CN216154843U - 一种自动控制用量的给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体公开了一种自动控制用量的给料机，包括机体、设于机体上的控制器、设于机体内的自动称重机构和输送机构、以及带动输送机构转动的角度调节机构；所述角度调节机构包括安装于机体内部底部的第三电动推杆、以及对称铰接于机体内部底部的两个支撑杆，两个所述支撑杆与第三电动推杆的顶端均与所述输送机构的底部铰接，且两个支撑杆与第三电动推杆呈三角形分布，本实用新型通过角度调节机构能够实现输送机构的角度调节，从而实现锌料的多角度输送，能够有效的增加了给料机的适用范围，大大的提高了给料机的实用性，有助于给料机的使用，以便于锌料的炼制加工。

Description

一种自动控制用量的给料机

技术领域

本实用新型属于炼锌设备技术领域，具体涉及一种自动控制用量的给料机。

背景技术

在锌料炼制加工过程中，通过会通过给料机将锌料输进炼制加工设备中，以实现自动进料，替代人工加料，可降低工人的劳动强度，提高给料效率，从而实现锌料的高效炼制。但是目前市场上自动控制用量的给料机在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将输送机构角度进行调节，不能实现锌料的多角度输送，导致给料机的适用范围受到限制，降低给料机的实用性，影响给料机的使用，另外，不能将输送带的张力进行调节，当输送带的张力不足时容易发生打滑，不便于锌料的稳定、快速输送，导致给料的效率低，影响锌料的炼制加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制用量的给料机，以解决上述背景技术中提出的不能将输送机构角度进行调节，不能实现锌料的多角度输送，另外不能将输送带的张力进行调节，不便于锌料稳定、快速输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制用量的给料机，包括机体、设于机体上的控制器、设于机体内的自动称重机构和输送机构、以及带动输送机构转动的角度调节机构；所述角度调节机构包括安装于机体内部底部的第三电动推杆、以及对称铰接于机体内部底部的两个支撑杆，两个所述支撑杆与第三电动推杆的顶端均与所述输送机构的底部铰接，且两个支撑杆与第三电动推杆呈三角形分布，所述机体的一侧开设有便于所述输送机构旋转的缺口。

优选的，所述自动称重机构包括进料组件、称重组件、以及带动称重组件转动的旋转机构，其中，所述进料组件用于实现将锌料加进所述称重组件中；所述称重组件将锌料进行称重；所述旋转机构驱动所述称重组件转动发生倾斜，以将称重后的锌料下放至所述输送机构，实现定量给料。

优选的，所述进料组件包括安装于机体顶部的加料斗，所述加料斗的底端延伸进所述机体的内部。

优选的，所述称重组件包括固定于机体内壁的称重箱、以及铰接于称重箱底端的称重板，所述称重板的底端中间安装有称重传感器，所述称重箱的顶部开设有与加料斗连通的进料孔。

优选的，所述旋转机构包括铰接于机体内壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与称重板铰接，且所述第一电动推杆用于带动所述称重板转动倾斜。

优选的，所述输送机构包括输送架、活动安装于输送架内部两侧的转辊、以及固定于输送架一侧的驱动电机，两个所述转辊之间绕设有输送带，所述驱动电机用于驱动其中一个所述转辊转动。

优选的，还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括设于输送架内部的张紧轮、以及安装于输送架一侧的第二电动推杆，所述张紧轮的底部抵触所述输送带的内部底部，且张紧轮的两端均连接有滑杆，所述输送架的两侧均开设有与滑杆相匹配的移动槽，其中一个所述滑杆的一端贯穿移动槽，并套设有拨叉，所述第二电动推杆的底端与拨叉的顶部相连接。

优选的，所述角度调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于输送架两侧的限位块、以及开设于机体内壁两侧的限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

优选的，所述旋转机构还包括定位组件，所述定位组件包括安装于称重板顶端一侧的定位块、以及开设于称重箱底端一侧的定位槽，所述定位块与定位槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过角度调节机构能够实现输送机构的角度调节，从而实现锌料的多角度输送，能够有效的增加了给料机的适用范围，大大的提高了给料机的实用性，有助于给料机的使用，以便于锌料的炼制加工；

