CN216151855U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，且公开了一种卧式加工中心，所述主体四周顶部固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构内侧顶部固定连接有外壳，所述主体在外壳内右侧固定连接有控制主机，所述外壳四周内壁固定连接有卡接机构，所述卡接机构内侧固定连接有加强栏。该卧式加工中心，在外壳和主体进行安装时，直接将外壳放置在主体顶部，此时向外壳翻转支撑杆，用手握持安装板向上提拉，滑动杆将卡接板放置到紧固板顶部，此时在限位片配合下第二弹簧压缩，松开卡接板在压缩的第二弹簧反向弹力作用下，会使得卡接板的卡接槽卡接有紧固板的卡接齿，从而实现对外壳和主体之间的紧固连接，且方便外壳和主体的拆卸，从而方便后期的维修。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

其中一种卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

现有的卧式加工中心外壳都是和主体进行一体焊接，或者进行铆接进行连接的，在后期主体损坏时，外壳通常会比较影响主体的维修，且在加工过程中如果发生车刀错位或者失误操作，会导致产品崩裂，从而碎片会四处飞溅，外壳厚度较薄不能阻挡飞溅的碎片，从而会对加工人员造成损伤，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心，包括主体，所述主体四周顶部固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构内侧顶部固定连接有外壳，所述主体在外壳内右侧固定连接有控制主机，所述外壳四周内壁固定连接有卡接机构，所述卡接机构内侧固定连接有加强栏。

所述卡接机构包括安装套，所述安装套固定连接于外壳四周内壁，所述安装套内插接有安装杆，所述安装杆在安装套内固定连接有限位环，所述安装套内圈靠近限位环开设有安装孔，所述安装套在安装孔内滑动连接有卡接销，所述卡接销远离限位环一端固定连接有稳定杆，所述稳定杆在安装孔内套接有第一弹簧，所述安装套在安装孔远离滑动卡接销一侧固定连接有封闭环。

优选的，所述安装杆远离安装套一端固定连接有加强栏，所述安装套通过卡接销卡接有限位环，加强栏的设计能够加强外壳的整体强度，在碎片飞溅时，会能够保证飞溅的碎片不会刺穿外壳，避免了加工人员会被碎片损伤的问题。

优选的，所述安装套在安装孔内靠近限位环一侧固定连接有滑动销，所述卡接销对应滑动销开设有滑槽，所述卡接销通过滑槽滑动连接有滑动销，滑动和滑动销的配合，能够保证卡接销在规定的范围内进行移动，从而对安装杆实现了良好的卡接目的。

优选的，所述卡紧机构包括铰接片，所述铰接片固定连接于主体四周，所述铰接片外侧铰链铰接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板中间在支撑杆两侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有卡接板，所述卡接板底部卡接有紧固板，所述滑动杆底端固定连接有限位片。

优选的，所述紧固板固定连接于外壳四周，所述紧固板顶部固定连接有卡接齿，在外壳四周安装紧固板，能够方便通过卡接板对外壳实现快速的安装和紧固。

优选的，所述滑动杆在限位片和安装板之间套接有第二弹簧，所述限位片外圈直径大于第二弹簧外圈直径，第二弹簧能够在将卡接板和紧固板卡接过程中，产生的反向压缩立可以实现紧固板和卡接板的紧固卡接目的。

优选的，所述卡接板底部对应卡接齿开设有卡接槽，所述卡接板通过卡接槽卡接有卡接齿，卡接槽和卡接齿的设计，可以放置在卡接板和紧固板在卡接过程中错位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式加工中心，具备以下有益效果：

1、该卧式加工中心，通过设置的卡紧机构，在外壳和主体进行安装时，直接将外壳放置在主体顶部，此时向外壳翻转支撑杆，用手握持安装板向上提拉，滑动杆将卡接板放置到紧固板顶部，此时在限位片配合下第二弹簧压缩，松开卡接板在压缩的第二弹簧反向弹力作用下，会使得卡接板的卡接槽卡接有紧固板的卡接齿，从而实现对外壳和主体之间的紧固连接，且方便外壳和主体的拆卸，从而方便后期的维修。

