CN216151755U - 一种向心关节轴承套圈的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向心关节轴承套圈的钻孔装置，主要涉及轴承套圈打孔领域。包括台钻，所述台钻上沿竖向设有钻杆，所述台钻的底部设有底座，所述底座上设有套圈架，所述套圈架上设有多个支撑杆，所述支撑杆与轴承套圈的内圈侧壁相接触，所述钻杆的正下方设有定位杆，所述定位杆在套圈架上沿竖向移动，所述定位杆与钻杆的直径相同。本实用新型的有益效果在于：它能够大大提高轴承套圈上对称打孔的速度，保证生产工期，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种向心关节轴承套圈的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈钻孔加工领域，具体是一种向心关节轴承套圈的钻孔装置。

背景技术

在轴承套圈的加工过程中，有些客户对轴承套圈有独特的加工需求，在对向心关节轴承套圈进行加工时，需要在轴承套圈上打孔，钻孔的位置之间相隔180度，现有的方式需要首先在轴承套圈上的打孔位置进行划线标记，在大批量生产时效率非常低，因此需要一种在轴承套圈上进行对称打孔的装置，来保证生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向心关节轴承套圈的钻孔装置，它能够大大提高轴承套圈上对称打孔的速度，保证生产工期，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种向心关节轴承套圈的钻孔装置，包括台钻，所述台钻上沿竖向设有钻杆，所述台钻的底部设有底座，所述底座上设有套圈架，所述套圈架上设有多个支撑杆，所述支撑杆与轴承套圈的内圈侧壁相接触，所述钻杆的正下方设有定位杆，所述定位杆在套圈架上沿竖向移动，所述定位杆与钻杆的直径相同。

进一步的，所述套圈架包括底板、立板，所述底板固定在底座上，所述立板垂直固定在底板上，所述支撑杆水平的与立板连接，所述定位杆沿竖向在立板上移动。

进一步的，所述立板上设有弧形板，所述弧形板与轴承套圈的外圈侧壁相接触，所述定位杆螺纹连接在弧形板上。

进一步的，所述支撑杆为两个，所述立板上沿水平方向设有固定槽，所述支撑杆与固定槽可拆卸连接。

进一步的，所述支撑杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定槽后利用螺母进行固定，所述支撑杆的直径大于固定槽的宽度。

进一步的，所述立板与底板之间设有加强板，所述底板与底座之间可拆卸连接。

进一步的，所述支撑杆和定位杆均为金属杆。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在台钻的下方设置底座，用于对轴承套圈支撑的套圈架设置在底座上，使用时利用套圈架上的多个支撑杆与轴承套圈的内圈相接触，从而对轴承套圈进行支撑，方便对其进行打孔操作，同时在台钻的钻杆下方设置定位杆，打完第一个孔之后转动轴承套圈，使第一个孔移动至定位杆处对第一个孔进行固定，而钻杆此时正位于第一个孔的正上方，此时打孔产生的第二个孔也就位于第一个孔的正上方，实现了对称位置打孔的操作，不需要进行划线操作，大大提高了对称打孔的效率；

2、定位杆沿着套圈架的竖向进行移动，这样的设置在对轴承套圈进行第一个孔的打孔时，移动定位杆使其与轴承套圈的外圈侧壁相接触，实现对轴承套圈的内外侧的同时固定，使其具备多个支撑点，提高了打孔时轴承套圈的稳定性，保证了打孔位置的准确，在打第二个孔定位杆通过移动进入第一个孔内，定位杆保持与钻杆相同的直径，这样能够对第一个孔进行更加准确的定位，同时也能够对轴承套圈进行多点支撑，保证了上下两个孔的精准配合，实现了对称打孔的准确性，保证了生产质量。

附图说明

附图1是本实用新型的左视图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的支撑杆的结构示意图。

附图中所示标号：

1、台钻；2、钻杆；3、底座；4、套圈架；5、支撑杆；6、轴承套圈；7、定位杆；8、底板；9、立板；10、弧形板；11、固定槽；12、螺纹杆；13、加强板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种向心关节轴承套圈的钻孔装置，主体结构包括台钻1，所述台钻1使用现有市场上常见的台钻即可，所述台钻1上沿竖向设有钻杆2，利用钻杆2的转动实现竖向打孔操作，所述台钻1的底部设有底座3，底座3用于对台钻1提供支撑，所述底座3上设有套圈架4，套圈架4用于放置轴承套圈，所述套圈架4上设有多个支撑杆5，所述支撑杆5与轴承套圈6的内圈侧壁相接触，这样的设置在对轴承套圈1进行固定时，直接将轴承套圈6套设在多个支撑杆5的外部即可，利用多个支撑杆5对轴承套圈6的内圈形成多点支撑，在钻杆2进行竖向钻孔时，大大提高了轴承套圈6的稳定性，保证打孔位置的准确，具体操作时为进一步提高轴承套圈6位置的稳固，工人可一手把持轴承套圈6一手控制台钻1进行打孔，结构简单，操作便捷，所述钻杆2的正下方设有定位杆7，所述定位杆7在套圈架4上沿竖向移动，所述定位杆7与钻杆2的直径相同，这样的设置使钻杆2和定位杆7分别位于轴承套圈6的相对的两侧，打完第一个孔时转动轴承套圈6，通过移动定位杆7使其进入第一个孔内，定位杆7保持与钻杆2相同的直径，这样能够对第一个孔进行更加准确的定位，同时也能够对轴承套圈6进行多点支撑，此时钻杆2位于第一个孔的正上方，打孔形成的第二个孔位于第一个孔相对的正上方，保证了上下两个孔的精准配合，实现了对称打孔的准确性，保证了生产质量。

