CN115958716B - 一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，应用在塑料制品颗粒配料混合下料技术领域，本发明通过设置混料机构，吹送组件可以将空气抽入压缩并吹送到暂存组件内，并且让压缩空气带动塑料制品颗粒进行快速的移动，暂存组件可以对入料组件输送的塑料制品颗粒进行暂时性储存，入料组件外接塑料制品颗粒输送设备，将塑料制品颗粒进行输送，混合组件可以将吹送组件吹送的塑料制品颗粒进行均匀混合，集中组件可以将混合后的塑料制品颗粒进行集中收集并输送到下料机构中，提高了对塑料制品颗粒混合的速度。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品颗粒配料混合下料技术领域，特别涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。
背景技术
塑料制品在生产中，会将塑料原料制备成为颗粒状，便于进行塑料加工，之后再将塑料颗粒进行配料，之后再进行混合下料至塑料加工设备内，塑料加工设备会将塑料进行加热后进行压塑、注塑等加工，最终将塑料加工为所需成品。
目前，公开号为：CN114523588A的中国发明，公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，此发明公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括阶梯台、搅拌机构，所述阶梯台的上部设置有所述搅拌机构，还包括用于进一步搅拌下料的二次搅拌机构，所述二次搅拌机构设置在所述阶梯台与所述搅拌机构之间，此发明利用对于塑料颗粒的两次搅拌，使其能够被充分搅拌混合，并且落出板的设置使得塑料颗粒能够线性落出，能够在落出时再次进行混合，再次确保了塑料颗粒的均匀性。
现有的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置在混合下料的时候有以下缺点：
1、塑料颗粒的多级搅拌混合的工作效率低，下料速度慢；
2、无法对塑料颗粒进行预热，增加了塑料颗粒下料后加工的难度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其优点是：
1、采用高压空气吹送打散混合，在不降低混合质量的情况下提高了下料速度；
2、可以对塑料颗粒进行预热，降低了塑料颗粒下料后加工的难度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括混料机构和下料机构，所述下料机构连通在混料机构的顶部，所述混料机构包括吹送组件、暂存组件、入料组件、混合组件和集中组件，所述暂存组件栓接在吹送组件的顶部，所述入料组件卡接在暂存组件的前侧，所述混合组件栓接在暂存组件的顶部，所述集中组件栓接在混合组件的顶部，所述下料机构包括出气组件、分散组件、预热组件和输送组件，所述出气组件连通在集中组件的顶部，所述分散组件栓接在出气组件的内壁，所述预热组件连通在出气组件的顶部，所述输送组件栓接在预热组件的内壁。
采用上述技术方案，混料机构和下料机构，混料机构可以采用高压空气将塑料制品颗粒进行快速均匀混料，下料机构可以将塑料颗粒进行预热，之后再将塑料颗粒进行下料。
本发明进一步设置为：所述吹送组件包括高压气泵本体、引风板和引风口，引风板栓接在高压气泵本体的顶部，所述引风口开设在引风板的顶部，所述高压气泵本体的顶部与引风口连通。
采用上述技术方案，通过设置吹送组件，高压气泵本体可以将外界空气吸入并加压，之后将加压后的空气吹向引风板内的引风口内，引风口设为螺旋状，可以将高压空气进行螺旋输送，让高压气体产生螺旋的移动轨迹，可以将塑料制品颗粒螺旋带动，让塑料制品颗粒和空气流动形成流动的塑料制品颗粒流，塑料制品颗粒流是随着空气一同流动集合体的简称。
