CN216150713U - 一种带钢生产用拉矫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，特别涉及一种带钢生产用拉矫装置，包括有机架，在所述机架的内部从左到右依次设有入料导向限位辊、提升稳定限位辊、平整辊、第一拉矫辊组、第二拉矫辊组、多辊矫直辊组、降位稳定限位辊、出料导向限位辊；在所述入料导向限位辊的下方设有第一导向支撑板，在所述出料导向限位辊的下方设有第二导向支撑板，且所述第一导向支撑板通过第一支撑柱固定在机架上，所述第二导向支撑板通过第二支撑柱固定在机架上。本实用新型的一种带钢生产用拉矫装置，可对带钢表面进行吹扫，并对氧化铁皮进行收集，同时也能够减少拉矫过程中出现偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，特别涉及一种带钢生产用拉矫装置。
背景技术
带钢生产线上设置有拉矫装置，其功能在于对运行的带钢施加弯曲变形和拉伸变形，实现带钢矫直和表面氧化铁皮破鳞的目的。现有拉矫装置在去除掉带钢表面氧化铁皮后，不能对带钢表面进行吹扫，且无法对其进行收集，在拉矫过程中不能根据带钢的宽度对其进行限位，导致拉矫过程中出现偏移的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种带钢生产用拉矫装置，可对带钢表面进行吹扫，并对氧化铁皮进行收集，同时也能够减少拉矫过程中出现偏移的现象。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带钢生产用拉矫装置，包括有机架，在所述机架的内部从左到右依次设有入料导向限位辊、提升稳定限位辊、平整辊、第一拉矫辊组、第二拉矫辊组、多辊矫直辊组、降位稳定限位辊、出料导向限位辊；
在所述入料导向限位辊的下方设有第一导向支撑板，在所述出料导向限位辊的下方设有第二导向支撑板，且所述第一导向支撑板通过第一支撑柱固定在机架上，所述第二导向支撑板通过第二支撑柱固定在机架上；
在所述机架的内部设有吹扫喷头组，所述吹扫喷头组位于平整辊的上方；
在所述机架的底部设有一承料漏斗，所述承料漏斗位于第一导向支撑板与第二导向支撑板之间，在所述承料漏斗的下方设有一出料管道，所述出料管道的出料端延伸至架机架的外部；
在所述入料导向限位辊、提升稳定限位辊、降位稳定限位辊以及料导向限位辊上均设有带钢限位装置，所述带钢限位装置包括有第一限位箍圈、第二限位箍圈、第三限位箍圈以及第四限位箍圈，所述第一限位箍圈的两端通过第一螺柱组与第二限位箍圈的两端相连，所述第三限位箍圈的两端通过第二螺柱组与第四限位箍圈的两端相连。
作为一种改进：在所述承料漏斗的下方设有振动电机。
作为一种改进：在所述机架的左侧设有第三导向支撑板，所述第三导向支撑板位于第一导向支撑板的左侧，在所述导向支撑板的上方设有两个呈对称设置的带钢切割装置。
作为一种改进：所述带钢切割装置包括有固定板、传动气缸、切割盘，所述固定板设置在机架的左侧，所述传动气缸垂直向下安装在固定板上，在所述传动气缸的活塞杆上安装有一切割电机，在所述切割电机的转子上转动安装有一切割盘。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种带钢生产用拉矫装置，在使用时，首先将带钢放置在第三导向支撑板，第三导向支撑板上方的带钢切割装置会对带钢周侧多余的部分进行切割，保证带钢的规整度，而后将带钢依次经过第一导向支撑板、入料导向限位辊、提升稳定限位辊、平整辊、第一拉矫辊组、第二拉矫辊组、多辊矫直辊组、降位稳定限位辊，最后出料导向限位辊以及第二导向支撑板导出，在拉矫过程中，吹扫喷头组不停的对带钢表面进行吹扫，使得其表面的氧化铁皮落入到承料漏斗内部，并在振动电机的作用下最终由出料管道排出；
入料导向限位辊、提升稳定限位辊、降位稳定限位辊以及料导向限位辊上均设有带钢限位装置，可通过第一螺柱组调整第一限位箍圈与第二限位箍圈间的位置关系，通过第二螺柱组调整第三限位箍圈与第四限位箍圈间的位置关系，从而可针对不同的带钢宽度进行限位的调整，也使得带钢始终被限制在限位箍圈之间，减少拉矫过程中出现偏移的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种带钢生产用拉矫装置的整体结构示意图；
图2为带钢限位装置的整体结构示意图；
其中：1、机架；2、入料导向限位辊；3、提升稳定限位辊；4、平整辊；5、第一拉矫辊组；6、第二拉矫辊组；7、多辊矫直辊组；8、降位稳定限位辊；9、出料导向限位辊； 10、第一导向支撑板；11、第二导向支撑板；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、吹扫喷头组；15、承料漏斗；16、出料管道；17、第一限位箍圈；18、第二限位箍圈；19、第三限位箍圈；20、第四限位箍圈；21、第一螺柱组；22、第二螺柱组；23、振动电机； 24、第三导向支撑板；25、固定板；26、传动气缸；27、切割盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图2，一种带钢生产用拉矫装置，包括有机架1，在机架1的内部从左到右依次设有入料导向限位辊2、提升稳定限位辊3、平整辊4、第一拉矫辊组5、第二拉矫辊组6、多辊矫直辊组7、降位稳定限位辊8、出料导向限位辊9；