2、该卧式加工中心，通过设置的卡接机构，当需要对加强栏和外壳进行安装时，只需将安装杆塞入到安装套内，此时限位环跟随的安装杆进入到安装套内，当限位环到达卡接销位置时，在第一弹簧作用下卡接销滑入到安装孔内，方便安装杆和限位环进入到安装套靠近外壳一侧，此时限位环和卡接销错开，卡接销从安装孔内弹出，对限位环和安装杆进行卡接，从而达到加强栏的快速安装，加强栏能够加强外壳的整体强度，在碎片飞溅时，会能够保证飞溅的碎片不会刺穿外壳，避免了加工人员会被碎片损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖面示意图；

图3为截取的卡紧机构正面剖面示意图；

图4为卡接板、支撑板等结构配合右侧示意图；

图5为卡接机构正面剖面示意图。

图中：1、卡紧机构；11、卡接板；12、卡接槽；13、紧固板；131、卡接齿；14、安装板；15、滑动杆；16、第二弹簧；17、限位片；18、支撑杆；19、铰接片；2、外壳；3、控制主机；4、主体；5、加强栏；6、卡接机构；61、稳定杆；62、滑槽；63、限位环；64、封闭环；65、安装杆；66、滑动销；67、第一弹簧；68、安装孔；69、卡接销；691、安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心，包括主体4，主体4四周顶部固定连接有卡紧机构1，卡紧机构1内侧顶部固定连接有外壳2，主体4在外壳2内右侧固定连接有控制主机3，外壳2四周内壁固定连接有卡接机构6，卡接机构6内侧固定连接有加强栏5。

卡接机构6包括安装套691，安装套691固定连接于外壳2四周内壁，安装套691内插接有安装杆65，安装杆65在安装套691内固定连接有限位环63，安装套691内圈靠近限位环63开设有安装孔68，安装套691在安装孔68内滑动连接有卡接销69，安装杆65远离安装套691一端固定连接有加强栏5，安装套691通过卡接销69卡接有限位环63，卡接销69远离限位环63一端固定连接有稳定杆61，稳定杆61在安装孔68内套接有第一弹簧67，安装套691在安装孔68远离滑动卡接销69一侧固定连接有封闭环64，安装套691在安装孔68内靠近限位环63一侧固定连接有滑动销66，卡接销69对应滑动销66开设有滑槽62，卡接销69通过滑槽62滑动连接有滑动销66，通过设置的卡接机构6，当需要对加强栏5和外壳2进行安装时，只需将安装杆65塞入到安装套691内，此时限位环63跟随的安装杆65进入到安装套691内，当限位环63到达卡接销69位置时，在第一弹簧67作用下卡接销69滑入到安装孔68内，方便安装杆65和限位环63进入到安装套691靠近外壳2一侧，此时限位环63和卡接销69错开，卡接销69从安装孔68内弹出，对限位环63和安装杆65进行卡接，从而达到加强栏5的快速安装，加强栏5能够加强外壳2的整体强度，在碎片飞溅时，会能够保证飞溅的碎片不会刺穿外壳2，避免了加工人员会被碎片损伤的问题。