本发明进一步设置为：所述暂存组件包括遮挡网板、连接框架和连接卡槽，所述遮挡网板栓接在引风板的顶部，所述连接框架栓接在遮挡网板的顶部，所述连接卡槽开设在连接框架的前侧。
采用上述技术方案，通过设置暂存组件，遮挡网板可以对塑料制品颗粒进行阻挡，并不会阻碍压缩空气的正常吹送，连接框架可以对塑料制品颗粒进行暂时性的储存，连接卡槽可以与入料组件进行连接。
本发明进一步设置为：所述入料组件包括连接板、限位卡板和入料阀管，所述连接板卡接在连接卡槽的内壁，所述限位卡板卡接在连接卡槽的内壁，所述入料阀管连通在连接板的前侧。
采用上述技术方案，通过设置入料组件，连接板上的限位卡板可以与连接卡槽进行卡接，入料阀管共设有三个，可以让至多三种不同的塑料制品颗粒进行混合，连接板可以将入料阀管进行更换，便于对入料阀管进行检查。
本发明进一步设置为：所述混合组件包括混料罐、纵向分散块和横向分散块，所述混料罐栓接在连接框架的顶部，所述纵向分散块分别栓接在混料罐内壁的前侧和后侧，所述横向分散块分别栓接在混料罐内壁的两侧。
采用上述技术方案，通过设置混合组件，混料罐可以对塑料制品颗粒进行限位，纵向分散块可以将塑料制品颗粒流进行打散处理，让塑料制品颗粒流分散为两道螺旋移动的塑料制品颗粒流，再让分为两道的塑料颗粒流与横向分散块接触，让横向分散块将分为两道的塑料颗粒流再次分为额外的两道，再让分为额外两道的塑料颗粒流与纵向分散块接触，再次分为额外两道塑料颗粒流，并以此类推将塑料颗粒流快速的均匀混合。
本发明进一步设置为：所述集中组件包括连接套、锥形桶和螺旋槽，所述连接套栓接在混料罐的顶部，所述锥形桶栓接在连接套的顶部，所述螺旋槽开设在锥形桶的内壁。
采用上述技术方案，通过设置集中组件，连接套可以将锥形桶与混料罐进行连接，并且增加一处缓冲带，连接套可以让混合后的塑料制品颗粒集中移动到锥形桶内，锥形桶可以将塑料制品颗粒集中输送到螺旋槽上，螺旋槽可以将塑料制品颗粒集中输送到锥形桶的顶部并送往下料机构内。
本发明进一步设置为：所述出气组件包括排气罐、阻挡网环和送料管，所述排气罐连通在锥形桶的顶部，所述阻挡网环栓接在排气罐的表面，所述送料管连通在排气罐的顶部。
采用上述技术方案，通过设置出气组件，排气罐可以将塑料制品颗粒流中大量的空气排出，阻挡网环可以对塑料制品颗粒进行阻挡让大量的空气排出，送料管可以让少量的空气带动塑料制品颗粒移动到分散预热组件内。
本发明进一步设置为：所述分散组件包括支撑杆、分散柱和引导球块，所述支撑杆栓接在排气罐的内壁，所述分散柱栓接在支撑杆的内侧，所述引导球块栓接在支撑杆的底部。
采用上述技术方案，通过设置分散组件，支撑杆可以对分散柱进行支撑，分散柱和底部的引导球块可以将塑料制品颗粒流进行打散，避免塑料制品颗粒流随着高压气体直接进入预热组件中造成堵塞，并且可以将塑料制品颗粒流中的空气引导向阻挡网环处，引导大量的空气排出排气罐。
本发明进一步设置为：所述预热组件包括加热网管、加热器本体和出料管，所述加热网管的底部与排气罐的顶部连通，所述加热器本体栓接在加热网管的前侧，所述出料管连通在加热网管的后侧。
采用上述技术方案，通过设置预热组件，加热网管可以对塑料制品颗粒进行暂时性储存，并且与输送组件配合将塑料制品颗粒进行下料处理，加热器本体可以将电能转化为热能，并且将热能传递给加热网管，从而让加热网管对塑料制品颗粒进行预热处理，最终让塑料制品颗粒从出料管处下料。
本发明进一步设置为：所述输送组件包括伺服电机本体、引导杆和螺旋输送叶，所述伺服电机本体栓接在加热器本体的前侧，所述引导杆栓接在伺服电机本体后侧的输出端，所述螺旋输送叶栓接在引导杆的表面。
采用上述技术方案，通过设置输送组件，伺服电机本体可以将电力转化为机械能，可以让引导杆随着伺服电机本体的启动进行转动，螺旋输送叶可以随着引导杆的转动一同转动，并且因为自身叶片的螺旋结构，在转动时可以对塑料制品颗粒产生推力，从而对塑料制品颗粒进行输送下料处理
