CN216151760U - 一种铝制材料生产用成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制材料生产用成形装置，包括支撑退、底板、连接板和螺杆，所述底板的一侧中间处开设有通槽，所述底板的下端面位于通槽的下侧固定有出料斗，所述底板的上端面位于通槽的两端均开设有刻度，所述底板的上端面背离通槽的一侧两端均焊接有支撑块，所述连接板的下侧两端焊接在支撑块的上端，所述连接板的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内侧，所述螺杆的上端固定有转盘，所述螺杆的下端通过轴承固定有压板，且压板位于两个支撑块的内侧，所述压板的下端面固定有橡胶垫，所述支撑退共设有四个，且四个支撑退分别位于底板的下端面四角处。本实用新型有利于对铝板材进行固定加工的优点。

Description

一种铝制材料生产用成形装置

技术领域

本实用新型涉及铝制材料加工技术领域，具体为一种铝制材料生产用成形装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201721432101.1】，公开号【CN207563453U】，本实用新型公开一种铝合金板材成形装置，包括通过支腿支撑的第一支承板和第二支承板，第一支承板和第二支承板之间设置有板材辊压结构，所述板材辊压结构包括两立板，在两立板之间转动连接有主辊和副辊，所述副辊设置在主辊上方在副辊上设置有呈环状排布的若干排圆孔，在圆孔中连接有可通过液压油驱动进行伸缩的柱型凸起，所述柱型凸起顶面在缩回的时候和空心辊组成一完整的圆柱，所在立板上还设置有驱动主辊转动的正反转电机，所述副辊的第二空心轴上连接有从动齿轮，在主辊的连接轴上连接有和主动齿轮相啮合的主动齿轮。该能够快捷方便的对板材进行铸轧成型，同时能够方便的对板材进行打孔或者压痕处理。

铝制品大都是通过铝板材进行加工成型，而在对铝制品加工时，需要根据加工的需求不同，对铝板材进行切割、钻孔等加工，且为了方便对铝板材的加工，现在需要一种有利于对铝板材进行固定加工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制材料生产用成形装置，具备有利于对铝板材进行固定加工的优点，解决了在对铝制品加工时，需要根据加工的需求不同，对铝板材进行切割、钻孔等加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制材料生产用成形装置，包括支撑退、底板、连接板和螺杆，所述底板的一侧中间处开设有通槽，所述底板的下端面位于通槽的下侧固定有出料斗，所述底板的上端面位于通槽的两端均开设有刻度，所述底板的上端面背离通槽的一侧两端均焊接有支撑块，所述连接板的下侧两端焊接在支撑块的上端，所述连接板的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内侧，所述螺杆的上端固定有转盘，所述螺杆的下端通过轴承固定有压板，且压板位于两个支撑块的内侧，所述压板的下端面固定有橡胶垫。

优选的，所述支撑退共设有四个，且四个支撑退分别位于底板的下端面四角处。

优选的，所述支撑块的长度与小于底板的宽度，所述支撑块的长度与连接板的宽度相等，所述连接板的长度小于底板的长度，所述连接板的一侧与通槽的一侧相齐平。

优选的，所述刻度的长度与底板的宽度相等，两个所述刻度均位于两个压板的内侧。

优选的，所述压板和橡胶垫的长度和宽度均相等，所述压板的宽度与连接板的宽度相等，所述压板的长度小于连接板的长度相等。

优选的，所述通槽的长度和宽度均与出料斗的上端内侧长度和宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置刻度和压板，有利于实现对有利于对铝板材进行放置固定的效果，在对铝板材加工时，将铝板材放置在底板的上端面，同时，铝板材可通过刻度对距离的调节，且铝板材位于两个支撑块的内部，且通过转盘的转动，将压板向下移动，实现对铝板材的限位固定，同时在橡胶垫的作用下避免了铝板材的滑动。

