CN210089383U - 一种双辐射双对流高效加热炉 - Google Patents

Abstract

一种双辐射双对流高效加热炉，包括中间架、辐射炉A、辐射炉B、对流箱A、对流箱B、集合管和排烟道，辐射炉A设置在中间架的左侧下部，辐射炉B与辐射炉A左右对称设置在中间架的右侧下部，对流箱A设置在中间架的上部前侧，对流箱B设置在对流箱A的后部，集合管前后水平设置在对流箱A和对流箱B的下部中间架内；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：一种双辐射双对流高效加热炉通过在辐射箱A和辐射箱B内同时通过燃烧器燃烧管对内部设置的辐射盘管A和辐射盘管B两侧同时加热，使其内部的工艺介质受热均匀，并通过对流箱A和对流箱B对工艺介质进行预热，加热效率明显提高，给企业生产带来保障。

Description

一种双辐射双对流高效加热炉

技术领域

本实用新型主要涉及一种加热炉领域，尤其涉及一种双辐射双对流高效加热炉。

背景技术

在一些工矿、石化等行业，经常用到加热炉对工艺介质进行加热，现有的加热炉通常在加热管进入加热炉之前首先将加热管通过加热炉排出的废气对加热管进行废气预热，在通过在封闭的炉膛内用燃烧器对内部的加热管盘管进行辐射加热，由于只能单面辐射加热，造成加热温度不均匀，使加热后的工艺介质温度不均匀，影响后期的使用，而且现有的加热炉的效率较低，经常不能满足生产设备的使用； 因此，需要一种新型的加热炉来解决现有加热炉对工艺介质加热温度不均匀和加热效率低影响企业生产使用的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双辐射双对流高效加热炉，用于解决现有加热炉对工艺介质加热温度不均匀和加热效率低影响企业生产使用的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种双辐射双对流高效加热炉，包括中间架、辐射炉A、辐射炉B、对流箱A、对流箱B、集合管和排烟道，辐射炉A设置在中间架的左侧下部，辐射炉B与辐射炉A左右对称设置在中间架的右侧下部，对流箱A设置在中间架的上部前侧，对流箱B设置在对流箱A的后部，集合管前后水平设置在对流箱A和对流箱B的下部中间架内，排烟道垂直设置在对流箱A和对流箱B上部的中间架内；中间架为垂直设置的矩形立架，所述的辐射炉A由外框、壳体A、燃烧器和辐射盘管A构成，外框的下部两侧支脚设置在地面，壳体A设置在外框的内侧，燃烧器纵向均匀设置在壳体A内侧下部，辐射盘管A在壳体A内侧纵向垂直设置在燃烧器之间；所述的壳体A为内部设置有隔热层的加热箱体，壳体A的内侧底部纵向均匀设置有燃烧器通孔，壳体A的上面前侧设置有排气通孔，排气通孔的上部设置有向内折弯的排气弯管A，排气弯管A的上部与对流箱A连通，壳体A的上面排气通孔两侧设置有盘管通孔；所述的辐射盘管A为垂直设置的蛇形折弯的通管，辐射盘管A两端穿过壳体A的盘管通孔，辐射盘管A的一端与对流箱A连接，另一端与集合管连通；所述的燃烧器设置在壳体A下部的燃烧器通孔内，燃烧器由燃烧座、燃烧管和长明灯构成，燃烧座设置在燃烧器通孔的下部，燃烧管和长明灯的下端穿过燃烧器通孔与燃烧座连接。

所述的辐射炉B与辐射炉A结构相同，辐射炉B由外框、壳体B、燃烧器和辐射盘管B构成，壳体B上部设置有排气弯管B，排气弯管B上部与对流箱B对应连通，辐射盘管B的一端与对流箱B连接，另一端与集合管侧面连接；辐射炉B下部燃烧器与辐射炉A下部燃烧器相同。

所述的对流箱A为矩形箱体，对流箱A的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管A对应并连通，对流箱A内设置有蛇形折弯的对流盘管A，对流盘管A的一端伸出对流箱A与辐射盘管A连通，对流盘管A的另一端伸出对流箱A与输入设备的出料管连通，对流箱A的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管A，对流弯管A与排烟道一侧连通。

所述的对流箱B与对流箱A结构相同，对流箱B的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管B对应并连通，对流箱B内设置有对流盘管B，对流盘管B的一端伸出对流箱B与辐射盘管B连通，对流盘管B的另一端伸出对流箱B与输入设备的出料管连通，对流箱B的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管B，对流弯管B上部与排烟道另一侧连通。