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过设置混料机构，吹送组件可以将空气抽入压缩并吹送到暂存组件内，并且让压缩空气带动塑料制品颗粒进行快速的移动，暂存组件可以对入料组件输送的塑料制品颗粒进行暂时性储存，入料组件外接塑料制品颗粒输送设备，将塑料制品颗粒进行输送，混合组件可以将吹送组件吹送的塑料制品颗粒进行均匀混合，集中组件可以将混合后的塑料制品颗粒进行集中收集并输送到下料机构中，提高了对塑料制品颗粒混合的速度；
通过设置下料机构，出气组件可以将混料机构输送的塑料制品颗粒流中的空气进行大量排出，分散组件可以将塑料制品颗粒流进行分散避免堵塞，预热组件可以将塑料制品颗粒进行暂时性储存，并且将塑料制品颗粒进行预热处理，输送组件可以将塑料制品颗粒进行输送下料处理，预热后的塑料制品颗粒可以更加便于塑料制品颗粒加工设备的加工。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的混料机构结构示意图；
图3是本发明的吹送组件结构示意图；
图4是本发明的暂存组件结构示意图；
图5是本发明的入料组件结构示意图；
图6是本发明的混合组件结构示意图；
图7是本发明的集中组件结构示意图；
图8是本发明的下料机构结构示意图；
图9是本发明的出气组件和分散组件结构示意图；
图10是本发明的预热组件结构示意图；
图11是本发明的输送组件结构示意图。
附图标记：1、混料机构；101、吹送组件；1011、高压气泵本体；1012、引风板；1013、引风口；102、暂存组件；1021、遮挡网板；1022、连接框架；1023、连接卡槽；103、入料组件；1031、连接板；1032、限位卡板；1033、入料阀管；104、混合组件；1041、混料罐；1042、纵向分散块；1043、横向分散块；105、集中组件；1051、连接套；1052、锥形桶；1053、螺旋槽；2、下料机构；201、出气组件；2011、排气罐；2012、阻挡网环；2013、送料管；202、分散组件；2021、支撑杆；2022、分散柱；2023、引导球块；203、预热组件；2031、加热网管；2032、加热器本体；2033、出料管；204、输送组件；2041、伺服电机本体；2042、引导杆；2043、螺旋输送叶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-7，一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括混料机构1，混料机构1包括吹送组件101、暂存组件102、入料组件103、混合组件104和集中组件105，暂存组件102栓接在吹送组件101的顶部，入料组件103卡接在暂存组件102的前侧，混合组件104栓接在暂存组件102的顶部，集中组件105栓接在混合组件104的顶部，通过设置混料机构1，吹送组件101可以将空气抽入压缩并吹送到暂存组件102内，并且让压缩空气带动塑料制品颗粒进行快速的移动，暂存组件102可以对入料组件103输送的塑料制品颗粒进行暂时性储存，入料组件103外接塑料制品颗粒输送设备，将塑料制品颗粒进行输送，混合组件104可以将吹送组件101吹送的塑料制品颗粒进行均匀混合，集中组件105可以将混合后的塑料制品颗粒进行集中收集并输送到下料机构2中，提高了对塑料制品颗粒混合的速度。
如图3所示，吹送组件101包括高压气泵本体1011、引风板1012和引风口1013，引风板1012栓接在高压气泵本体1011的顶部，引风口1013开设在引风板1012的顶部，高压气泵本体1011的顶部与引风口1013连通，通过设置吹送组件101，高压气泵本体1011可以将外界空气吸入并加压，之后将加压后的空气吹向引风板1012内的引风口1013内，引风口1013设为螺旋状，可以将高压空气进行螺旋输送，让高压气体产生螺旋的移动轨迹，可以将塑料制品颗粒螺旋带动，让塑料制品颗粒和空气流动形成流动的塑料制品颗粒流，塑料制品颗粒流是随着空气一同流动集合体的简称。