在入料导向限位辊2的下方设有第一导向支撑板10，在出料导向限位辊9的下方设有第二导向支撑板11，且第一导向支撑板10通过第一支撑柱12固定在机架1上，第二导向支撑板11通过第二支撑柱13固定在机架1上；
在机架1的内部设有吹扫喷头组14，吹扫喷头组14位于平整辊4的上方；
在机架1的底部设有一承料漏斗15，承料漏斗15位于第一导向支撑板10与第二导向支撑板11之间，在承料漏斗15的下方设有一出料管道16，出料管道16的出料端延伸至架机架1的外部；
在入料导向限位辊2、提升稳定限位辊3、降位稳定限位辊8以及料导向限位辊上均设有带钢限位装置，带钢限位装置包括有第一限位箍圈17、第二限位箍圈18、第三限位箍圈19以及第四限位箍圈20，第一限位箍圈17的两端通过第一螺柱组21与第二限位箍圈18 的两端相连，第三限位箍圈19的两端通过第二螺柱组22与第四限位箍圈20的两端相连。
在承料漏斗15的下方设有振动电机23。
在机架1的左侧设有第三导向支撑板24，第三导向支撑板24位于第一导向支撑板10 的左侧，在导向支撑板的上方设有两个呈对称设置的带钢切割装置；带钢切割装置包括有固定板25、传动气缸26、切割盘27，固定板25设置在机架1的左侧，传动气缸26垂直向下安装在固定板25上，在传动气缸26的活塞杆上安装有一切割电机，在切割电机的转子上转动安装有一切割盘27。
工作原理：在使用时，首先将带钢放置在第三导向支撑板24，第三导向支撑板24上方的带钢切割装置会对带钢周侧多余的部分进行切割，保证带钢的规整度，而后将带钢依次经过第一导向支撑板10、入料导向限位辊2、提升稳定限位辊3、平整辊4、第一拉矫辊组5、第二拉矫辊组6、多辊矫直辊组7、降位稳定限位辊8，最后出料导向限位辊9以及第二导向支撑板11导出，在拉矫过程中，吹扫喷头组14不停的对带钢表面进行吹扫，使得其表面的氧化铁皮落入到承料漏斗15内部，并在振动电机23的作用下最终由出料管道16排出；
入料导向限位辊2、提升稳定限位辊3、降位稳定限位辊8以及料导向限位辊上均设有带钢限位装置，可通过第一螺柱组21调整第一限位箍圈17与第二限位箍圈18间的位置关系，通过第二螺柱组22调整第三限位箍圈19与第四限位箍圈20间的位置关系，从而可针对不同的带钢宽度进行限位的调整，也使得带钢始终被限制在限位箍圈之间，减少拉矫过程中出现偏移的现象。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于，包括有机架，在所述机架的内部从左到右依次设有入料导向限位辊、提升稳定限位辊、平整辊、第一拉矫辊组、第二拉矫辊组、多辊矫直辊组、降位稳定限位辊、出料导向限位辊；
在所述入料导向限位辊的下方设有第一导向支撑板，在所述出料导向限位辊的下方设有第二导向支撑板，且所述第一导向支撑板通过第一支撑柱固定在机架上，所述第二导向支撑板通过第二支撑柱固定在机架上；
在所述机架的内部设有吹扫喷头组，所述吹扫喷头组位于平整辊的上方；
在所述机架的底部设有一承料漏斗，所述承料漏斗位于第一导向支撑板与第二导向支撑板之间，在所述承料漏斗的下方设有一出料管道，所述出料管道的出料端延伸至架机架的外部；
在所述入料导向限位辊、提升稳定限位辊、降位稳定限位辊以及料导向限位辊上均设有带钢限位装置，所述带钢限位装置包括有第一限位箍圈、第二限位箍圈、第三限位箍圈以及第四限位箍圈，所述第一限位箍圈的两端通过第一螺柱组与第二限位箍圈的两端相连，所述第三限位箍圈的两端通过第二螺柱组与第四限位箍圈的两端相连。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于，在所述承料漏斗的下方设有振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于，在所述机架的左侧设有第三导向支撑板，所述第三导向支撑板位于第一导向支撑板的左侧，在所述导向支撑板的上方设有两个呈对称设置的带钢切割装置。
4.根据权利要求3所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于，所述带钢切割装置包括有固定板、传动气缸、切割盘，所述固定板设置在机架的左侧，所述传动气缸垂直向下安装在固定板上，在所述传动气缸的活塞杆上安装有一切割电机，在所述切割电机的转子上转动安装有一切割盘。
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