CN206727399U - 一种插头线与插头自动连接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插头线与插头自动连接机，包括机架、工位传动带、裁切装置、剥线装置、插头送料装置和冲压压接装置，所述的工位传动带，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽，电线卡槽开口的前侧设有弹性卡头，弹性卡头的前侧连接倾斜设置的卡扣开合柄；所述的剥线装置，包括上剥线刀、下剥线刀、刀位上下移动组件和剥线气缸。本实用新型使插头的连接实现了自动化连接，大幅度提高了生产效率；由于设置了工位传动带，能准确输送插头电缆到各个工位，使这个加工过程变得简单易行；由于设置了剥线装置，刀具可以通过平行四边形框架平行上下调节，使刀刃各个部位平行上下移动，更容易准确调节到位，提高了工作效率。

Description

一种插头线与插头自动连接机

技术领域

本实用新型涉及加工电缆插头的装置，特别是涉及一种插头线与插头自动连接机。

背景技术

电缆插头在家用电器上必不可少，因此使用量非常大，传统的手工加工由于效率低不能满足需要，并且手工加工成本高，由于手工加工受操作人员素质的影响大，因此质量难于保证。因此开发一种插头线与插头自动连接机很有必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种插头线与插头自动连接机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种插头线与插头自动连接机，包括机架、工位传动带、裁切装置、剥线装置、插头送料装置和冲压压接装置，所述的工位传动带按前后工位顺序传动，工位包括四个，第一工位A电线上料工位，第二工位B电线裁切工位，第三工位C剥线工位，第四工位D电线与插头压接工位，第五工位E电线收料工位，电线与插头压接工位的一侧设有插头送料装置，所述的工位传动带，为柔性的传动带，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽，电线卡槽开口的前侧设有弹性卡头，弹性卡头的前侧连接倾斜设置的卡扣开合柄，当卡扣开合柄处于第一工位电线上料工位时电线槽处于打开状态；当卡扣开合柄离开第一工位电线上料工位时电线槽处于关闭状态并定位电缆线使其按工位移动；所述的剥线装置，包括上剥线刀、下剥线刀、刀位上下移动组件和剥线气缸，剥线气缸的下端连接上刀架连接板，所述的上剥线刀的上部连接刀位上下移动组件的下部，刀位上下移动组件为平行四边形框架，上框固定，其它按连接支点活动，平行四边形框架一侧设有微调螺杆，平行四边形框架下部固定连接上剥线刀，当调节微调螺杆，上剥线刀上下位置移动调节上剥线刀的位置。

所述的上剥线刀上设有定位螺丝，当剥线刀调节刀合适的位置用剥线刀定位螺丝固定上剥线刀使其不能晃动。

本实用新型的有益效果：由于设置了工位传动带、裁切装置、剥线装置、插头送料装置和冲压压接装置，使插头的连接实现了自动化连接，大幅度提高了生产效率；由于设置了工位传动带，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽，能准确输送插头电缆到各个工位，使这个加工过程变得简单易行；由于设置了剥线装置，刀具可以通过平行四边形框架平行上下调节，使刀刃各个部位平行上下移动，更容易准确调节到位提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的正面结构示意图。

图2为图1的F处局部放大示意图。

图3为图1的G处局部放大示意图。

图4为本实用新型其中剥线装置刀具连接部分的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括机架6、工位传动带5、裁切装置1、剥线装置2、插头送料装置3和冲压压接装置4，工位传动带按前后工位顺序传动，包括四个工位，第一工位A电线上料工位，第二工位B电线裁切工位，第三工位C剥线工位，第四工位D电线与插头压接工位，第五工位E电线收料工位，电线与插头压接工位的一侧设有插头送料装置3，所述的工位传动带5，为柔性的塑料传动带，由伺服电机带动按工位传动，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽53，电线卡槽开口的前侧设有弹性卡头52，弹性卡头的一侧连接倾斜设置的卡扣开合柄51，当卡扣开合柄处于第一工位电线上料工位时电线槽处于打开状态；当卡扣开合柄离开第一工位电线上料工位时电线槽处于关闭状态并定位电缆线7使其按工位移动；所述的剥线装置2，包括上剥线刀21、下剥线刀22、刀位上下移动组件24和剥线气缸28，剥线气缸的下端连接上刀架连接板23，所述的上剥线刀的上部连接刀位上下移动组件24的下部，刀位上下移动组件为平行四边形框架，平行四边形框架一侧设有微调螺杆25，平行四边形框架下部固定连接上剥线刀，当调节微调螺杆，上剥线刀上下位置移动。剥线装置是利用两个刀上下相对移动电线上下不的绝缘层切口，然后按电线的轴向移动刀具将切口出的绝缘层剥去，露出金属线芯，然后进入下一步工序。上剥线刀上端与平行四边形框架下端通过几个螺钉26固定。上剥线刀21上设有定位螺丝27，定位螺丝穿过上剥线刀槽孔定位，当剥线刀调节刀合适的位置用剥线刀定位螺丝固定上剥线刀使其不能晃动。