如图4所示，暂存组件102包括遮挡网板1021、连接框架1022和连接卡槽1023，遮挡网板1021栓接在引风板1012的顶部，连接框架1022栓接在遮挡网板1021的顶部，连接卡槽1023开设在连接框架1022的前侧，通过设置暂存组件102，遮挡网板1021可以对塑料制品颗粒进行阻挡，并不会阻碍压缩空气的正常吹送，连接框架1022可以对塑料制品颗粒进行暂时性的储存，连接卡槽1023可以与入料组件103进行连接。
如图5所示，入料组件103包括连接板1031、限位卡板1032和入料阀管1033，连接板1031卡接在连接卡槽1023的内壁，限位卡板1032卡接在连接卡槽1023的内壁，入料阀管1033连通在连接板1031的前侧，通过设置入料组件103，连接板1031上的限位卡板1032可以与连接卡槽1023进行卡接，入料阀管1033共设有三个，可以让至多三种不同的塑料制品颗粒进行混合，连接板1031可以将入料阀管1033进行更换，便于对入料阀管1033进行检查。
如图6所示，混合组件104包括混料罐1041、纵向分散块1042和横向分散块1043，混料罐1041栓接在连接框架1022的顶部，纵向分散块1042分别栓接在混料罐1041内壁的前侧和后侧，横向分散块1043分别栓接在混料罐1041内壁的两侧，通过设置混合组件104，混料罐1041可以对塑料制品颗粒进行限位，纵向分散块1042可以将塑料制品颗粒流进行打散处理，让塑料制品颗粒流分散为两道螺旋移动的塑料制品颗粒流，再让分为两道的塑料颗粒流与横向分散块1043接触，让横向分散块1043将分为两道的塑料颗粒流再次分为额外的两道，再让分为额外两道的塑料颗粒流与纵向分散块1042接触，再次分为额外两道塑料颗粒流，并以此类推将塑料颗粒流快速的均匀混合。
如图7所示，集中组件105包括连接套1051、锥形桶1052和螺旋槽1053，连接套1051栓接在混料罐1041的顶部，锥形桶1052栓接在连接套1051的顶部，螺旋槽1053开设在锥形桶1052的内壁，通过设置集中组件105，连接套1051可以将锥形桶1052与混料罐1041进行连接，并且增加一处缓冲带，连接套1051可以让混合后的塑料制品颗粒集中移动到锥形桶1052内，锥形桶1052可以将塑料制品颗粒集中输送到螺旋槽1053上，螺旋槽1053可以将塑料制品颗粒集中输送到锥形桶1052的顶部并送往下料机构2内。
使用过程简述：首先，将混料机构1通电后启动，高压气泵本体1011就会将外界的空气吸入并加压，之后吹向引风板1012内的引风口1013中，引风口1013会将空气转变为螺旋移动的压缩空气流，之后将入料阀管1033外接塑料制品颗粒输送设备，再打开入料阀管1033，塑料制品颗粒就会流入连接框架1022内的遮挡网板1021上，之后塑料制品颗粒会随着压缩空气一同移动到混料罐1041内，并且与混料罐1041的内壁接触，之后塑料制品颗粒会与纵向分散块1042和横向分散块1043接触进行混合，再完成混合后，塑料制品颗粒会随着空气一同移动到锥形桶1052处，锥形桶1052内的螺旋槽1053可以对塑料制品颗粒进行限位，并且将塑料制品颗粒集中输送到下料机构2内即可。
实施例2：
参考图8-11，一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括下料机构2，下料机构2连通在混料机构1的顶部，下料机构2包括出气组件201、分散组件202、预热组件203和输送组件204，出气组件201连通在集中组件105的顶部，分散组件202栓接在出气组件201的内壁，预热组件203连通在出气组件201的顶部，输送组件204栓接在预热组件203的内壁，通过设置下料机构2，出气组件201可以将混料机构1输送的塑料制品颗粒流中的空气进行大量排出，分散组件202可以将塑料制品颗粒流进行分散避免堵塞，预热组件203可以将塑料制品颗粒进行暂时性储存，并且将塑料制品颗粒进行预热处理，输送组件204可以将塑料制品颗粒进行输送下料处理，预热后的塑料制品颗粒可以更加便于塑料制品颗粒加工设备的加工。