所述的排烟道为垂直设置的通管，排烟管的两侧下部设置有进气口，两侧进气口分别与两侧的对流弯管A和对流弯管B对应并连通。

所述的集合管为两侧设置有分支管的合并管，两侧分支管的分别于辐射盘管A和辐射盘管B的一端对应连通，集合管的后端设置有连接法兰与下道工序的接料设备连通。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：一种双辐射双对流高效加热炉通过在辐射箱A和辐射箱B内同时通过燃烧器燃烧管对内部设置的辐射盘管A和辐射盘管B两侧同时加热，使其内部的流体材料受热均匀，并通过对流箱A和对流箱B对工艺介质进行预热，使工艺介质的升温更快，加热效率明显提高，给企业生产带来保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中稳流架的左视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

图中： 1、壳体A，2、辐射盘管A，3、燃烧器，4、中间架，5、集合管，6、壳体B，7、辐射盘管B，8、排气弯管B，9、对流盘管B，10、排烟道，11、对流盘管A，12、对流箱A，13、排气弯管A，14、对流箱B，15、对流弯管B，16、对流弯管A。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示一种双辐射双对流高效加热炉，包括中间架、辐射炉A、辐射炉B、对流箱A、对流箱B、集合管和排烟道，所述的中间架4为垂直设置的矩形立架，所述的辐射炉A设置在中间架4的左侧下部，辐射炉A由外框、壳体A 1、燃烧器3和辐射盘管A 2构成，外框的下部两侧支脚分别设置在地面，所述的壳体A1设置在外框的内侧，壳体A1为内部设置有隔热层的加热箱体，壳体A1的内侧底部纵向均匀设置有燃烧器通孔，壳体A1的上面前侧设置有排气通孔，排气通孔的上部设置有向内折弯的排气弯管A13，排气弯管A13的上部与对流箱A连通，壳体A1的上面排气通孔两侧设置有盘管通孔；所述的燃烧器3纵向均匀设置在壳体A1内侧下部，燃烧器3设置在壳体A1下部的燃烧器通孔内，燃烧器3由燃烧座、燃烧管和长明灯构成，燃烧座设置在燃烧器通孔的下部，燃烧管和长明灯的下端穿过燃烧器通孔与燃烧座连接；所述的辐射盘管A2在壳体A1内纵向垂直设置在燃烧器3之间，辐射盘管A2为垂直设置的蛇形折弯的通管，辐射盘管A2两端穿过壳体A1的盘管通孔，辐射盘管A2的一端与对流箱A12连接，另一端与集合管5连通；所述的辐射炉B与辐射炉A左右对称设置在中间架4的右侧下部，辐射炉B与辐射炉A结构相同，辐射炉B由外框、壳体B6、燃烧器3和辐射盘管B7构成，壳体B6上部设置有排气弯管B8，排气弯管B8上部与对流箱B14对应连通，辐射盘管B7的一端与对流箱B14连接，另一端与集合管5侧面连接；辐射炉B下部燃烧器与辐射炉A下部燃烧器相同；

所述的对流箱A12设置在中间架4的上部前侧，对流箱A12为矩形箱体，对流箱A12的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管A13对应并连通，对流箱A12内设置有蛇形折弯的对流盘管A11，对流盘管A11的一端伸出对流箱A12与辐射盘管A连通，对流管A的另一端伸出对流箱A与输入设备的出料管连通，对流箱A12的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管A16，对流弯管A16与排烟道10一侧连通；所述的对流箱B14设置在对流箱A12的后部，对流箱B14与对流箱A12结构相同，对流箱B14的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管B8对应并连通，对流箱B14内设置有对流盘管B9，对流盘管B9的一端伸出对流箱B14与辐射盘管B7连通，对流盘管B9的另一端伸出对流箱B14与输入设备的出料管连通，对流箱B14的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管B15，对流弯管B15上部与排烟道10另一侧连通；

所述的集合管5前后水平设置在对流箱A12和对流箱B14的下部中间架4内，集合管5为两侧设置有分支管的合并管，两侧分支管的分别于辐射盘管A2和辐射盘管B7的一端对应连通，集合管5的后端设置有连接法兰与下道工序的接料设备连通；所述的排烟道10垂直设置在对流箱A12和对流箱B14上部的中间架4内，排烟道10为垂直设置的通管，排烟管10的两侧下部设置有进气口，两侧进气口分别与两侧的对流弯管A16和对流弯管B15对应并连通。

