CN215827496U - 一种冶金设备用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备技术领域，一种冶金设备用下料装置，包括机体，所述机体的内壁安装有环轨，所述机体的内部设置有下料盘，所述下料盘的顶部开设有下料孔，所述下料盘的外壁安装有滑条，所述滑条与环轨滑动连接，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体的顶部，本实用新型设置了下料盘，在下料盘顶部开设的下料孔，可以便于储料斗内部原料的下料，设置的第一电机通过控制器的控制，可以控制下料盘顶部的下料孔在每个储料斗底部的停留时间，实现储料斗内部原料的定量下料，设置了输送叶片，通过第二电机带动长轴沿限位环转动，长轴带动输送叶片转动，将机体内部的冶金原料输送到外部。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备用下料装置。
背景技术
冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金设备用下料装置。
但是，目前市场现有的冶金设备用下料装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行冶金原料的配比过程中，缺乏独立的定量组件的辅助，致使在加工前需要对各原料独立称重后混合，在操作上较为复杂，同时现有的下料设备在下料的过程中容易出现堵塞现象，不利于冶金工作的正常有序开展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金设备用下料装置，以解决现有的冶金设备用下料装置的使用便利度不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用下料装置，包括机体，所述机体的内壁安装有环轨，所述机体的内部设置有下料盘，所述下料盘的顶部开设有下料孔，所述下料盘的外壁安装有滑条，所述滑条与环轨滑动连接，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体的顶部，且与下料盘的顶部固定安装。
优选的，所述机体的内部通过机架安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有长轴，所述机体的底部安装有下料箱，所述下料箱的内壁安装有轴承的外环，所述轴承的内环安装有限位环，所述限位环的内壁与长轴的外壁固定安装，所述长轴的另一端安装有输送叶片。
优选的，所述机体的内部安装有固定板，所述固定板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有储料斗，所述储料斗的顶部贯穿机体的顶部，且通过合页转动连接有进料板。
优选的，所述长轴的一侧表壁安装有刮板，所述刮板的一侧表壁安装有毛刷。
优选的，所述机体的一侧表壁开设有检修孔，所述机体的一侧表壁通过合页转动连接有检修门。
优选的，所述机体的底部开设有支撑槽，所述支撑槽的内部安装有支撑架。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了下料盘，在下料盘顶部开设的下料孔，可以便于储料斗内部原料的下料，设置的第一电机通过控制器的控制，可以控制下料盘顶部的下料孔在每个储料斗底部的停留时间，实现储料斗内部原料的定量下料。
(2)本实用新型设置了输送叶片，通过第二电机带动长轴沿限位环转动，长轴带动输送叶片转动，将机体内部的冶金原料输送到外部，也可以防止机体内部的冶金原料堆积堵塞，设置的刮板可以防止冶金原料吸附在机体的内壁，导致冶金原料的配比出现偏差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下料盘的结构示意图；
图3为本实用新型的俯剖视图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为图1的A处放大图；
图6为图1的B处放大图。
图中：1、机体；2、环轨；3、下料盘；4、下料孔；5、第一电机；6、第二电机；7、长轴；8、刮板；9、轴承；10、限位环；11、输送叶片；12、固定板；13、储料斗；14、下料箱；15、检修门；16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用下料装置，包括机体1，机体1的一侧表壁安装有控制器，控制器的型号为PLC，机体1的内壁安装有环轨2，机体1的内部设置有下料盘3，下料盘3的顶部开设有下料孔4，下料盘3的外壁安装有滑条，滑条与环轨2滑动连接，机体1的顶部安装有第一电机5，第一电机5的型号为YE2，第一电机5的输出轴贯穿机体1的顶部，且与下料盘3的顶部固定安装，设置的第一电机5通过控制器可以控制，下料盘3顶部的下料孔4，在每个储料斗13底部的停留时间，实现储料斗13内部原料的定量下料。
本实施例中，优选的，机体1的内部通过机架安装有第二电机6，第二电机6的型号为YE2，第二电机6的输出轴安装有长轴7，机体1的底部安装有下料箱14，下料箱14的内壁安装有轴承9的外环，轴承9的内环安装有限位环10，限位环10的内壁与长轴7的外壁固定安装，长轴7的另一端安装有输送叶片11，通过第二电机6带动长轴7沿限位环10转动，长轴7带动输送叶片11转动，将机体1内部的冶金原料输送到外部。
本实施例中，优选的，机体1的内部安装有固定板12，固定板12的顶部开设有安装孔，安装孔的内部安装有储料斗13，储料斗13的顶部贯穿机体1的顶部，且通过合页转动连接有进料板，固定板12可以提高储料斗13的安装稳定性，进料板可以便于储料斗13内部的进料。
本实施例中，优选的，长轴7的一侧表壁安装有刮板8，刮板8的一侧表壁安装有毛刷，刮板8可以防止冶金原料吸附在机体1的内壁，导致冶金原料的配比出现偏差。
本实施例中，优选的，机体1的一侧表壁开设有检修孔，机体1的一侧表壁通过合页转动连接有检修门15，检修门15可以便于操作人员对装置内部的检修与保养，防止内部原料淤积。
本实施例中，优选的，机体1的底部开设有支撑槽，支撑槽的内部安装有支撑架16，支撑架16可以提高机体1的摆放稳定性，保证设备的下料效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用冶金设备用下料装置时，首先打开进料板，通过外部输送设备将不同的原料输送到各自的储料斗13内部，通过控制器控制第一电机5的转速，第一电机5带动下料盘3沿环轨2转动，当下料盘3顶部的下料孔4与储料斗13底部的开口相贯通时，储料斗13内部的原料定量进入到机体1的内部，而后开启第二电机6，第二电机6带动长轴7沿限位环10转动，长轴7带动输送叶片11转动，将原料经下料箱14输出到外部输送带，长轴7带动刮板8运动，刮板8一侧的毛刷将吸附在机体1内壁的原料清扫干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金设备用下料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内壁安装有环轨(2)，所述机体(1)的内部设置有下料盘(3)，所述下料盘(3)的顶部开设有下料孔(4)，所述下料盘(3)的外壁安装有滑条，所述滑条与环轨(2)滑动连接，所述机体(1)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿机体(1)的顶部，且与下料盘(3)的顶部固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述机体(1)的内部通过机架安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴安装有长轴(7)，所述机体(1)的底部安装有下料箱(14)，所述下料箱(14)的内壁安装有轴承(9)的外环，所述轴承(9)的内环安装有限位环(10)，所述限位环(10)的内壁与长轴(7)的外壁固定安装，所述长轴(7)的另一端安装有输送叶片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有储料斗(13)，所述储料斗(13)的顶部贯穿机体(1)的顶部，且通过合页转动连接有进料板。
4.根据权利要求2所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述长轴(7)的一侧表壁安装有刮板(8)，所述刮板(8)的一侧表壁安装有毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧表壁开设有检修孔，所述机体(1)的一侧表壁通过合页转动连接有检修门(15)。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有支撑槽，所述支撑槽的内部安装有支撑架(16)。
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