CN216155174U - 自动裁线沾锡机的整线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁线沾锡机的整线机构，包括导线架、整线架、进线端压线机构、导线辊、压线机构、导线板、出线端压线机构；所述导线架固定连接在整线架的外端，进线端压线机构固定安装在整线架上且位于导线架与整线架结合处，导线辊垂直固定在整线架的侧面，压线机构固定在整线架上且位于导线辊的上方，导线板固定在整线架上且位于多个导线辊之间，出线端压线机构固定在整线架的出料线端。由于本实用新型的进线端压线机构可先对送入的多根导线进行导向，随后，安装在整线架上的导线辊与安装在压线机构上的压线辊配合对多根导线进一步梳理，最后，多根导线在出线端压线机构的梳理下平直的被送入裁线沾锡机进行加工，使得导线不易缠绕。

Description

自动裁线沾锡机的整线机构

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品制造用装备技术领域，特别是涉及一种自动裁线沾锡机的整线机构。

背景技术

现阶段一些电子行业上，比如做集成电路板，连接线等，经常需要连接上很多排线。但是要焊接排线时，有时要将排线前端去好皮的芯线进行镀锡处理。现有做法是人工将去好皮的排线夹住，再在排线的芯线位置用松香笔刷上助焊剂，后将排线的芯线部位浸入锡炉进行沾锡，浸入一定时间后取出，俗称为芯线沾锡。但是这样的做法有时浸入锡炉时间太长或是太深，排线外皮会烫伤；有时浸入锡炉时间太短或是太浅，芯线又会吃不到锡，造成沾锡连锡不良，为此，业者设计出裁线沾锡机，传统的裁线沾锡机的多根导线由线盘直接将导线送入裁线沾锡机中，导线容易缠绕。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导线不易缠绕的自动裁线沾锡机的整线机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动裁线沾锡机的整线机构，包括导线架、整线架、进线端压线机构、多个导线辊、一个以上的压线机构、多个导线板、出线端压线机构；

所述导线架固定连接在整线架的外端，整线架的内端固定在自动裁线沾锡机的机台上，进线端压线机构固定安装在整线架上且位于导线架与整线架结合处，多个导线辊沿导线送料方向依次、间隔垂直固定在整线架的侧面，一个以上的压线机构固定在整线架上且位于多个导线辊的上方，多个导线板间隔固定在整线架上且位于多个导线辊之间，出线端压线机构固定在整线架的出料线端。

所述进线端压线机构包括前导线槽架、中导线槽架、后导线槽架；所述前导线槽架呈直角形，它由固定边和导线边构成，与导线送料方向一致的固定边固定在整线架上，与导线送料方向垂直的导线边上开设有多个导线槽且位于进线的前端；所述中导线槽架、后导线槽架依次垂直固定在前导线槽架的固定边的中部和后部且与导线边平行，中导线槽架、后导线槽架上皆开设有多个导线槽。

所述压线机构包括压线架、多个压线辊；所述压线架固定在整线架上，多个压线辊垂直、间隔固定在压线架的侧面，多个压线辊位于多个导线辊上方且与多个导线辊相互错位。

所述导线板由上导线板和下导线板构成；所述上导线板固定安装在整线架的内侧且上导线板的导线槽开口朝下，下导线板固定安装在整线架的中部且下导线板的导线槽开口朝上。

所述出线端压线机构包括固定压线架、活动压线架、上压线辊、下压线辊、出端导线板；所述固定压线架固定在整线架上，活动压线架的一端铰接在固定压线架上，上压线辊垂直固定在活动压线架另一端的侧壁上，下压线辊设置在出端导线板的中部，下压线辊与出端导线板一起垂直固定在固定压线架的侧壁上，下压线辊位于上压线辊的正下方，在上压线辊与下压线辊之间构成导线通道，出端导线板的导线槽开口朝上。

所述导线架上设有多个线轮。

采用上述方案后，由于本实用新型包括导线架、整线架、进线端压线机构、多个导线辊、一个以上的压线机构、多个导线板、出线端压线机构，进线端压线机构可先对送入的多根导线进行导向，随后，安装在整线架上的多个导线辊与安装在压线机构上的多个压线辊配合对多根导线进一步梳理，最后，多根导线在出线端压线机构的梳理下平直的被送入裁线沾锡机进行加工，使得导线不易缠绕。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种自动裁线沾锡机的整线机构，包括导线架1、整线架2、进线端压线机构3、多个导线辊4、二个压线机构5、多个导线板6、出线端压线机构7。