双辐射双对流高效加热炉使用时，首先将辐射炉A和辐射炉B下部的燃烧器3的长明灯将燃烧管点燃，将需要加热的工艺介质一路经对流盘管A11进入对流箱A12内，使用辐射炉A内燃烧管燃烧后的热废气进行预热，后经辐射盘管A2进入到辐射炉A内进行加热，加热后的工艺介质进入集合管5，再经集合管进入下道工序接料设备内供使用，热废气经对流箱A12上部对流弯管A16进入到排烟道10排出；同时工艺介质的另一路经对流盘管B9进入对流箱B14内预热，经辐射盘管B9进入辐射炉B内加热后，到达集合管5内，进入下道工序 接料设备内，完成工艺介质的高效加热过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种双辐射双对流高效加热炉，包括中间架、辐射炉A、辐射炉B、对流箱A、对流箱B、集合管和排烟道，其特征是：辐射炉A设置在中间架的左侧下部，辐射炉B与辐射炉A左右对称设置在中间架的右侧下部，对流箱A设置在中间架的上部前侧，对流箱B设置在对流箱A的后部，集合管前后水平设置在对流箱A和对流箱B的下部中间架内，排烟道垂直设置在对流箱A和对流箱B上部的中间架内；中间架为垂直设置的矩形立架，所述的辐射炉A由外框、壳体A、燃烧器和辐射盘管A构成，外框的下部两侧支脚设置在地面，壳体A设置在外框的内侧，燃烧器纵向均匀设置在壳体A内侧下部，辐射盘管A在壳体A内侧纵向垂直设置在燃烧器之间；所述的壳体A为内部设置有隔热层的加热箱体，壳体A的内侧底部纵向均匀设置有燃烧器通孔，壳体A的上面前侧设置有排气通孔，排气通孔的上部设置有向内折弯的排气弯管A，排气弯管A的上部与对流箱A连通，壳体A的上面排气通孔两侧设置有盘管通孔；所述的辐射盘管A为垂直设置的蛇形折弯的通管，辐射盘管A两端穿过壳体A的盘管通孔，辐射盘管A的一端与对流箱A连接，另一端与集合管连通；所述的燃烧器设置在壳体A下部的燃烧器通孔内，燃烧器由燃烧座、燃烧管和长明灯构成，燃烧座设置在燃烧器通孔的下部，燃烧管和长明灯的下端穿过燃烧器通孔与燃烧座连接。

2.根据权利要求1所述的一种双辐射双对流高效加热炉，其特征是：所述的辐射炉B与辐射炉A结构相同，辐射炉B由外框、壳体B、燃烧器和辐射盘管B构成，壳体B上部设置有排气弯管B，排气弯管B上部与对流箱B对应连通，辐射盘管B的一端与对流箱B连接，另一端与集合管侧面连接；辐射炉B下部燃烧器与辐射炉A下部燃烧器相同。

3.根据权利要求1所述的一种双辐射双对流高效加热炉，其特征是：所述的对流箱A为矩形箱体，对流箱A的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管A对应并连通，对流箱A内设置有蛇形折弯的对流盘管A，对流盘管A的一端伸出对流箱A与辐射盘管A连通，对流盘管A的另一端伸出对流箱A与输入设备的出料管连通，对流箱A的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管A，对流弯管A与排烟道一侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种双辐射双对流高效加热炉，其特征是：所述的对流箱B与对流箱A结构相同，对流箱B的左侧下部设置有对流箱进气口，对流箱进气口与排气弯管B对应并连通，对流箱B内设置有对流盘管B，对流盘管B的一端伸出对流箱B与辐射盘管B连通，对流盘管B的另一端伸出对流箱B与输入设备的出料管连通，对流箱B的上端设置有废气口，废气口的上端设置有对流弯管B，对流弯管B上部与排烟道另一侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种双辐射双对流高效加热炉，其特征是：所述的排烟道为垂直设置的通管，排烟管的两侧下部设置有进气口，两侧进气口分别与两侧的对流弯管A和对流弯管B对应并连通。

6.根据权利要求1所述的一种双辐射双对流高效加热炉，其特征是：所述的集合管为两侧设置有分支管的合并管，两侧分支管的分别于辐射盘管A和辐射盘管B的一端对应连通，集合管的后端设置有连接法兰与下道工序的接料设备连通。

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