CN208811115U - 一种数控机床用刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用刀架，包括底座和车刀，所述底座的顶端焊接有箱体，所述箱体的内腔左侧中心位置过盈配合连接有矩形筒，且矩形筒的左侧延伸出箱体的左侧外壁，所述车刀的一端与矩形筒的内腔插接，所述车刀的另一端延伸出矩形筒的内腔左侧，所述矩形筒的外壁上下两端右侧分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述第一矩形孔的内腔插接有第一夹板的一端。该数控机床用刀架，通过蜗杆、涡轮、转轴、齿轮、第一直尺条、第二直尺条、第一连接杆、第二连接杆、第一夹板和第二夹板的配合，从而实现对车刀的更换，固定过程简单，更换车刀时间短，提高了数控机床的生产效率，能满足大规模生产的需求。

Description

一种数控机床用刀架

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用刀架。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床包括数控刀架，数控刀架用于固定数控车刀，数控机床在作业时，需要多次更换车刀，但是现有的刀架大多是旋转刀架上的多个固定螺栓对车刀进行固定，固定过程较为繁琐，更换车刀时间较长，降低了数控机床的生产效率，难以满足大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用刀架，包括底座和车刀，所述底座的顶端焊接有箱体，所述箱体的内腔左侧中心位置过盈配合连接有矩形筒，且矩形筒的左侧延伸出箱体的左侧外壁，所述车刀的一端与矩形筒的内腔插接，所述车刀的另一端延伸出矩形筒的内腔左侧，所述矩形筒的外壁上下两端右侧分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述第一矩形孔的内腔插接有第一夹板的一端，所述第一夹板的另一端延伸出第一矩形孔的内腔顶端，所述第二矩形孔的内腔插接有第二夹板，所述第二夹板的另一端延伸出第二矩形孔的内腔底端，所述矩形筒的右侧中心位置插接有转轴的一端，所述转轴的另一端与箱体的内腔右侧中心位置插接，所述转轴的外壁左右两侧分别键连接有齿轮和涡轮，所述箱体的内壁前后两侧左端分别开设有第二滑道和第一滑道，所述第一滑道的内腔插接有第一滑块的一侧，所述第一滑块的另一侧延伸出第一滑道的内腔前侧与第一直齿条螺钉连接，且第一直齿条与齿轮啮合连接，所述第二滑道的内腔插接有第二滑块的一侧，所述第二滑块的另一侧延伸出第二滑道的内腔后侧与第二直尺条螺钉连接，且第二直尺条与齿轮啮合连接，所述第一直齿条的左侧顶端螺钉连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端与第一夹板的后侧顶端螺钉连接，所述第二直尺条的左侧底端螺钉连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与第二夹板的前侧底端螺钉连接，所述箱体的内腔底端右侧后端插接有与涡轮啮合连接的蜗杆的一端，所述箱体的顶端螺钉连接有挡板，所述蜗杆的另一端延伸出挡板的上表面右侧后端与手柄螺钉连接。

优选的，所述第一滑块、第一直尺条、齿轮、第二直尺条和第二滑块从后至前依次排列。

优选的，所述第一滑道和第二滑道的横截面均呈“凸”字形，所述第一滑块和第二滑块的横截面均呈“T”形。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的形状均呈“L”形。

优选的，所述第一直尺条和第二直尺条相对于齿轮的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用刀架，当需要对车刀进行更换时，逆时针转动手柄，手柄通过蜗杆带动涡轮顺时针转动，涡轮通过转轴带动齿轮顺时针转动，第一直尺条和第二直尺条与齿轮在啮合连接的作用下，第一直尺条通过第一连接杆带动第一夹板向上移动，与此同时第二直尺条通过第二连接杆带动第二夹板向下移动，直至第一夹板的底端收缩进第一矩形孔内，第二夹板的顶端收缩进第二矩形孔内，取出车刀，将新的车刀放入矩形筒内，顺时针转动手柄，手柄通过蜗杆带动涡轮逆时针转动，齿轮依次通过第一直尺条和第一连接杆带动第一夹板向下运动，与此同时齿轮依次通过第二直尺条和第一连接杆带动第一夹板向上运动，直至第一夹板和第一夹板与车刀紧密接触，对车刀进行固定，从而实现对车刀的更换，固定过程简单，更换车刀时间短，提高了数控机床的生产效率，能满足大规模生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的箱体俯视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图。

