在凸出部分(包括直筒部)的宽度需要小于扒渣门31的宽度，一般该宽度需要小于扒渣门31约50mm左右。

具体应用中，入口段10、散热段11和出口段12的截面可以呈矩形，以便于与扒渣门31配合，并且风箱本体1以及保温层16的总高度(总高度一般不宜超过200mm)和宽度需分别小于扒渣门31的高度和宽度，以便于从退火窑3 的扒渣门31中取出，当然，在别的实施方式中，入口段10、散热段11和出口段12的截面也可以呈圆形或其他合适的形状。

具体应用中，本申请实施例的热辐射风箱还可以应用于退火窑3的在线保温，具体地，在退火窑3处于热状态时，可以选择横向对穿扒渣门31的方式热态安装(此时入口段10、出口段12以及散热段11可以均为直筒管)，但需要先在退火窑3外，根据退火窑3的宽度拼接合适长度的热辐射风箱，热辐射风箱的接长度需大于退火窑3的外宽。在热辐射风箱拼接完成后，可以由退火窑 3一侧的扒渣门31横向贯入穿越退火窑3，并从退火窑3的对向扒渣门31穿出，而热辐射风箱的数量可以根据需要保持的温度选择合适的数量使用。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，散热段11可以由多个子散热段依次连接形成，各子散热段的尺寸可以相同，各子散热段可以通过连接组件2相互连接，在安装时，可以根据退火窑3的长度，选择合适数量的子散热段连接形成散热段11，有利于提高热辐射风箱的适应性。具体应用中，入口段10和出口段12可以采用类似的结构，以便于匹配不同的退火窑3。

本申请实施例提供的热辐射风箱的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的热辐射风箱，通过连接组件2将入口段10、散热段11和出口段12连通，通过入口段10将热空气鼓入散热段11中，利用散热段11中的热空气向退火窑3的内部辐射热量，实现退火窑3内部的升温；在热辐射风箱使用完毕后(也可以进行在线热状态拆除)，可以通过连接组件2将入口段10、散热段11和出口段12拆卸分离，并通过扒渣门31将从退火窑3内取出。如此，在退火窑3投入生产后，用于预升温的热辐射风箱能够从退火窑3中取出，并且取出后的热辐射风箱还能够用于其他生产线中的退火窑3，解决了现有技术中退火窑3的加热装置长期闲置的问题，提高了设备的利用率，有效降低了退火窑3的设备成本。

本申请实施例还提供了一种退火系统，请参考图1和图2，包括退火窑3 和上述的热辐射风箱，热辐射风箱可以安装于退火窑3的传输部件30下方。具体应用中，退火窑3根据工艺流程，一般可以分为A区、B区和C区，不同的区域所需的温度存在差异，因此，可以在退火窑3的A区、B区和C区分别安装热辐射风箱，以使退火窑3不同区域均能够达到合适的温度。

需要说明的是，本实施例退火系统中的退火窑3可以为各种类型退火窑3，包括但不限于间歇式、半连续式和连续式等，并且运输玻璃制品的传输部件30 可以为辊筒，也可以为其他的合适的传输部件30。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，风箱本体1的散热段11可以安装在退火窑3长度方向的中心线方向(也即辊筒的中线位置)，使散热段11向外辐射的热量更为均衡，以使退火窑3内的升温更为均匀，避免热量集中。

本申请实施例提供的退火系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例提供的退火系统，通过上述的热辐射风箱对退火窑3内部进行加热，待退火窑3预升温完成后，热辐射风箱可以从退火窑3中取出，在退火窑内无烟气与工装的残留，提高设备利用率，降低退火窑3的设备成本。以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热辐射风箱，用于安装在退火窑的传输部件下方，其特征在于，包括风箱本体和连接组件，所述风箱本体包括入口段、散热段和出口段，所述入口段的第一端和所述出口段的第一端通过所述连接组件分别与所述散热段的两端可拆卸连接；所述入口段的第二端和所述出口段的第二端分别通过所述退火窑不同位置处的扒渣门伸出于所述退火窑，所述入口段用于供热空气进入所述散热段，所述出口段用于供热空气排出所述散热段。

2.如权利要求1所述的热辐射风箱，其特征在于，所述连接组件包括套接件和套接箍，所述套接件套接于所述风箱本体连接处的外侧，所述套接箍套接于所述套接件，并用于使所述套接件与所述风箱本体紧密连接。

3.如权利要求2所述的热辐射风箱，其特征在于，所述套接箍包括第一套接箍和第二套接箍，所述第一套接箍与所述套接件固定连接，所述第二套接箍与所述套接件可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的热辐射风箱，其特征在于，所述第二套接箍包括箍环和锁紧销，所述箍环具有套接断口，并套接于所述套接件的外侧，所述锁紧销连接于所述箍环的两端，并用于调节所述套接断口的间距。

5.如权利要求2所述的热辐射风箱，其特征在于，所述套接件包括至少一层耐火纤维层。

6.如权利要求1至5中任一项所述的热辐射风箱，其特征在于，所述热辐射风箱还包括保温层，所述风箱本体的上侧朝向于所述传输部件，所述保温层连接于所述风箱本体下侧，以使所述风箱本体的其余侧面外露。

7.如权利要求1至5中任一项所述的热辐射风箱，其特征在于，所述热辐射风箱还包括多个单向阀板，各所述单向阀板间隔设置于所述散热段的内部，并用于将热空气阻留在所述散热段中。

8.如权利要求1至5中任一项所述的热辐射风箱，其特征在于，所述热辐射风箱还包括排空管和控制阀，所述排空管与所述出口段的第二端连接，所述控制阀与所述排空管连接，并用于调控所述风箱本体内的压力及散热面积。

9.如权利要求1至5中任一项所述的热辐射风箱，其特征在于，所述入口段和所述出口段为“L”形管，所述散热段为直筒管；且/或，所述入口段的第二端和所述出口段的第二端朝向于同一侧或朝向于不同侧。

10.一种退火系统，其特征在于，包括退火窑和如权利要求1至9中任一项所述的热辐射风箱，所述热辐射风箱安装于所述退火窑所述传输部件下方。

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