2、本实用新型通过设置出料斗和通槽，有利于实现对铝板材的加工以及对废屑收集的效果，将铝板材固定在底板的上端面后，通过加工工具在通槽的上侧，可实现对铝板材的加工，同时，加工后的废屑向下排出，通过出料斗实现对废屑的集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑退；2、底板；3、支撑块；4、刻度；5、连接板；6、螺孔；7、转盘；8、螺杆；9、轴承；10、压板；11、橡胶垫；12、出料斗；13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制材料生产用成形装置，包括支撑退1、底板2、连接板5和螺杆8，底板2的一侧中间处开设有通槽13，底板2的下端面位于通槽13的下侧固定有出料斗12，底板2的上端面位于通槽13的两端均开设有刻度4，底板2的上端面背离通槽13的一侧两端均焊接有支撑块3，连接板5的下侧两端焊接在支撑块3的上端，连接板5的中间处开设有螺孔6，螺杆8螺纹安装在螺孔6的内侧，螺杆8的上端固定有转盘7，螺杆8的下端通过轴承9固定有压板10，且压板10位于两个支撑块3的内侧，压板10的下端面固定有橡胶垫11。

在对铝板材加工时，将铝板材放置在底板2的上端面，同时，铝板材可通过刻度4对距离的调节，且铝板材位于两个支撑块3的内部，且通过转盘7的转动，将压板10向下移动，实现对铝板材的限位固定，同时在橡胶垫11的作用下避免了铝板材的滑动。

支撑退1共设有四个，且四个支撑退1分别位于底板2的下端面四角处。

支撑块3的长度与小于底板2的宽度，支撑块3的长度与连接板5的宽度相等，连接板5的长度小于底板2的长度，连接板5的一侧与通槽13的一侧相齐平。

刻度4的长度与底板2的宽度相等，两个刻度4均位于两个压板10的内侧。

压板10和橡胶垫11的长度和宽度均相等，压板10的宽度与连接板5的宽度相等，压板10的长度小于连接板5的长度相等。

通槽13的长度和宽度均与出料斗12的上端内侧长度和宽度相等，将铝板材固定在底板2的上端面后，通过加工工具在通槽13的上侧，可实现对铝板材的加工，同时，加工后的废屑向下排出，通过出料斗12实现对废屑的集中收集。

工作原理：本实用新型工作中，在对铝板材加工时，将铝板材放置在底板2的上端面，同时，铝板材可通过刻度4对距离的调节，且铝板材位于两个支撑块3的内部，且通过转盘7的转动，将压板10向下移动，实现对铝板材的限位固定，同时在橡胶垫11的作用下避免了铝板材的滑动，且通过加工工具在通槽13的上侧，可实现对铝板材的加工，同时，加工后的废屑向下排出，通过出料斗12实现对废屑的集中收集。。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝制材料生产用成形装置，包括支撑退(1)、底板(2)、连接板(5)和螺杆(8)，其特征在于：所述底板(2)的一侧中间处开设有通槽(13)，所述底板(2)的下端面位于通槽(13)的下侧固定有出料斗(12)，所述底板(2)的上端面位于通槽(13)的两端均开设有刻度(4)，所述底板(2)的上端面背离通槽(13)的一侧两端均焊接有支撑块(3)，所述连接板(5)的下侧两端焊接在支撑块(3)的上端，所述连接板(5)的中间处开设有螺孔(6)，所述螺杆(8)螺纹安装在螺孔(6)的内侧，所述螺杆(8)的上端固定有转盘(7)，所述螺杆(8)的下端通过轴承(9)固定有压板(10)，且压板(10)位于两个支撑块(3)的内侧，所述压板(10)的下端面固定有橡胶垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制材料生产用成形装置，其特征在于：所述支撑退(1)共设有四个，且四个支撑退(1)分别位于底板(2)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种铝制材料生产用成形装置，其特征在于：所述支撑块(3)的长度与小于底板(2)的宽度，所述支撑块(3)的长度与连接板(5)的宽度相等，所述连接板(5)的长度小于底板(2)的长度，所述连接板(5)的一侧与通槽(13)的一侧相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种铝制材料生产用成形装置，其特征在于：所述刻度(4)的长度与底板(2)的宽度相等，两个所述刻度(4)均位于两个压板(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝制材料生产用成形装置，其特征在于：所述压板(10)和橡胶垫(11)的长度和宽度均相等，所述压板(10)的宽度与连接板(5)的宽度相等，所述压板(10)的长度小于连接板(5)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种铝制材料生产用成形装置，其特征在于：所述通槽(13)的长度和宽度均与出料斗(12)的上端内侧长度和宽度相等。

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