CN216152774U - 一种泡沫塑料改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫塑料改性装置，属于泡沫塑料技术领域。该泡沫塑料改性装置包括：支架，所述支架的上端固定有反应筒，所述反应筒的一端安装有减速电机，所述反应筒的另一端贯穿有冷却水管；输送蛟龙，其连接在所述减速电机的输出端，所述输送蛟龙的外部环设有绞龙叶片；第一入料口，其开设在所述反应筒的上端表面，所述第一入料口的一侧表面开设有第二入料口；出料口，其开设在所述反应筒的一端下表面；支座，其安置在所述支架的外侧。本实用新型通过冷却水管的设置，使得改性过程中产生的热量能通过冷却水排散掉部分，使得反应筒不会因为过热还使金属疲劳变形，且避免过热条件下对改性过程产生负反馈，提升改性效率。

Description

一种泡沫塑料改性装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料技术领域，具体而言，涉及一种泡沫塑料改性装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。泡沫塑料还可以通过加入其他适应材料进行改性，常见的改性材料有玻璃纤维、尼龙纤维、无机粒子和碳酸钙等，改性后的泡沫塑料在强度、耐热性或耐腐蚀性等方面得到增强。

现有的泡沫塑料改性装置在使用中因为存在化学放热反应，导致反应筒内温度升高，且因为温度升高，导致筒体温度较高，不利于后续反应的进行，且容易烫伤其他设备或工作人员，存在一定的安全隐患，且对改性效率造成影响。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种泡沫塑料改性装置，旨在解决现有的泡沫塑料改性装置在使用中因为存在化学放热反应，导致反应筒内温度升高，且因为温度升高，导致筒体温度较高，不利于后续反应的进行，且容易烫伤其他设备或工作人员，存在一定的安全隐患，且对改性效率造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种泡沫塑料改性装置，包括支架，所述支架的上端固定有反应筒，所述反应筒的一端安装有减速电机，所述反应筒的另一端贯穿有冷却水管；

输送蛟龙，其连接在所述减速电机的输出端，所述输送蛟龙的外部环设有绞龙叶片；

第一入料口，其开设在所述反应筒的上端表面，所述第一入料口的一侧表面开设有第二入料口；

出料口，其开设在所述反应筒的一端下表面；

支座，其安置在所述支架的外侧，所述支座的上端安置有送料桶；

注料口，其开设在所述送料桶的上端表面，所述送料桶的下端表面开设有送料口；

步进电机，其安装在所述送料桶的上端中部，所述步进电机的输出端连接有转轴；

搅拌臂，其固定在所述转轴的两侧表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送蛟龙贯穿于反应筒的内部，且绞龙叶片通过输送蛟龙与减速电机之间构成旋转结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送蛟龙的结构为中空结构，且冷却水管贯穿于输送蛟龙的内部，并且冷却水管贯穿于反应筒的一端表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌臂通过转轴与步进电机构成转动结构，且注料口通过送料桶与送料口构成连通结构，并且送料口与第一入料口的中轴线位置重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述反应筒还设有：

排气筒，其连接在所述反应筒的一侧上表面，所述排气筒的内部填充有活性炭层；

滤网，其铺设在所述排气筒的两端表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述活性炭层贯穿于排气筒的内部，且滤网关于活性炭层的中轴线位置对称设置，并且排气筒与反应筒之间构成连通结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过冷却水管的设置，使得改性过程中产生的热量能通过冷却水排散掉部分，使得反应筒不会因为过热还使金属疲劳变形，且避免过热条件下对改性过程产生负反馈，提升改性效率；

2、通过输送蛟龙的设计，使得固定在输送蛟龙外部的绞龙叶片能够对物料进行搅拌混合，并向出料口方向运输，减少改性进行过程中物料结块的现象，避免物料混合不均匀，提升改性效果；

3、通过搅拌臂的设置，使得物料在注入反应筒前，在送料桶内先行进行搅拌混合，避免相同物料出现集中结块的现象，且通过第二入料口上方的送料桶可以进行二次注料，拓展塑料改性工序，增加装置适用性；

4、通过排气筒的设置，可以使改性过程中产生的废气和部分升华的物料进行吸附收集，避免升华的有害物料进入其他设备或工作人员人体中，减少这类杂质污染工作环境或伤害工作人员身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是该实用新型工作状态的立体结构示意图；

图2为该实用新型反应筒的立体结构示意图；

图3为该实用新型反应筒剖视的立体结构示意图；

图4为该实用新型送料桶部分的立体结构示意图；

图5为该实用新型送料桶剖视的立体结构示意图；

图6为该实用新型排气筒剖视的立体结构示意图。

图中：1-支架；2-反应筒；3-减速电机；4-排气筒；5-出料口；6-冷却水管；7-输送蛟龙；8-绞龙叶片；9-支座；10-送料桶；11-步进电机；12-注料口；13-送料口；14-第一入料口；15-第二入料口；16-转轴；17-搅拌臂；18-滤网；19-活性炭层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫塑料改性装置，包括：支架1，支架1的上端固定有反应筒2，反应筒2的一端安装有减速电机3，反应筒2的另一端贯穿有冷却水管6；输送蛟龙7，其连接在减速电机3的输出端，输送蛟龙7的外部环设有绞龙叶片8；第一入料口14，其开设在反应筒2的上端表面，第一入料口14的一侧表面开设有第二入料口15；出料口5，其开设在反应筒2的一端下表面；支座9，其安置在支架1的外侧，支座9的上端安置有送料桶10；注料口12，其开设在送料桶10的上端表面，送料桶10的下端表面开设有送料口13；步进电机11，其安装在送料桶10的上端中部，步进电机11的输出端连接有转轴16；搅拌臂17，其固定在转轴16的两侧表面。

