CN208663219U - 一种自动控制的数控雕铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制的数控雕铣装置，包括基座和龙门架，龙门架包括设置在两侧的竖直臂，竖直臂的外侧设有刀库，刀库与竖直臂之间设有转动座，转动座上设有上下贯穿的柱形孔，竖直臂上设有与柱形孔相匹配的柱体，柱体下方设有驱动转动座的第一伺服电机，刀库的侧面设有并行的第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽的顶面设有齿条，转动座的侧面设有与第一滑槽相匹配的固定滑块，固定滑块的下方还设有驱动刀库的第二伺服电机。本实用新型设计合理、结构紧凑，减少了换刀行程，同时换刀时为刀库和刀座双向配合，使换刀时间大大缩减，能显著提高工作效率。

Description

一种自动控制的数控雕铣装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动控制的数控雕铣装置。

背景技术

雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

数控雕铣机由于其适用范围广，通常都会配备一个相应的刀库，以达到自动换刀的目的。但是现有的龙门式数控雕铣机的刀库通常固定设置在机床的两侧或者两端，这样换刀行程明显过长，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种自动控制的数控雕铣装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种自动控制的数控雕铣装置，包括基座和龙门架，所述龙门架包括设置在两侧的竖直臂，所述竖直臂的外侧设有刀库，所述刀库与竖直臂之间设有转动座，所述转动座上设有上下贯穿的柱形孔，所述柱形孔的内壁上设有啮合齿，所述竖直臂上设有与柱形孔相匹配的柱体，所述柱体侧面设有开口槽，所述开口槽内设有与啮合齿相配合的第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转子与第一齿轮固定连接，所述第一伺服电机固定安装在竖直臂内的下方，所述刀库的侧面设有并行的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的顶面设有齿条，所述转动座的侧面设有与第一滑槽相匹配的固定滑块，所述固定滑块的下方还设有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在转动座的内部，所述第二伺服电机的转子上固定连接有与齿条相配合的第二齿轮。

优选地，所述第一滑槽的横截面为“T”形。

优选地，所述刀库的上方设有挡尘板，所述挡尘板固定在竖直臂的外侧。

本实用新型的有益效果为：在龙门架上设置随动刀库，使得数控雕铣装置在换刀的时候避免长行程换刀，减少了换刀时间，提高了工作效率；另一方面，在换刀的时候刀座的驱动装置与驱动刀库的第一伺服电机和第二伺服电机同时工作，完成换刀，进一步减少了换刀时间、提高了工作效率；第一滑槽的横截面设计为放倒的“T”形能提高刀库在转动座上固定的牢固度；刀库的上方设置的挡尘板能有效避免加工时产生的废屑溅射到刀库中，污染刀库甚至对刀库造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例刀库的剖面分解图；

图中，1-基座，2-龙门架，21-竖直臂，22-柱体，221-开口槽，222- 第一齿轮，223-第一伺服电机，3-刀库，31-第一滑槽，32-第二滑槽，4- 转动座，41-柱形孔，42-固定滑块，43-第二伺服电机，44-第二齿轮44， 5-挡尘板。

具体实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种自动控制的数控雕铣装置，包括基座1和龙门架2，所述龙门架2包括设置在两侧的竖直臂21，所述竖直臂21的外侧设有刀库3，所述刀库3与竖直臂21之间设有转动座4，所述转动座4上设有上下贯穿的柱形孔41，所述柱形孔41的内壁上设有啮合齿，所述竖直臂21上设有与柱形孔41相匹配的柱体22，所述柱体22侧面设有开口槽 221，所述开口槽221内设有与啮合齿相配合的第一齿轮222，所述第一齿轮222的下方设有第一伺服电机223，所述第一伺服电机223的转子与第一齿轮222固定连接，所述第一伺服电机223固定安装在竖直臂21内部的下方，所述刀库3的侧面设有并行的第一滑槽31和第二滑槽32，所述第二滑槽32的顶面设有齿条，所述转动座4的侧面设有与第一滑槽31相匹配的固定滑块42，所述固定滑块42的下方还设有第二伺服电机43，所述第二伺服电机43固定安装在转动座4的内部，所述第二伺服电机43的转子上固定连接有与齿条相配合的第二齿轮44。

在龙门架2上设置随动刀库3，使得数控雕铣装置在换刀的时候避免长行程换刀，减少了换刀时间，提高了工作效率；另一方面，在换刀的时候刀座的驱动装置与驱动刀库3的第一伺服电机223和第二伺服电机43同时工作，完成换刀，进一步减少了换刀时间、提高了工作效率。

作为本实施例的优选，所述第一滑槽31的横截面为“T”形。第一滑槽31的横截面设计为“T”形能提高刀库在转动座4上固定的牢固度。

作为本实施例的优选，所述刀库3的上方设有挡尘板5，所述挡尘板5 固定在竖直臂21的外侧。刀库3的上方设置的挡尘板5能有效避免加工时产生的废屑溅射到刀库3中，污染刀库甚至对刀库3造成损伤。

换刀时，龙门架2固定，第一伺服电机223驱动转动座4转动，转动座4带动刀库3转向基座1上方，同时第二伺服电机43驱动库3使其全部进入基座1上方，刀座的驱动装置也驱动刀座移动到所需型号刀具的位置处即可完成换刀。另外，第一伺服电机223、第二伺服电机43与刀座的驱动装置均可与控制系统相连，使本实施例的雕铣装置具有数字自动化性能。

综上所述，本实用新型设计合理、结构紧凑，减少了换刀行程，同时换刀时为刀库和刀座双向配合，使换刀时间大大缩减，能显著提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种自动控制的数控雕铣装置，包括基座(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)包括设置在两侧的竖直臂(21)，其特征在于，所述竖直臂(21)的外侧设有刀库(3)，所述刀库(3)与竖直臂(21)之间设有转动座(4)，所述转动座(4)上设有上下贯穿的柱形孔(41)，所述柱形孔(41)的内壁上设有啮合齿，所述竖直臂(21)上设有与柱形孔(41)相匹配的柱体(22)，所述柱体(22)侧面设有开口槽(221)，所述开口槽(221)内设有与啮合齿相配合的第一齿轮(222)，所述第一齿轮(222)的下方设有第一伺服电机(223)，所述第一伺服电机(223)的转子与第一齿轮(222)固定连接，所述第一伺服电机(223)固定安装在竖直臂(21)的内部，所述刀库(3)的侧面设有并行的第一滑槽(31)和第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)的顶面设有齿条，所述转动座(4)的侧面设有与第一滑槽(31)相匹配的固定滑块(42)，所述固定滑块(42)的下方设有第二伺服电机(43)，所述第二伺服电机(43)固定安装在转动座(4)的内部，所述第二伺服电机(43)的转子上固定连接有与齿条相配合的第二齿轮(44)。

2.如权利要求1所述的一种自动控制的数控雕铣装置，其特征在于，所述第一滑槽(31)的横截面为“T”形。

3.如权利要求1所述的一种自动控制的数控雕铣装置，其特征在于，所述刀库(3)的上方设有挡尘板(5)，所述挡尘板(5)固定在竖直臂(21)的外侧。