本实用新型的生产按工位进行，由伺服电机带动传动带按序到各个工位，工位包括：第一工位A电线上料工位，第二工位B电线裁切工位，第三工位C剥线工位，第四工位D电线与插头压接工位，第五工位E电线收料工位，其中第一工位A电线上料工位结构和第三工位C剥线工位的结构已经在上述说明，下面进一步说明其他工位：第一工位A人工将电缆放到电线卡槽53内，当工位传动带传动，卡扣开合柄51经过挡板54，如图1和图2示所示，弹性卡头52关闭将电缆卡紧并沿传送带按工位传动。第二工位B电线裁切工位，该工位设有上下向移动的切刀，设在电线卡槽内侧的电线端口的上方，由气缸带动由上往下裁切，将端口切齐。第四工位D电线与插头压接工位，该工位包括一个送插头的震动送料装置和冲压装置，冲压装置有气缸带动做冲压动作，震动送料装置通过振动送料机将插头按序排列整齐并逐个将插头送到电线与插头压接工位上，此时插头的连接处在待连接的电线端头的下方，冲压机做冲压动作，将插头与电线压接固定在一起。第五工位E电线收料工位，收料工位下设有一个电线收料箱，电线到此处，电线卡槽的卡扣开合柄51被触杆55触碰打开，连接了插头的电线在重力作用下自动掉落到电线收料箱，以此往复，不断加工，工作效率比纯手工大幅度提高。

本实用新型由于设置了工位传动带、裁切装置、剥线装置、插头送料装置和冲压压接装置，使插头的连接实现了自动化连接，大幅度提高了生产效率；由于设置了工位传动带，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽53，能准确输送插头电缆到各个工位，使这个加工过程变得简单易行；由于设置了剥线装置2，刀具可以通过平行四边形框架平行上下调节，使刀刃各个部位平行上下移动，更容易准确调节到位提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种插头线与插头自动连接机，包括机架（6）、工位传动带（5）、裁切装置（1）、剥线装置（2）、插头送料装置（3）和冲压压接装置（4），所述的工位传动带按前后工位顺序传动，工位包括四个，第一工位（A）电线上料工位，第二工位（B）电线裁切工位，第三工位（C）剥线工位，第四工位（D）电线与插头压接工位，第五工位（E）电线收料工位，电线与插头压接工位的一侧设有插头送料装置（3），其特征在于：所述的工位传动带（5），为柔性的传动带，其上部面上按均等的间距设有电线卡槽（53），电线卡槽开口的前侧设有弹性卡头（52），弹性卡头的前侧连接倾斜设置的卡扣开合柄（51），当卡扣开合柄处于第一工位电线上料工位时电线槽处于打开状态；当卡扣开合柄离开第一工位电线上料工位时电线槽处于关闭状态并定位电缆线（7）使其按工位移动；所述的剥线装置（2），包括上剥线刀（21）、下剥线刀（22）、刀位上下移动组件（24）和剥线气缸（28），剥线气缸的下端连接上刀架连接板（23），所述的上剥线刀的上部连接刀位上下移动组件（24）的下部，刀位上下移动组件为平行四边形框架，上框固定，其它按连接支点活动，平行四边形框架一侧设有微调螺杆，平行四边形框架下部固定连接上剥线刀（21），当调节微调螺杆，上剥线刀上下位置移动调节上剥线刀的位置。