CN216153025U - 一种用于吸塑件的吸塑机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。所述用于吸塑件的吸塑机下料装置，包括：吸塑机体、下料箱；两个第一转接块，两个所述第一转接块分别固定连接于吸塑机体的两侧，两个所述第一转接块相对的两侧均转动连接有传导侧板，两个所述传导侧板相对的两侧之间固定连接有传导底板。本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置通过传导底板转动抬升或降低到合适的角度位置，同时第二电动伸缩杆启动带动传导块进行延展，同时第二电动伸缩杆自身转动，使得传导块移动并转动到与放置箱边缘处进行搭设，使得吸塑件能够被稳定的传输到高度不同的放置箱内部，有效的保证了吸塑件传输过程的稳定性，提高了产品加工的优质率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑加工设备领域，尤其涉及一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑机在吸塑完成后，需要进行下料，将吸塑完成的产品由吸塑机内部放置到储存处，通常这个过程都是在传输装置的带动下，使得吸塑产品运输进入到存放装置中存储。
由于现有的多数下料装置仅是通过传动带或传动辊进行传输，传输的角度位置都是固定的，因此只能够完成传输的工作，很难根据使用的放置箱高度进行传输出口位置的调节，因此当使用高度较低的放置箱，且下料传输速度过快时，容易导致吸塑件无法落入放置箱内或是被弹出放置箱。
因此，有必要提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，解决了现有下料装置很难与多种高度箱体匹配下料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置包括：吸塑机体、下料箱；
两个第一转接块，两个所述第一转接块分别固定连接于吸塑机体的两侧，两个所述第一转接块相对的两侧均转动连接有传导侧板，两个所述传导侧板相对的两侧之间固定连接有传导底板；
两个第二转接块，两个所述第二转接块均固定连接于吸塑机体正面的底部，两个所述第二转接块的内部均转动连接有第一电动伸缩杆；
第三转接块，所述第三转接块固定连接于吸塑机体的正面且位于两个第二转接块之间，所述第三转接块的内部转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板的外部套设有转接杆，所述转接杆的两端通过转动槽转动连接有传导块；
支撑框，所述支撑框固定连接于传导底板的底部，所述第一电动伸缩杆的另一端转动连接于传导底板的底部，所述支撑框为凹字型框架，所述传导块位于支撑框顶部的凹槽中，可通过第二电动伸缩杆带动移动。
优选的，所述传导底板的内部开设有传导凹槽，所述传导凹槽内壁的两侧之间转动连接有若干传导辊，所述传导凹槽贯穿并延伸至传导底板的底部。
优选的，所述传导底板的顶部且位于传导凹槽的两侧均固定连接有限位板，所述限位板靠近吸塑机体的一侧为弧形面。
优选的，所述下料箱的内部开设有放置槽，所述下料箱的内部且位于放置槽的底部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有限制块，所述电机的输出轴贯穿下料箱并延伸至放置槽的内部。
优选的，所述下料箱的顶部开设有进料槽，所述进料槽的宽度与传导块相匹配。
优选的，所述放置槽内壁的底部转动连接有暂储箱，所述暂储箱的内部开设有暂存槽，所述暂储箱的底部开设有圆槽，所述暂储箱为圆型块，所述暂存槽为圆环型槽。
优选的，所述圆槽的内部固定连接有连接圆块，所述连接圆块的底部开设有限制槽，所述限制槽为长方体，且形状大小与限制块相匹配对应。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，通过两个第一电动伸缩杆启动，带动传导底板转动抬升或降低到合适的角度位置，同时第二电动伸缩杆启动配合传导底板的转动角度，进行带动传导块进行延展，同时第二电动伸缩杆自身转动，使得传导块移动并转动到与放置箱边缘处进行搭设，使得吸塑件能够被稳定的传输到高度不同的放置箱内部，有效的保证了吸塑件传输过程的稳定性，提高了产品加工的优质率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的下料装置底部的结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置的第二实施例的结构示意图；
图4为图3所示的连接圆块的三维立体图。
图中标号：1、吸塑机体，2、传导底板，3、传导凹槽，4、限位板，5、传导辊，6、支撑框，7、传导侧板，8、第一转接块，9、第二转接块，10、第一电动伸缩杆，11、第三转接块，12、第二电动伸缩杆，13、转动板，14、转接杆，15、转动槽，16、传导块，17、进料槽，18、放置槽，19、暂储箱，20、圆槽，21、暂存槽，22、连接圆块，23、限制块，24、下料箱，25、电机，26、限制槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的主夹板的结构示意图。用于吸塑件的吸塑机下料装置包括：吸塑机体1、下料箱24；
两个第一转接块8，两个所述第一转接块8分别固定连接于吸塑机体1的两侧，两个所述第一转接块8相对的两侧均转动连接有传导侧板7，两个所述传导侧板7相对的两侧之间固定连接有传导底板2；
两个第二转接块9，两个所述第二转接块9均固定连接于吸塑机体1正面的底部，两个所述第二转接块9的内部均转动连接有第一电动伸缩杆10；
第三转接块11，所述第三转接块11固定连接于吸塑机体1的正面且位于两个第二转接块9之间，所述第三转接块11的内部转动连接有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的另一端固定连接有转动板13，所述转动板13的外部套设有转接杆14，所述转接杆14的两端通过转动槽15转动连接有传导块16；