其中如图3所示，输送蛟龙7贯穿于反应筒2的内部，且绞龙叶片8通过输送蛟龙7与减速电机3之间构成旋转结构；通过输送蛟龙7的设计，使得固定在输送蛟龙7外部的绞龙叶片8能够对物料进行搅拌混合，并向出料口5方向运输，减少改性进行过程中物料结块的现象，避免物料混合不均匀，提升改性效果。

其中如图3所示，输送蛟龙7的结构为中空结构，且冷却水管6贯穿于输送蛟龙7的内部，并且冷却水管6贯穿于反应筒2的一端表面；通过冷却水管6的设置，使得改性过程中产生的热量能通过冷却水排散掉部分，使得反应筒2不会因为过热还使金属疲劳变形，且避免过热条件下对改性过程产生负反馈，提升改性效率。

其中如图5所示，搅拌臂17通过转轴16与步进电机11构成转动结构，且注料口12通过送料桶10与送料口13构成连通结构，并且送料口13与第一入料口14的中轴线位置重合；通过搅拌臂17的设置，使得物料在注入反应筒2钱，在送料桶10内先行进行搅拌混合，避免相同物料出现集中结块的现象，且通过第二入料口15上方的送料桶10可以进行二次注料，拓展塑料改性工序，增加装置适用性。

其中如图6所示，反应筒2还设有：排气筒4，其连接在反应筒2的一侧上表面，排气筒4的内部填充有活性炭层19；滤网18，其铺设在排气筒4的两端表面；排气筒4能够排出部分改性过程中产生的气体和杂质，增加避免反应筒2内气体膨胀而使反应筒2发生形变。

其中如图6所示，活性炭层19贯穿于排气筒4的内部，且滤网18关于活性炭层19的中轴线位置对称设置，并且排气筒4与反应筒2之间构成连通结构；通过排气筒4的设置，可以使改性过程中产生的废气和部分升华的物料进行吸附收集，避免升华的有害物料进入其他设备或工作人员人体中，减少这类杂质污染工作环境或伤害工作人员身体健康。

具体的，该泡沫塑料改性装置的工作原理：首先将反应筒2通过支架1安置在工作环境正稳定水平的工作面上，再将送料桶10通过支座9安置在反应筒2的第一入料口14和第二入料口15上方，使送料桶10下端的送料口13与第一入料口14和第二入料口15对应平行，再将冷却水源通过管路与冷却水管6连接，使其内部不断流通温度较低的冷却水或普通水源，使反应筒2在工作过程中温度不会过度升高，随后启动步进电机11和减速电机3，再将改性用到的塑料颗粒和其他改性颗粒通过注料口12倒入送料桶10中，倾倒过程中，步进电机11使转轴16带动固定在转轴16上的搅拌臂17转动，使得搅拌臂17对物料进行搅拌混合，使得改性过程中材料能够混合均匀反应，减速电机3带动输送蛟龙7转动，使得绞龙叶片8将物料向出料口5传送，且传送过程中发生反应并使得物料混合合成改性泡沫塑料，得到的物料从反应筒2下端的出料口5输出，最后反应过程中产生的部分热气和升华的物料通过排气筒4溢出，排气筒4内部填充的活性炭层19能够对部分升华的物料进行吸附拦截，避免排出到工作环境中污染环境，且两端的滤网18能够过滤部分杂质，且避免活性炭泄露。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)的上端固定有反应筒(2)，所述反应筒(2)的一端安装有减速电机(3)，所述反应筒(2)的另一端贯穿有冷却水管(6)；

输送蛟龙(7)，其连接在所述减速电机(3)的输出端，所述输送蛟龙(7)的外部环设有绞龙叶片(8)；

第一入料口(14)，其开设在所述反应筒(2)的上端表面，所述第一入料口(14)的一侧表面开设有第二入料口(15)；

出料口(5)，其开设在所述反应筒(2)的一端下表面；

支座(9)，其安置在所述支架(1)的外侧，所述支座(9)的上端安置有送料桶(10)；

注料口(12)，其开设在所述送料桶(10)的上端表面，所述送料桶(10)的下端表面开设有送料口(13)；

步进电机(11)，其安装在所述送料桶(10)的上端中部，所述步进电机(11)的输出端连接有转轴(16)；

搅拌臂(17)，其固定在所述转轴(16)的两侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，所述输送蛟龙(7)贯穿于反应筒(2)的内部，且绞龙叶片(8)通过输送蛟龙(7)与减速电机(3)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，所述输送蛟龙(7)的结构为中空结构，且冷却水管(6)贯穿于输送蛟龙(7)的内部，并且冷却水管(6)贯穿于反应筒(2)的一端表面。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，所述搅拌臂(17)通过转轴(16)与步进电机(11)构成转动结构，且注料口(12)通过送料桶(10)与送料口(13)构成连通结构，并且送料口(13)与第一入料口(14)的中轴线位置重合。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，所述反应筒(2)还设有：

排气筒(4)，其连接在所述反应筒(2)的一侧上表面，所述排气筒(4)的内部填充有活性炭层(19)；

滤网(18)，其铺设在所述排气筒(4)的两端表面。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料改性装置，其特征在于，所述活性炭层(19)贯穿于排气筒(4)的内部，且滤网(18)关于活性炭层(19)的中轴线位置对称设置，并且排气筒(4)与反应筒(2)之间构成连通结构。

Images