图中：1、底座，2、箱体，3、矩形筒，4、车刀，5、第一矩形孔，6、第二矩形孔，7、第一夹板，8、第二夹板，9、转轴，10、齿轮，11、涡轮，12、第一滑道，13、第二滑道，14、第一滑块，15、第一直齿条，16、第二滑块，17、第二直尺条，18、第一连接杆，19、第二连接杆，20、蜗杆，21、挡板，22、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用刀架，包括底座1和车刀4，底座1的顶端焊接有箱体2，箱体2的内腔左侧中心位置过盈配合连接有矩形筒3，且矩形筒3的左侧延伸出箱体2的左侧外壁，车刀4的一端与矩形筒3的内腔插接，车刀4的另一端延伸出矩形筒3的内腔左侧，矩形筒3的外壁上下两端右侧分别开设有第一矩形孔5和第二矩形孔6，第一矩形孔5的内腔插接有第一夹板7的一端，第一夹板7的另一端延伸出第一矩形孔5的内腔顶端，第二矩形孔6的内腔插接有第二夹板8，第二夹板8的另一端延伸出第二矩形孔6的内腔底端，通过第一夹板7和第二夹板8与车刀4的紧密接触，对车刀4进行固定，矩形筒3的右侧中心位置插接有转轴9的一端，转轴9的另一端与箱体2的内腔右侧中心位置插接，转轴9的外壁左右两侧分别键连接有齿轮10和涡轮11，通过转轴9对齿轮10和涡轮11进行固定，箱体2的内壁前后两侧左端分别开设有第二滑道13和第一滑道12，第一滑道12和第二滑道13的横截面均呈“凸”字形，避免第一滑块14与第一滑道12分离，第二滑块16与第二滑道13分离，第一滑道12的内腔插接有第一滑块14的一侧，第一滑块14和第二滑块16的横截面均呈“T”形，第一滑块14的另一侧延伸出第一滑道12的内腔前侧与第一直齿条15螺钉连接，且第一直齿条15与齿轮10啮合连接，第一直尺条15和第二直尺条17相对于齿轮10的中心点对称设置，通过齿轮10的顺时针或逆时针转动，从而使第一夹板7和第二夹板8向远离车刀4或向靠近车刀4的方向移动，第二滑道13的内腔插接有第二滑块16的一侧，第二滑块16的另一侧延伸出第二滑道13的内腔后侧与第二直尺条17螺钉连接，且第二直尺条17与齿轮10啮合连接，第一滑块14、第一直尺条15、齿轮10、第二直尺条17和第二滑块16从后至前依次排列，第一直齿条15的左侧顶端螺钉连接有第一连接杆18的一端，第一连接杆18的另一端与第一夹板7的后侧顶端螺钉连接，第一连接杆18和第二连接杆19的形状均呈“L”形，第二直尺条17的左侧底端螺钉连接有第二连接杆19的一端，第二连接杆19的另一端与第二夹板8的前侧底端螺钉连接，箱体2的内腔底端右侧后端插接有与涡轮11啮合连接的蜗杆20的一端，箱体2的顶端螺钉连接有挡板21，蜗杆20的另一端延伸出挡板21的上表面右侧后端与手柄22螺钉连接，通过逆时针或顺时针转动手柄22，手柄22通过蜗杆20带动涡轮顺时针或逆时针转动。