支撑框6，所述支撑框6固定连接于传导底板2的底部，所述第一电动伸缩杆10的另一端转动连接于传导底板2的底部，所述支撑框6为凹字型框架，所述传导块16位于支撑框6顶部的凹槽中，可通过第二电动伸缩杆12带动移动，所述传导块16的顶部为斜面，用于传导吸塑件。
所述传导底板2的内部开设有传导凹槽3，所述传导凹槽3内壁的两侧之间转动连接有若干传导辊5，所述传导凹槽3贯穿并延伸至传导底板2的底部，若干所述传导辊5的直径大于传导凹槽3的高度，用于传输吸塑件；
所述传导底板2的顶部且位于传导凹槽3的两侧均固定连接有限位板4，所述限位板4靠近吸塑机体1的一侧为弧形面，用于限制吸塑件的移动位置，使吸塑件准确的进入移动到传导辊5上传输。
本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置的工作原理如下：
进行吸塑工作前，通过两个第一电动伸缩杆10启动，带动传导底板2转动抬升或降低到合适的角度位置，同时第二电动伸缩杆12启动配合传导底板2的转动角度，进行带动传导块16进行延展，同时第二电动伸缩杆12自身转动，使得传导块16移动并转动到与放置箱边缘处进行搭设；
当吸塑件加工完成后，有排出口位置传出，传输至若干传导辊5的外部，由若干传导辊5传输滑落至传导块16，进入存储箱的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置具有如下有益效果：
通过两个第一电动伸缩杆10启动，带动传导底板2转动抬升或降低到合适的角度位置，同时第二电动伸缩杆12启动配合传导底板2的转动角度，进行带动传导块16进行延展，同时第二电动伸缩杆12自身转动，使得传导块16移动并转动到与放置箱边缘处进行搭设，使得吸塑件能够被稳定的传输到高度不同的放置箱内部，有效的保证了吸塑件传输过程的稳定性，提高了产品加工的优质率。
第二实施例
请结合参阅图3-图4，基于本申请的第一实施例提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置，本申请的第二实施例提出另一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置的不同之处在于，所述下料箱24的内部开设有放置槽18，所述下料箱24的内部且位于放置槽18的底部安装有电机25，所述电机25输出轴的一端固定连接有限制块23，所述电机25的输出轴贯穿下料箱24并延伸至放置槽18的内部，所述限制块23为长方体。
所述下料箱24的顶部开设有进料槽17，所述进料槽17的宽度与传导块16相匹配。
所述放置槽18内壁的底部转动连接有暂储箱19，所述暂储箱19的内部开设有暂存槽21，所述暂储箱19的底部开设有圆槽20，所述暂储箱19为圆型块，所述暂存槽21为圆环型槽，用于叠加放置吸塑件。
所述圆槽20的内部固定连接有连接圆块22，所述连接圆块22的底部开设有限制槽26，所述限制槽26为长方体，且形状大小与限制块23相匹配对应，用于与限制块23卡接后，使电机25能够带动暂储箱19进行转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于吸塑件的吸塑机下料装置具有如下有益效果：
当吸塑件加工完成后，由吸塑件进行传输时，由传导块16最终传输至暂存槽21的内部，同时电机25转动，通过输出轴带动暂储箱19进行转动，从而使得吸塑件呈环形不断累积存储，且由于环形开设的槽，使得吸塑件整体放置叠加均匀，无需人员时刻的进行看管，当暂储箱19的内部存满时，人员只需取出暂储箱19，并进行倒扣，即可完成吸塑件的叠加，之后通过机器或是手动搬运进入箱体内部，有效的减免了人工进行吸塑件叠放的操作麻烦，使得人员劳动力降低，提高了生产包装的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，包括：吸塑机体、下料箱；
两个第一转接块，两个所述第一转接块分别固定连接于吸塑机体的两侧，两个所述第一转接块相对的两侧均转动连接有传导侧板，两个所述传导侧板相对的两侧之间固定连接有传导底板；
两个第二转接块，两个所述第二转接块均固定连接于吸塑机体正面的底部，两个所述第二转接块的内部均转动连接有第一电动伸缩杆；
第三转接块，所述第三转接块固定连接于吸塑机体的正面且位于两个第二转接块之间，所述第三转接块的内部转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板的外部套设有转接杆，所述转接杆的两端通过转动槽转动连接有传导块；
支撑框，所述支撑框固定连接于传导底板的底部。
2.根据权利要求1所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述传导底板的内部开设有传导凹槽，所述传导凹槽内壁的两侧之间转动连接有若干传导辊。
3.根据权利要求2所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述传导底板的顶部且位于传导凹槽的两侧均固定连接有限位板。
4.根据权利要求1所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述下料箱的内部开设有放置槽，所述下料箱的内部且位于放置槽的底部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有限制块。
5.根据权利要求1所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述下料箱的顶部开设有进料槽。
6.根据权利要求4所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述放置槽内壁的底部转动连接有暂储箱，所述暂储箱的内部开设有暂存槽，所述暂储箱的底部开设有圆槽。
7.根据权利要求6所述的用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述圆槽的内部固定连接有连接圆块，所述连接圆块的底部开设有限制槽。
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