CN206408106U - Lcd玻璃的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可以提高切割质量的LCD玻璃的切割机。本实用新型的LCD玻璃的切割机,包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台;所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊,所述气囊底端连接所述顶杆,所述顶杆底端连接所述刀座,所述刀座滑动连接所述机架,所述刀片设置于所述刀座底端,所述承片台滑动设置于所述刀片下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LCD玻璃加工装置,特别涉及一种LCD玻璃的切割机。
背景技术
LCD玻璃的加工过程主要包括切割、叠放、运输、打条和插条,其中切割是通过切割机在玻璃表面形成切割线,打条是通过打条机按照切割线对玻璃进行裂片打条,这种工序是由玻璃容易破碎的特性决定的。
传统的LCD玻璃切割机包括气缸、弹簧、刀座、刀片和承片台,气缸伸出固定长度,气缸的压力通过弹簧传导到刀座使刀片下压至玻璃所在的高度,承片台带动玻璃从刀片下经过,进而使刀片在玻璃表面形成切割线,完成切割工序。由于弹簧的存在,使得刀片对玻璃弹性接触,可以避免刀片压碎玻璃。
然而,传统的LCD玻璃切割机,依靠弹簧传导气缸压力到刀片,由于每个弹簧存在弹性差异,导致压力传导不稳定,导致切割玻璃时,切割深度不易控制,切割线条不整齐,打条后玻璃有毛边、破损和裂角等不良情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高切割质量的LCD玻璃的切割机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的LCD玻璃的切割机,包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台;所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊,所述气囊底端连接所述顶杆,所述顶杆底端连接所述刀座,所述刀座滑动连接所述机架,所述刀片设置于所述刀座底端,所述承片台滑动设置于所述刀片下方。
所述气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜;所述金属外壳与所述机架固定连接;所述金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口,所述硅胶膜密封设置于所述开口处并且与所述顶杆顶端固定连接。
还包括拉紧弹簧,所述拉紧弹簧一端连接所述气囊式气缸的金属外壳,另一端连接所述刀座。
所述刀片为刀轮,所述刀轮的刀刃为金刚石刀刃。
所述刀座后壁连接有滑块,所述滑块设置有竖向滑槽,所述机架对应所述竖向滑槽设置有竖向滑轨,所述竖向滑轨包含于所述竖向滑槽内并且与所述竖向滑槽滑动连接。
所述滑块底端设置有限位托架,所述限位托架设置于所述机架,所述限位托架设置有高度微调螺钉以调节所述限位托架的位置高度。
采用本实用新型的结构,具有一下有益效果:
1、设置气囊式气缸替代了现有LCD玻璃切割机中的气缸和弹簧,结构更精简,同时由于气囊式气缸的速度更缓慢、动态力变化范围更小、弹性曲线更理想,更容易控制,压力传导更稳定,切割深度更一致,切割线条更整齐,可以减少打条后的不良率,从而提高了切割质量。
2、由于切割深度更容易控制,对玻璃的切割深度更一致,在将切割深度控制为玻璃厚度的1/3时,可以在切割后直接扳条,而且线条整齐,没有披峰、破损、裂角等不良,省去了打条的工序,减少劳动力成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-充放气管,2-气囊式气缸,3-顶杆,4-拉紧弹簧,5-刀座,6-刀片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述:
如图1所示,本实用新型的LCD玻璃的切割机,包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台。气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊,气囊式气缸底端的气囊连接顶杆,顶杆底端连接刀座,刀座滑动连接机架,刀片设置于刀座底端,承片台滑动设置于刀片下方。充放气管连接充放气控制装置,充放气控制装置连接气泵和气罐。气囊式气缸通过充放气管对气囊的充放气来驱动,同时气囊具有一定弹性,使得气囊式气缸可以同时替代气缸和弹簧。气囊式气缸充气后向下伸出一定长度,进而推动顶杆将压力传导到刀座和刀片,使刀片位置下移,承片台将玻璃滑过刀片底端,使玻璃表面上形成切割线;气囊式气缸放气后缩回,使刀片也收回到原来位置。由于气囊式气缸的气囊结构,其速度相对缓慢、动态力变化范围更小、弹性曲线更理想,更容易控制伸缩长度,所以可以更准确控制刀片的切割深度,使得切割线条的深度更一致,而且气囊式气缸的横向振动更小,使得刀片的切割线条更齐直,进而减少打条后玻璃的毛边、破损和裂角等不良情况的发生,提高玻璃切割质量。