优选的，所述套圈架4包括底板8、立板9，所述底板8固定在底座3上，所述立板9垂直焊接或者螺栓固定在底板8上，所述支撑杆5水平的与立板9连接，所述定位杆7沿竖向在立板9上移动，这样的设置利用底板8为立板9提供支撑，轴承套圈6通过支撑杆5和定位杆8固定在立板9，提高对轴承套圈6放置操作的便捷性。

优选的，所述立板9上设有弧形板10，所述弧形板10与轴承套圈6的外圈侧壁相接触，这样的设置使得弧形板10可以对轴承套圈6打孔时对其外侧壁进行接触支撑，配合支撑杆5与内侧壁的接触支撑，进一步提高了对轴承套圈6的固定效果，所述定位杆7螺纹连接在弧形板10上，这样的连接方式使得定位杆7通过转动就能在螺纹连接的作用下实现其端部在竖直方向上的移动，移动控制更加的便捷。

优选的，所述支撑杆5为两个，两个支撑杆5配合定位杆7就能实现对轴承套圈6的三点支撑，也能准确的确定轴承套圈6的位置，所述立板9上沿水平方向设有固定槽11，所述支撑杆5与固定槽11可拆卸连接，支撑杆5可以固定在固定槽11的不同位置，从而使得两个支撑杆5之间的间距变化，从而能够适应于不同尺寸的轴承套圈6固定使用，再配合定位杆7在竖直方向上的移动，能够满足对不同尺寸的轴承套圈6的定位和固定，大大提高了固定的效果，使装置的实用性更强。

优选的，所述支撑杆5的一端通过焊接固定有螺纹杆12，所述螺纹杆12穿过固定槽11后利用螺母进行固定，所述支撑杆5的直径大于固定槽11的宽度，这样的设置能够使得定位杆7与螺纹杆12之间形成定位台阶，使定位杆7的端部侧壁能够与立板9进行接触，从而使得定位杆7固定时相对于立板9的位置更加牢固，提高对轴承套圈6的固定效果，同时螺纹杆12可以在固定槽11内任意移动至指定位置后利用螺母进行固定即可，固定和移动都非常方便。。

优选的，所述立板9与底板8之间设有加强板13，提高底板8与立板9之间结构的牢固性，所述底板8与底座3之间可拆卸连接，这样的设置可以根据台钻的安装位置以及需要固定的轴承套圈6的尺寸适应性的移动底板8的位置，使其上的立板9及轴承套圈6更好的与台钻1进行配合，提高打孔的准确性。

优选的，所述支撑杆5和定位杆7均为金属杆，打孔时对轴承套圈6产生较大的冲击力，因此利用金属杆材质能够充分满足强度的要求，对轴承套圈6提供足够稳定的支撑，在长期使用后不易变形，保证使用的寿命和支撑的稳固性。

工作原理：本实用新型在台钻1的下方设置底座3，用于对轴承套圈6支撑的套圈架4设置在底座3上，使用时利用套圈架4上的多个支撑杆5与轴承套圈6的内圈相接触，从而对轴承套圈6进行支撑，方便对其进行打孔操作，同时在台钻1的钻杆2下方设置定位杆7，打完第一个孔之后转动轴承套圈6，使第一个孔移动至定位杆7处对第一个孔进行固定，而钻杆2此时正位于第一个孔的正上方，此时打孔产生的第二个孔也就位于第一个孔的正上方，实现了对称位置打孔的操作，不需要进行划线操作，大大提高了对称打孔的效率；定位杆7沿着套圈架4的竖向进行移动，这样的设置在对轴承套圈6进行第一个孔的打孔时，移动定位杆7使其与轴承套圈6的外圈侧壁相接触，实现对轴承套圈6的内外侧的同时固定，使其具备多个支撑点，提高了打孔时轴承套圈6的稳定性，保证了打孔位置的准确，在打第二个孔定位杆7通过移动进入第一个孔内，定位杆7保持与钻杆2相同的直径，这样能够对第一个孔进行更加准确的定位，同时也能够对轴承套圈6进行多点支撑，保证了上下两个孔的精准配合，实现了对称打孔的准确性，保证了生产质量。

Claims (7)

1.一种向心关节轴承套圈的钻孔装置，包括台钻(1)，所述台钻(1)上沿竖向设有钻杆(2)，所述台钻(1)的底部设有底座(3)，所述底座(3)上设有套圈架(4)，其特征在于：所述套圈架(4)上设有多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与轴承套圈(6)的内圈侧壁相接触，所述钻杆(2)的正下方设有定位杆(7)，所述定位杆(7)在套圈架(4)上沿竖向移动，所述定位杆(7)与钻杆(2)的直径相同。

2.根据权利要求1所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述套圈架(4)包括底板(8)、立板(9)，所述底板(8)固定在底座(3)上，所述立板(9)垂直固定在底板(8)上，所述支撑杆(5)水平的与立板(9)连接，所述定位杆(7)沿竖向在立板(9)上移动。

3.根据权利要求2所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述立板(9)上设有弧形板(10)，所述弧形板(10)与轴承套圈(6)的外圈侧壁相接触，所述定位杆(7)螺纹连接在弧形板(10)上。

4.根据权利要求2所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述支撑杆(5)为两个，所述立板(9)上沿水平方向设有固定槽(11)，所述支撑杆(5)与固定槽(11)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述支撑杆(5)的一端设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿过固定槽(11)后利用螺母进行固定，所述支撑杆(5)的直径大于固定槽(11)的宽度。

6.根据权利要求2所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述立板(9)与底板(8)之间设有加强板(13)，所述底板(8)与底座(3)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述一种向心关节轴承套圈(6)，其特征在于：所述支撑杆(5)和定位杆(7)均为金属杆。

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