当需要对车刀4进行更换时，工作人员首先逆时针转动手柄22，蜗杆20与涡轮11在啮合连接的作用下，手柄22通过蜗杆20带动涡轮11顺时针转动，涡轮11通过转轴9带动齿轮10顺时针转动，第一直尺条15和第二直尺条17与齿轮10在啮合连接的作用下，齿轮10向上拨动第一直尺条15使第一滑块14沿着第一滑道12的内腔向上滑动，第一直尺条15通过第一连接杆18带动第一夹板7沿着第一矩形孔5的内腔向上滑动，与此同时齿轮10向下拨动第二直尺条17使第二滑块16沿着第二滑道13的内腔向下滑动，第二直尺条17通过第二连接杆19带动第二夹板8沿着第二矩形孔6的内腔向下滑动，直至第一夹板7的底端收缩进第一矩形孔5内，第二夹板8的顶端收缩进第二矩形孔6内，然后取出车刀4，将新的车刀4放入矩形筒3内，最后顺时针转动手柄22，手柄22通过蜗杆19带动涡轮11逆时针转动，齿轮10依次通过第一直尺条15和第一连接杆18带动第一夹板7向下运动，与此同时齿轮10依次通过第二直尺条17和第一连接杆19带动第一夹板8向上运动，直至第一夹板7和第一夹板8与车刀4紧密接触，对车刀4进行固定，从而实现对车刀4的更换，该装置操作简单，便于对车刀4进行更换，提高了生产效率，实用性强。

Claims (5)

1.一种数控机床用刀架，包括底座（1）和车刀（4），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔左侧中心位置过盈配合连接有矩形筒（3），且矩形筒（3）的左侧延伸出箱体（2）的左侧外壁，所述车刀（4）的一端与矩形筒（3）的内腔插接，所述车刀（4）的另一端延伸出矩形筒（3）的内腔左侧，所述矩形筒（3）的外壁上下两端右侧分别开设有第一矩形孔（5）和第二矩形孔（6），所述第一矩形孔（5）的内腔插接有第一夹板（7）的一端，所述第一夹板（7）的另一端延伸出第一矩形孔（5）的内腔顶端，所述第二矩形孔（6）的内腔插接有第二夹板（8），所述第二夹板（8）的另一端延伸出第二矩形孔（6）的内腔底端，所述矩形筒（3）的右侧中心位置插接有转轴（9）的一端，所述转轴（9）的另一端与箱体（2）的内腔右侧中心位置插接，所述转轴（9）的外壁左右两侧分别键连接有齿轮（10）和涡轮（11），所述箱体（2）的内壁前后两侧左端分别开设有第二滑道（13）和第一滑道（12），所述第一滑道（12）的内腔插接有第一滑块（14）的一侧，所述第一滑块（14）的另一侧延伸出第一滑道（12）的内腔前侧与第一直齿条（15）螺钉连接，且第一直齿条（15）与齿轮（10）啮合连接，所述第二滑道（13）的内腔插接有第二滑块（16）的一侧，所述第二滑块（16）的另一侧延伸出第二滑道（13）的内腔后侧与第二直尺条（17）螺钉连接，且第二直尺条（17）与齿轮（10）啮合连接，所述第一直齿条（15）的左侧顶端螺钉连接有第一连接杆（18）的一端，所述第一连接杆（18）的另一端与第一夹板（7）的后侧顶端螺钉连接，所述第二直尺条（17）的左侧底端螺钉连接有第二连接杆（19）的一端，所述第二连接杆（19）的另一端与第二夹板（8）的前侧底端螺钉连接，所述箱体（2）的内腔底端右侧后端插接有与涡轮（11）啮合连接的蜗杆（20）的一端，所述箱体（2）的顶端螺钉连接有挡板（21），所述蜗杆（20）的另一端延伸出挡板（21）的上表面右侧后端与手柄（22）螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀架，其特征在于：所述第一滑块（14）、第一直尺条（15）、齿轮（10）、第二直尺条（17）和第二滑块（16）从后至前依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀架，其特征在于：所述第一滑道（12）和第二滑道（13）的横截面均呈“凸”字形，所述第一滑块（14）和第二滑块（16）的横截面均呈“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀架，其特征在于：所述第一连接杆（18）和第二连接杆（19）的形状均呈“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀架，其特征在于：所述第一直尺条（15）和第二直尺条（17）相对于齿轮（10）的中心点对称设置。