同时，通过限位组件能够将输送架进行限位，从而实现输送架的稳定转动，有效的增加了输送机构转动时的稳定性，以便于输送机构角度的稳定调节。

(2)本实用新型通过张力调节机构能够实现输送带的张力调节，可确保输送带的张力，防止输送带打滑，从而实现锌料的稳定、快速输送，有助于提高给料的效率，进一步便于锌料的炼制加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型输送架的后视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图中：1、机体；2、第一电动推杆；3、称重板；4、称重箱；5、加料斗；6、称重传感器；7、限位槽；8、支撑杆；9、第二电动推杆；10、张紧轮；11、移动槽；12、第三电动推杆；13、输送带；14、转辊；15、输送架；16、控制器；17、驱动电机；18、限位块；19、定位块；20、定位槽；21、拨叉；22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5所示，一种自动控制用量的给料机，包括机体1、设于机体1上的控制器16、设于机体1内的自动称重机构和输送机构、以及带动输送机构转动的角度调节机构；角度调节机构包括安装于机体1内部底部的第三电动推杆12、以及对称铰接于机体1内部底部的两个支撑杆8，两个支撑杆8与第三电动推杆12的顶端均与输送机构的底部铰接，且两个支撑杆8与第三电动推杆12呈三角形分布，机体1的一侧开设有便于输送机构旋转的缺口；

自动称重机构包括进料组件、称重组件、以及带动称重组件转动的旋转机构，其中，进料组件用于实现将锌料加进称重组件中；称重组件将锌料进行称重；旋转机构驱动称重组件转动发生倾斜，以将称重后的锌料下放至输送机构，实现定量给料；

进料组件包括安装于机体1顶部的加料斗5，加料斗5的底端延伸进机体1的内部；

称重组件包括固定于机体1内壁的称重箱4、以及铰接于称重箱4底端的称重板3，称重板3的底端中间安装有称重传感器6，称重箱4的顶部开设有与加料斗5连通的进料孔；

旋转机构包括铰接于机体1内壁的第一电动推杆2，第一电动推杆2的一端与称重板3铰接，且第一电动推杆2用于带动称重板3转动倾斜；

输送机构包括输送架15、活动安装于输送架15内部两侧的转辊14、以及固定于输送架15一侧的驱动电机17，两个转辊14之间绕设有输送带13，驱动电机17用于驱动其中一个转辊14转动。

在锌料炼制时，工人可将锌料通过加料斗5加进称重箱4中，使得锌料落于称重板3上，此时称重传感器6将锌料进行称重，重量达到时，工人停止加料，并通过控制器16启动第一电动推杆2，通过第一电动推杆2拉动称重板3，使得称重板3转动，以将称重箱打开，随后锌料沿称重板3落至输送带13上，而后驱动电机17在控制器16的控制下工作，以驱动其中一个转辊14转动，随后带动输送带13沿两个转辊14上转动，以将锌料输送至锌料炼制加工设备上，以此实现定量给料，便于锌料的炼制加工；

同时，在锌料输送过程中，当需要调整给料的角度时，工人可通过控制器16启动第三电动推杆12，使得第三电动推杆12伸缩，以带动输送架15在支撑杆8的支撑作用下向上或向下转动倾斜，随后通过输送架15中的输送带13将锌料进行输送，以此实现输送机构的角度调节，从而实现锌料的多角度输送，能够有效的增加了给料机的适用范围，大大的提高了给料机的实用性，有助于给料机的使用，以便于锌料的炼制加工；

另外，在本实施例中，第三电动推杆12带动输送架15向上或向下转动的角度为15°，但在实际应用过程中，输送架15不仅限于上述所公开的角度，具体可根据实际需求进行设计。

实施例2：

请参阅图1、图3和图5所示，在实施例1的基础上，还包括张力调节机构，张力调节机构包括设于输送架15内部的张紧轮10、以及安装于输送架15一侧的第二电动推杆9，张紧轮10的底部抵触输送带13的内部底部，且张紧轮10的两端均连接有滑杆22，输送架15的两侧均开设有与滑杆22相匹配的移动槽11，其中一个滑杆22的一端贯穿移动槽11，并套设有拨叉21，第二电动推杆9的底端与拨叉21的顶部相连接。