如图1所示,气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜。金属外壳与机架固定连接。金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口,硅胶膜密封设置于开口处并且与顶杆顶端固定连接。由于在充放气时,整个气囊式气缸只有底部开口处的硅胶膜有伸缩变化,弹性变化区域更小,使得气囊式气缸的弹性变化曲线更理想,更容易控制伸缩长度,进而更准确控制刀片的切割深度,使得切割线条的深度更一致,切割线条更整齐,进一步减少玻璃的不良率,进一步提高玻璃切割质量。
如图1所示,还包括拉紧弹簧,拉紧弹簧一端连接气囊式气缸的金属外壳,另一端连接刀座。通过设置拉紧弹簧,在气囊式气缸放气后可以更快速回位,提高玻璃切割效率,同时可以进一步提高气囊式气缸的弹性稳定性,提高玻璃切割的准确度,进而提高玻璃的切割质量。
如图1所示,刀片为刀轮,刀轮的刀刃为金刚石刀刃。在切割玻璃时,刀轮在玻璃表面上滚动,由于刀刃为金刚石,硬度较大,同时在气囊式气缸的压力下,导轮在玻璃表面压出切割线。由于导轮可以滚动,在玻璃表面的摩擦力更小,振动更小,使得切割线更整齐,减少切割玻璃的不良情况,提高玻璃的切割质量。
如图1所示,刀座后壁连接有滑块,滑块设置有竖向滑槽,机架对应竖向滑槽设置有竖向滑轨,竖向滑槽的槽口宽度小于竖向滑轨的横截面宽度,使得竖向滑轨包含于竖向滑槽内,只能与竖向滑槽竖向滑动。通过设置竖向滑轨和竖向滑槽,并且相互套合滑动,使得刀座上下运动时的侧部摆动更少,从而提高切割线的整齐性,进而提高切割玻璃的质量。
如图1所示,滑块底端设置有限位托架,限位托架设置于机架,限位托架设置有高度微调螺钉以调节限位托架的位置高度。通过设置限位托架,可以限制滑块的最低滑动位置,进而限制刀架和刀片的最低位置,可以避免玻璃因刀片切割太深或者切穿而破碎,使用更方便,减少切割不良率。
Claims (6)
1.一种LCD玻璃的切割机,其特征在于:包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台;所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊,所述气囊底端连接所述顶杆,所述顶杆底端连接所述刀座,所述刀座滑动连接所述机架,所述刀片设置于所述刀座底端,所述承片台滑动设置于所述刀片下方。
2.根据权利要求1所述的LCD玻璃的切割机,其特征在于:所述气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜;所述金属外壳与所述机架固定连接;所述金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口,所述硅胶膜密封设置于所述开口处并且与所述顶杆顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的LCD玻璃的切割机,其特征在于:还包括拉紧弹簧,所述拉紧弹簧一端连接所述气囊式气缸的金属外壳,另一端连接所述刀座。
4.根据权利要求1或2或3所述的LCD玻璃的切割机,其特征在于:所述刀片为刀轮,所述刀轮的刀刃为金刚石刀刃。
5.根据权利要求1所述的LCD玻璃的切割机,其特征在于:所述刀座后壁连接有滑块,所述滑块设置有竖向滑槽,所述机架对应所述竖向滑槽设置有竖向滑轨,所述竖向滑轨包含于所述竖向滑槽内并且与所述竖向滑槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的LCD玻璃的切割机,其特征在于:所述滑块底端设置有限位托架,所述限位托架设置于所述机架,所述限位托架设置有高度微调螺钉以调节所述限位托架的位置高度。
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CN (1) | CN206408106U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109664351A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-23 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 虚线刀机构及虚线缝切割装置 |
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2017
- 2017-01-12 CN CN201720031464.8U patent/CN206408106U/zh active Active
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