如图9所示，出气组件201包括排气罐2011、阻挡网环2012和送料管2013，排气罐2011连通在锥形桶1052的顶部，阻挡网环2012栓接在排气罐2011的表面，送料管2013连通在排气罐2011的顶部，出气组件201包括排气罐2011、阻挡网环2012和送料管2013，排气罐2011连通在锥形桶1052的顶部，阻挡网环2012栓接在排气罐2011的表面，送料管2013连通在排气罐2011的顶部。
如图9所示，分散组件202包括支撑杆2021、分散柱2022和引导球块2023，支撑杆2021栓接在排气罐2011的内壁，分散柱2022栓接在支撑杆2021的内侧，引导球块2023栓接在支撑杆2021的底部，通过设置分散组件202，支撑杆2021可以对分散柱2022进行支撑，分散柱2022和底部的引导球块2023可以将塑料制品颗粒流进行打散，避免塑料制品颗粒流随着高压气体直接进入预热组件203中造成堵塞，并且可以将塑料制品颗粒流中的空气引导向阻挡网环2012处，引导大量的空气排出排气罐2011。
如图10所示，预热组件203包括加热网管2031、加热器本体2032和出料管2033，加热网管2031的底部与排气罐2011的顶部连通，加热器本体2032栓接在加热网管2031的前侧，出料管2033连通在加热网管2031的后侧，通过设置预热组件203，加热网管2031可以对塑料制品颗粒进行暂时性储存，并且与输送组件204配合将塑料制品颗粒进行下料处理，加热器本体2032可以将电能转化为热能，并且将热能传递给加热网管2031，从而让加热网管2031对塑料制品颗粒进行预热处理，最终让塑料制品颗粒从出料管2033处下料。
如图11所示，输送组件204包括伺服电机本体2041、引导杆2042和螺旋输送叶2043，伺服电机本体2041栓接在加热器本体2032的前侧，引导杆2042栓接在伺服电机本体2041后侧的输出端，螺旋输送叶2043栓接在引导杆2042的表面，通过设置输送组件204，伺服电机本体2041可以将电力转化为机械能，可以让引导杆2042随着伺服电机本体2041的启动进行转动，螺旋输送叶2043可以随着引导杆2042的转动一同转动，并且因为自身叶片的螺旋结构，在转动时可以对塑料制品颗粒产生推力，从而对塑料制品颗粒进行输送下料处理。
使用过程简述：首先，将下料机构2通电并启动，在塑料制品颗粒进入到排气罐2011内时，分散柱2022底部的引导球块2023会将塑料制品颗粒打散，并且将大部分压缩空气引导向阻挡网环2012处，让空气从阻挡网环2012流出，塑料制品颗粒会沿着送料管2013进入到加热网管2031中，加热器本体2032会将加热网管2031加热，加热网管2031会将人能传递给塑料制品颗粒上，对塑料制品颗粒进行预热处理，之后伺服电机本体2041会带动引导杆2042转动，并且让引导杆2042带动螺旋输送叶2043一同转动，再让螺旋输送叶2043将塑料制品颗粒推送到出料管2033处进行下料即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括混料机构(1)和下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)连通在混料机构(1)的顶部，所述混料机构(1)包括吹送组件(101)、暂存组件(102)、入料组件(103)、混合组件(104)和集中组件(105)，所述暂存组件(102)栓接在吹送组件(101)的顶部，所述入料组件(103)卡接在暂存组件(102)的前侧，所述混合组件(104)栓接在暂存组件(102)的顶部，所述集中组件(105)栓接在混合组件(104)的顶部，所述下料机构(2)包括出气组件(201)、分散组件(202)、预热组件(203)和输送组件(204)，所述出气组件(201)连通