在输送机构将锌料输送过程中，当输送带13张力不足时，工人可通过控制器16启动第二电动推杆9，使得第二电动推杆9通过拨叉21推动滑杆22沿移动槽11中移动，进而驱动张紧轮10向下移动，以将输送带13下压张紧，以此实现输送带13的张力调节，可确保输送带13的张力，防止输送带13打滑，以便于锌料的稳定、快速输送，有助于提高给料的效率，进一步便于锌料的炼制加工。

实施例3：

请参阅图1和图3所示，与实施例1不同的是，角度调节机构还包括限位组件，限位组件包括安装于输送架15两侧的限位块18、以及开设于机体1内壁两侧的限位槽7，限位块18与限位槽7滑动配合。

具体，在角度调节机构驱动输送机构转动时，限位块18能够跟随输送架15的转动而沿限位槽7中滑动，以将输送架15进行限位，从而有效的增加了输送机构转动时的稳定性，以便于输送机构的角度调节。

实施例4：

请参阅图1和图4所示，与实施例1不同的是，旋转机构还包括定位组件，定位组件包括安装于称重板3顶端一侧的定位块19、以及开设于称重箱4底端一侧的定位槽20，定位块19与定位槽20相配合。

具体，在称重板3上的锌料排下后，第一电动推杆2驱动称重板3向上转动过程中，当称重板3的一端抵触称重箱4的底部时，定位块19卡进定位槽20中，以将称重板3和称重箱4之间定位，能够实现称重板3和称重箱4之间稳定连接，以实现称重箱4底部的封盖，便于锌料的后续称重给料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动控制用量的给料机，其特征在于：包括机体(1)、设于机体(1)上的控制器(16)、设于机体(1)内的自动称重机构和输送机构、以及带动输送机构转动的角度调节机构；所述角度调节机构包括安装于机体(1)内部底部的第三电动推杆(12)、以及对称铰接于机体(1)内部底部的两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)与第三电动推杆(12)的顶端均与所述输送机构的底部铰接，且两个支撑杆(8)与第三电动推杆(12)呈三角形分布，所述机体(1)的一侧开设有便于所述输送机构旋转的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述自动称重机构包括进料组件、称重组件、以及带动称重组件转动的旋转机构，其中，所述进料组件用于实现将锌料加进所述称重组件中；所述称重组件将锌料进行称重；所述旋转机构驱动所述称重组件转动发生倾斜，以将称重后的锌料下放至所述输送机构，实现定量给料。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述进料组件包括安装于机体(1)顶部的加料斗(5)，所述加料斗(5)的底端延伸进所述机体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述称重组件包括固定于机体(1)内壁的称重箱(4)、以及铰接于称重箱(4)底端的称重板(3)，所述称重板(3)的底端中间安装有称重传感器(6)，所述称重箱(4)的顶部开设有与加料斗(5)连通的进料孔。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述旋转机构包括铰接于机体(1)内壁的第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的一端与称重板(3)铰接，且所述第一电动推杆(2)用于带动所述称重板(3)转动倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述输送机构包括输送架(15)、活动安装于输送架(15)内部两侧的转辊(14)、以及固定于输送架(15)一侧的驱动电机(17)，两个所述转辊(14)之间绕设有输送带(13)，所述驱动电机(17)用于驱动其中一个所述转辊(14)转动。

7.根据权利要求6所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括设于输送架(15)内部的张紧轮(10)、以及安装于输送架(15)一侧的第二电动推杆(9)，所述张紧轮(10)的底部抵触所述输送带(13)的内部底部，且张紧轮(10)的两端均连接有滑杆(22)，所述输送架(15)的两侧均开设有与滑杆(22)相匹配的移动槽(11)，其中一个所述滑杆(22)的一端贯穿移动槽(11)，并套设有拨叉(21)，所述第二电动推杆(9)的底端与拨叉(21)的顶部相连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述角度调节机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于输送架(15)两侧的限位块(18)、以及开设于机体(1)内壁两侧的限位槽(7)，所述限位块(18)与限位槽(7)滑动配合。

9.根据权利要求5所述的一种自动控制用量的给料机，其特征在于：所述旋转机构还包括定位组件，所述定位组件包括安装于称重板(3)顶端一侧的定位块(19)、以及开设于称重箱(4)底端一侧的定位槽(20)，所述定位块(19)与定位槽(20)相配合。

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