卡紧机构1包括铰接片19，铰接片19固定连接于主体4四周，铰接片19外侧铰链铰接有支撑杆18，支撑杆18顶端固定连接有安装板14，安装板14中间在支撑杆18两侧滑动连接有滑动杆15，滑动杆15顶端固定连接有卡接板11，卡接板11底部卡接有紧固板13，卡接板11底部对应卡接齿131开设有卡接槽12，卡接板11通过卡接槽12卡接有卡接齿131，紧固板13固定连接于外壳2四周，紧固板13顶部固定连接有卡接齿131，滑动杆15底端固定连接有限位片17，滑动杆15在限位片17和安装板14之间套接有第二弹簧16，限位片17外圈直径大于第二弹簧16外圈直径，通过设置的卡紧机构1，在外壳2和主体4进行安装时，直接将外壳2放置在主体4顶部，此时向外壳2翻转支撑杆18，用手握持安装板14向上提拉，滑动杆15将卡接板11放置到紧固板13顶部，此时在限位片17配合下第二弹簧16压缩，松开卡接板11在压缩的第二弹簧16反向弹力作用下，会使得卡接板11的卡接槽12卡接有紧固板13的卡接齿131，从而实现外壳2和主体4之间的紧固连接，且方便外壳2和主体4的拆卸，从而方便后期的维修。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在外壳2和主体4进行安装时，直接将外壳2放置在主体4顶部，此时向外壳2翻转支撑杆18，用手握持安装板14向上提拉，滑动杆15将卡接板11放置到紧固板13顶部，此时在限位片17配合下第二弹簧16压缩，松开卡接板11在压缩的第二弹簧16反向弹力作用下，会使得卡接板11的卡接槽12卡接有紧固板13的卡接齿131，从而实现外壳2和主体4之间的紧固连接，且方便外壳2和主体4的拆卸，从而方便后期的维修，当需要对加强栏5和外壳2进行安装时，只需将安装杆65塞入到安装套691内，此时限位环63跟随的安装杆65进入到安装套691内，当限位环63到达卡接销69位置时，在第一弹簧67作用下卡接销69滑入到安装孔68内，方便安装杆65和限位环63进入到安装套691靠近外壳2一侧，此时限位环63和卡接销69错开，卡接销69从安装孔68内弹出，对限位环63和安装杆65进行卡接，从而达到加强栏5的快速安装，加强栏5能够加强外壳2的整体强度，在碎片飞溅时，会能够保证飞溅的碎片不会刺穿外壳2，避免了加工人员会被碎片损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)四周顶部固定连接有卡紧机构(1)，所述卡紧机构(1)内侧顶部固定连接有外壳(2)，所述主体(4)在外壳(2)内右侧固定连接有控制主机(3)，所述外壳(2)四周内壁固定连接有卡接机构(6)，所述卡接机构(6)内侧固定连接有加强栏(5)；

所述卡接机构(6)包括安装套(691)，所述安装套(691)固定连接于外壳(2)四周内壁，所述安装套(691)内插接有安装杆(65)，所述安装杆(65)在安装套(691)内固定连接有限位环(63)，所述安装套(691)内圈靠近限位环(63)开设有安装孔(68)，所述安装套(691)在安装孔(68)内滑动连接有卡接销(69)，所述卡接销(69)远离限位环(63)一端固定连接有稳定杆(61)，所述稳定杆(61)在安装孔(68)内套接有第一弹簧(67)，所述安装套(691)在安装孔(68)远离滑动卡接销(69)一侧固定连接有封闭环(64)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述安装杆(65)远离安装套(691)一端固定连接有加强栏(5)，所述安装套(691)通过卡接销(69)卡接有限位环(63)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述安装套(691)在安装孔(68)内靠近限位环(63)一侧固定连接有滑动销(66)，所述卡接销(69)对应滑动销(66)开设有滑槽(62)，所述卡接销(69)通过滑槽(62)滑动连接有滑动销(66)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述卡紧机构(1)包括铰接片(19)，所述铰接片(19)固定连接于主体(4)四周，所述铰接片(19)外侧铰链铰接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)中间在支撑杆(18)两侧滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)顶端固定连接有卡接板(11)，所述卡接板(11)底部卡接有紧固板(13)，所述滑动杆(15)底端固定连接有限位片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述紧固板(13)固定连接于外壳(2)四周，所述紧固板(13)顶部固定连接有卡接齿(131)。

6.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述滑动杆(15)在限位片(17)和安装板(14)之间套接有第二弹簧(16)，所述限位片(17)外圈直径大于第二弹簧(16)外圈直径。

7.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述卡接板(11)底部对应卡接齿(131)开设有卡接槽(12)，所述卡接板(11)通过卡接槽(12)卡接有卡接齿(131)。

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