所述导线架1上设有多个线轮11，导线架1固定连接在整线架2的外端，整线架2的内端固定在自动裁线沾锡机10的机台上，进线端压线机构3固定安装在整线架2上且位于导线架1与整线架2结合处，多个导线辊4沿导线送料方向依次、间隔垂直固定在整线架2的侧面，二个压线机构5固定在整线架2上且位于多个导线辊4的上方，多个导线板6间隔固定在整线架2上且位于多个导线辊4之间，出线端压线机构7固定在整线架2的出料线端。

所述进线端压线机构3包括前导线槽架31、中导线槽架32、后导线槽架33；所述前导线槽架31呈直角形，它由固定边311和导线边312构成，与导线送料方向一致的固定边311固定在整线架2上，与导线送料方向垂直的导线边312上开设有多个导线槽且位于进线的前端；所述中导线槽架32、后导线槽架33依次垂直固定在前导线槽架31的固定边的中部和后部且与导线边312平行，中导线槽架32、后导线槽架33上皆开设有多个导线槽。

所述压线机构5包括压线架51、三个压线辊52；所述压线架51固定在整线架2上，三个压线辊52垂直、间隔固定在压线架51的侧面，三个压线辊52位于多个导线辊4上方且与多个导线辊4相互错位。

所述多个导线板6由上导线板61和下导线板62构成；所述上导线板61固定安装在整线架2的内侧且上导线板61的导线槽开口朝下，下导线板62固定安装在整线架2的中部且下导线板62的导线槽开口朝上。

所述出线端压线机构7包括固定压线架71、活动压线架72、上压线辊73、下压线辊74、出端导线板75；所述固定压线架71固定在整线架2上，活动压线架72的一端铰接在固定压线架71上，上压线辊73垂直固定在活动压线架72另一端的侧壁上，下压线辊74设置在出端导线板75的中部，下压线辊74与出端导线板75一起垂直固定在固定压线架71的侧壁上，下压线辊74位于上压线辊73的正下方，在上压线辊73与下压线辊74之间构成导线通道，出端导线板75的导线槽开口朝上。

本实用新型的工作原理：

所述进线端压线机构3可先对送入的多根导线20进行导向，随后，安装在整线架2上的多个导线辊4与安装在压线机构5上的多个压线辊52配合对多根导线20进一步梳理，最后，多根导线20在出线端压线机构7的梳理下平直的被送入裁线沾锡机10进行加工，导线不易缠绕。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：包括导线架、整线架、进线端压线机构、多个导线辊、一个以上的压线机构、多个导线板、出线端压线机构；

所述导线架固定连接在整线架的外端，整线架的内端固定在自动裁线沾锡机的机台上，进线端压线机构固定安装在整线架上且位于导线架与整线架结合处，多个导线辊沿导线送料方向依次、间隔垂直固定在整线架的侧面，一个以上的压线机构固定在整线架上且位于多个导线辊的上方，多个导线板间隔固定在整线架上且位于多个导线辊之间，出线端压线机构固定在整线架的出料线端。

2.根据权利要求1所述的自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：所述进线端压线机构包括前导线槽架、中导线槽架、后导线槽架；所述前导线槽架呈直角形，它由固定边和导线边构成，与导线送料方向一致的固定边固定在整线架上，与导线送料方向垂直的导线边上开设有多个导线槽且位于进线的前端；所述中导线槽架、后导线槽架依次垂直固定在前导线槽架的固定边的中部和后部且与导线边平行，中导线槽架、后导线槽架上皆开设有多个导线槽。

3.根据权利要求1所述的自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：所述压线机构包括压线架、多个压线辊；所述压线架固定在整线架上，多个压线辊垂直、间隔固定在压线架的侧面，多个压线辊位于多个导线辊上方且与多个导线辊相互错位。

4.根据权利要求1所述的自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：所述导线板由上导线板和下导线板构成；所述上导线板固定安装在整线架的内侧且上导线板的导线槽开口朝下，下导线板固定安装在整线架的中部且下导线板的导线槽开口朝上。

5.根据权利要求1所述的自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：所述出线端压线机构包括固定压线架、活动压线架、上压线辊、下压线辊、出端导线板；所述固定压线架固定在整线架上，活动压线架的一端铰接在固定压线架上，上压线辊垂直固定在活动压线架另一端的侧壁上，下压线辊设置在出端导线板的中部，下压线辊与出端导线板一起垂直固定在固定压线架的侧壁上，下压线辊位于上压线辊的正下方，在上压线辊与下压线辊之间构成导线通道，出端导线板的导线槽开口朝上。

6.根据权利要求1所述的自动裁线沾锡机的整线机构，其特征在于：所述导线架上设有多个线轮。

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