在集中组件(105)的顶部，所述分散组件(202)栓接在出气组件(201)的内壁，所述预热组件(203)连通在出气组件(201)的顶部，所述输送组件(204)栓接在预热组件(203)的内壁；所述混合组件(104)包括混料罐(1041)、纵向分散块(1042)和横向分散块(1043)，所述混料罐(1041)栓接在连接框架(1022)的顶部，所述纵向分散块(1042)分别栓接在混料罐(1041)内壁的前侧和后侧，所述横向分散块(1043)分别栓接在混料罐(1041)内壁的两侧；所述预热组件(203)包括加热网管(2031)、加热器本体(2032)和出料管(2033)，所述加热网管(2031)的底部与排气罐(2011)的顶部连通，所述加热器本体(2032)栓接在加热网管(2031)的前侧，所述出料管(2033)连通在加热网管(2031)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述吹送组件(101)包括高压气泵本体(1011)、引风板(1012)和引风口(1013)，引风板(1012)栓接在高压气泵本体(1011)的顶部，所述引风口(1013)开设在引风板(1012)的顶部，所述高压气泵本体(1011)的顶部与引风口(1013)连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述暂存组件(102)包括遮挡网板(1021)、连接框架(1022)和连接卡槽(1023)，所述遮挡网板(1021)栓接在引风板(1012)的顶部，所述连接框架(1022)栓接在遮挡网板(1021)的顶部，所述连接卡槽(1023)开设在连接框架(1022)的前侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述入料组件(103)包括连接板(1031)、限位卡板(1032)和入料阀管(1033)，所述连接板(1031)卡接在连接卡槽(1023)的内壁，所述限位卡板(1032)卡接在连接卡槽(1023)的内壁，所述入料阀管(1033)连通在连接板(1031)的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述集中组件(105)包括连接套(1051)、锥形桶(1052)和螺旋槽(1053)，所述连接套(1051)栓接在混料罐(1041)的顶部，所述锥形桶(1052)栓接在连接套(1051)的顶部，所述螺旋槽(1053)开设在锥形桶(1052)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述出气组件(201)包括排气罐(2011)、阻挡网环(2012)和送料管(2013)，所述排气罐(2011)连通在锥形桶(1052)的顶部，所述阻挡网环(2012)栓接在排气罐(2011)的表面，所述送料管(2013)连通在排气罐(2011)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述分散组件(202)包括支撑杆(2021)、分散柱(2022)和引导球块(2023)，所述支撑杆(2021)栓接在排气罐(2011)的内壁，所述分散柱(2022)栓接在支撑杆(2021)的内侧，所述引导球块(2023)栓接在支撑杆(2021)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述输送组件(204)包括伺服电机本体(2041)、引导杆(2042)和螺旋输送叶(2043)，所述伺服电机本体(2041)栓接在加热器本体(2032)的前侧，所述引导杆(2042)栓接在伺服电机本体(2041)后侧的输出端，所述螺旋输送叶(2043)栓接在引导杆(2042)的表面。
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