CN210089114U - 一种变流速防热裂结焦加热炉 - Google Patents

Abstract

一种变流速防热裂结焦加热炉，包括炉体、加热管和燃烧器，加热管设置在炉体的内侧，燃烧器均匀设置在炉体的下部；所述的炉体外侧为矩形的外框架，外框架的内侧设置有矩形的壳体，壳体的内侧设置有耐火内衬，壳体的下面均匀设置有用于安装燃烧器的燃烧器安装孔，壳体的上面左侧设置有进管通孔，右侧设置有出管通孔；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：变流速防热裂结焦加热炉的加热管通过采用不同直径的低流速加热管和高流速加热管通过变径管串连，在低流速加热管和高流速加热管内形成不同的介质流速，提高了加热介质在加热管在热裂解温度区流速，缩短介质在炉管内的停留时间，避免了加热介质在管道内壁的结焦。

Description

一种变流速防热裂结焦加热炉

技术领域

本实用新型主要涉及一种加热炉领域，尤其涉及一种变流速防热裂结焦加热炉。

背景技术

在工矿、石化等行业，加热炉应用非常广泛，通常将加热介质通过加热炉管在加热炉内进行快速加热,但是对于一些特殊的加热炉来说，要求加热炉管内介质温度高，当加热介质进入到热裂解温度区间时，在加热炉管内壁上由于容易产生结焦层，直接影响到加热介质的质量，同时由于加热炉管内部形成结焦层，直接降低加热炉管的加热效率，对加热介质造成较大的影响；因此，需要一种新型的加热炉来解决现有加热炉的加热炉管内壁有高温热裂形成结焦层影响到加热介质的质量和降低加热效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种变流速防热裂结焦加热炉，用于解决现有加热炉的加热炉管内壁有高温热裂形成结焦层影响到加热介质的质量和降低加热效率的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种变流速防热裂结焦加热炉，包括炉体、加热管和燃烧器，加热管设置在炉体的内侧，燃烧器均匀设置在炉体的下部；所述的炉体外侧为矩形的外框架，外框架的内侧设置有矩形的壳体，壳体的内侧设置有耐火内衬，壳体的下面均匀设置有用于安装燃烧器的燃烧器安装孔，壳体的上面左侧设置有进管通孔，右侧设置有出管通孔；所述的加热管整体为蛇形加热盘管，由低流速加热管、变径管和高流速加热管串连构成，低流速加热管设置在炉体壳体内的左侧，高流速加热管设置在炉体壳体内的右侧，变径管设置在低流速加热管和高流速加热管中间，低流速加热管左端为介质进料口，从壳体的进管通孔伸出到外侧，高流速加热管右端为介质出料口，从壳体的出管通孔伸出到外侧。

所述的燃烧器为燃气燃烧器，燃烧器上部的燃烧炬通过壳体下部的燃烧器安装孔垂直向上伸入到壳体内加热管的两侧，燃烧器下部与燃气管连接。

所述的低流速加热管的直径大于高流速加热管的直径。

所述的变径管为锥形变径管，变径管的大直径端与低流速加热管的直径一致，并与其连接；变径管的小直径端与高流速加热管的直径一致，并与其连接。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：变流速防热裂结焦加热炉的加热管通过采用不同直径的低流速加热管和高流速加热管通过变径管串连，在低流速加热管和高流速加热管内形成不同的介质流速，提高了介质在加热管后段的热裂解温度区流速，缩短介质在炉管内的停留时间，防止了加热介质在管道内壁的结焦，给企业生产带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图中： 1、外框架，2、壳体，3、低流速加热管，4、耐火内衬，5、燃烧器，6、燃烧炬，7、高流速加热管，8、热裂解温度区，9、介质出料口，10、变径管，11、介质进料口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示一种变流速防热裂结焦加热炉，包括炉体、加热管和燃烧器，所述的炉体外侧为矩形的外框架1，外框架1的内侧设置有矩形的壳体2，壳体2的内侧设置有耐火内衬4，壳体2的下面均匀设置有用于安装燃烧器的燃烧器安装孔，壳体2的上面左侧设置有进管通孔，右侧设置有出管通孔；所述的加热管设置在炉体壳体2的内侧，加热管整体为蛇形加热盘管，由低流速加热管3、变径管10和高流速加热管7串连构成，低流速加热管3设置在炉体壳体2内的左侧，高流速加热管7设置在炉体壳体2内的右侧，低流速加热管3左端从壳体2的进管通孔伸出到外侧，高流速加热管7右端从壳体的出管通孔伸出到外侧，低流速加热管3的直径大于高流速加热管7的直径；所述的变径管10设置在低流速加热管3和高流速加热管7中间，变径管10为锥形变径管，变径管10的大直径端与低流速加热管3的直径一致，并与其连接；变径管10的小直径端与高流速加热管7的直径一致，并与其连接；所述的燃烧器5均匀设置在炉体壳体2的下部，燃烧器5为燃气燃烧器，燃烧器5上部的燃烧炬6通过壳体2下部的燃烧器安装孔垂直向上伸入到壳体2内加热管的两侧，燃烧器5下部与燃气管连接。

变流速防热裂结焦加热炉使用时，首先将壳体2上部低流速加热管3的介质进料口11与加热介质的输出设备管道连接，再将壳体2上部高流速加热管7的介质出料口9与加热介质的储存设备管道连接，后加热介质进入到低流速加热管3内，同时燃烧器5开始燃烧，上部的燃烧炬6将低流速加热管3内的加热介质不断加热，当内部加热后的加热介质经过变径管10进入到高流速加热管7内时，就进入到热裂解温度区间8时，加热介质由于管道直径的变小，流速明显加快，内部加热介质在高流速加热管7加热并快速通过，降低了加热介质在热裂解温度区间8内高流速加热管7内部形成的结焦层，后从壳体2上部的介质出料口11进入到储料设备内，供下道工序使用，完成了加热介质在加热管内的加热过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种变流速防热裂结焦加热炉，包括炉体、加热管和燃烧器，其特征是：加热管设置在炉体的内侧，燃烧器均匀设置在炉体的下部；所述的炉体外侧为矩形的外框架，外框架的内侧设置有矩形的壳体，壳体的内侧设置有耐火内衬，壳体的下面均匀设置有用于安装燃烧器的燃烧器安装孔，壳体的上面左侧设置有进管通孔，右侧设置有出管通孔；所述的加热管整体为蛇形加热盘管，由低流速加热管、变径管和高流速加热管串连构成，低流速加热管设置在炉体壳体内的左侧，高流速加热管设置在炉体壳体内的右侧，变径管设置在低流速加热管和高流速加热管中间，低流速加热管左端为介质进料口，从壳体的进管通孔伸出到外侧，高流速加热管右端为介质出料口，从壳体的出管通孔伸出到外侧。

2.根据权利要求1所述的一种变流速防热裂结焦加热炉，其特征是：所述的燃烧器为燃气燃烧器，燃烧器上部的燃烧炬通过壳体下部的燃烧器安装孔垂直向上伸入到壳体内加热管的两侧，燃烧器下部与燃气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种变流速防热裂结焦加热炉，其特征是：所述的低流速加热管的直径大于高流速加热管的直径。

4.根据权利要求1所述的一种变流速防热裂结焦加热炉，其特征是：所述的变径管为锥形变径管，变径管的大直径端与低流速加热管的直径一致，并与其连接；变径管的小直径端与高流速加热管的直径一致，并与其连接。

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