CN206408106U - Lcd玻璃的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可以提高切割质量的LCD玻璃的切割机。本实用新型的LCD玻璃的切割机，包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台；所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊，所述气囊底端连接所述顶杆，所述顶杆底端连接所述刀座，所述刀座滑动连接所述机架，所述刀片设置于所述刀座底端，所述承片台滑动设置于所述刀片下方。

Description

LCD玻璃的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种LCD玻璃加工装置，特别涉及一种LCD玻璃的切割机。

背景技术

LCD玻璃的加工过程主要包括切割、叠放、运输、打条和插条，其中切割是通过切割机在玻璃表面形成切割线，打条是通过打条机按照切割线对玻璃进行裂片打条，这种工序是由玻璃容易破碎的特性决定的。

传统的LCD玻璃切割机包括气缸、弹簧、刀座、刀片和承片台，气缸伸出固定长度，气缸的压力通过弹簧传导到刀座使刀片下压至玻璃所在的高度，承片台带动玻璃从刀片下经过，进而使刀片在玻璃表面形成切割线，完成切割工序。由于弹簧的存在，使得刀片对玻璃弹性接触，可以避免刀片压碎玻璃。

然而，传统的LCD玻璃切割机，依靠弹簧传导气缸压力到刀片，由于每个弹簧存在弹性差异，导致压力传导不稳定，导致切割玻璃时，切割深度不易控制，切割线条不整齐，打条后玻璃有毛边、破损和裂角等不良情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高切割质量的LCD玻璃的切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LCD玻璃的切割机，包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台；所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊，所述气囊底端连接所述顶杆，所述顶杆底端连接所述刀座，所述刀座滑动连接所述机架，所述刀片设置于所述刀座底端，所述承片台滑动设置于所述刀片下方。

所述气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜；所述金属外壳与所述机架固定连接；所述金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口，所述硅胶膜密封设置于所述开口处并且与所述顶杆顶端固定连接。

还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端连接所述气囊式气缸的金属外壳，另一端连接所述刀座。

所述刀片为刀轮，所述刀轮的刀刃为金刚石刀刃。

所述刀座后壁连接有滑块，所述滑块设置有竖向滑槽，所述机架对应所述竖向滑槽设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨包含于所述竖向滑槽内并且与所述竖向滑槽滑动连接。

所述滑块底端设置有限位托架，所述限位托架设置于所述机架，所述限位托架设置有高度微调螺钉以调节所述限位托架的位置高度。

采用本实用新型的结构，具有一下有益效果：

1、设置气囊式气缸替代了现有LCD玻璃切割机中的气缸和弹簧，结构更精简，同时由于气囊式气缸的速度更缓慢、动态力变化范围更小、弹性曲线更理想，更容易控制，压力传导更稳定，切割深度更一致，切割线条更整齐，可以减少打条后的不良率，从而提高了切割质量。

2、由于切割深度更容易控制，对玻璃的切割深度更一致，在将切割深度控制为玻璃厚度的1/3时，可以在切割后直接扳条，而且线条整齐，没有披峰、破损、裂角等不良，省去了打条的工序，减少劳动力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-充放气管，2-气囊式气缸，3-顶杆，4-拉紧弹簧，5-刀座，6-刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的LCD玻璃的切割机，包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台。气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊，气囊式气缸底端的气囊连接顶杆，顶杆底端连接刀座，刀座滑动连接机架，刀片设置于刀座底端，承片台滑动设置于刀片下方。充放气管连接充放气控制装置，充放气控制装置连接气泵和气罐。气囊式气缸通过充放气管对气囊的充放气来驱动，同时气囊具有一定弹性，使得气囊式气缸可以同时替代气缸和弹簧。气囊式气缸充气后向下伸出一定长度，进而推动顶杆将压力传导到刀座和刀片，使刀片位置下移，承片台将玻璃滑过刀片底端，使玻璃表面上形成切割线；气囊式气缸放气后缩回，使刀片也收回到原来位置。由于气囊式气缸的气囊结构，其速度相对缓慢、动态力变化范围更小、弹性曲线更理想，更容易控制伸缩长度，所以可以更准确控制刀片的切割深度，使得切割线条的深度更一致，而且气囊式气缸的横向振动更小，使得刀片的切割线条更齐直，进而减少打条后玻璃的毛边、破损和裂角等不良情况的发生，提高玻璃切割质量。

如图1所示，气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜。金属外壳与机架固定连接。金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口，硅胶膜密封设置于开口处并且与顶杆顶端固定连接。由于在充放气时，整个气囊式气缸只有底部开口处的硅胶膜有伸缩变化，弹性变化区域更小，使得气囊式气缸的弹性变化曲线更理想，更容易控制伸缩长度，进而更准确控制刀片的切割深度，使得切割线条的深度更一致，切割线条更整齐，进一步减少玻璃的不良率，进一步提高玻璃切割质量。

如图1所示，还包括拉紧弹簧，拉紧弹簧一端连接气囊式气缸的金属外壳，另一端连接刀座。通过设置拉紧弹簧，在气囊式气缸放气后可以更快速回位，提高玻璃切割效率，同时可以进一步提高气囊式气缸的弹性稳定性，提高玻璃切割的准确度，进而提高玻璃的切割质量。

如图1所示，刀片为刀轮，刀轮的刀刃为金刚石刀刃。在切割玻璃时，刀轮在玻璃表面上滚动，由于刀刃为金刚石，硬度较大，同时在气囊式气缸的压力下，导轮在玻璃表面压出切割线。由于导轮可以滚动，在玻璃表面的摩擦力更小，振动更小，使得切割线更整齐，减少切割玻璃的不良情况，提高玻璃的切割质量。

如图1所示，刀座后壁连接有滑块，滑块设置有竖向滑槽，机架对应竖向滑槽设置有竖向滑轨，竖向滑槽的槽口宽度小于竖向滑轨的横截面宽度，使得竖向滑轨包含于竖向滑槽内，只能与竖向滑槽竖向滑动。通过设置竖向滑轨和竖向滑槽，并且相互套合滑动，使得刀座上下运动时的侧部摆动更少，从而提高切割线的整齐性，进而提高切割玻璃的质量。

如图1所示，滑块底端设置有限位托架，限位托架设置于机架，限位托架设置有高度微调螺钉以调节限位托架的位置高度。通过设置限位托架，可以限制滑块的最低滑动位置，进而限制刀架和刀片的最低位置，可以避免玻璃因刀片切割太深或者切穿而破碎，使用更方便，减少切割不良率。

Claims (6)

1.一种LCD玻璃的切割机，其特征在于：包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台；所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊，所述气囊底端连接所述顶杆，所述顶杆底端连接所述刀座，所述刀座滑动连接所述机架，所述刀片设置于所述刀座底端，所述承片台滑动设置于所述刀片下方。

2.根据权利要求1所述的LCD玻璃的切割机，其特征在于：所述气囊式气缸的气囊包括金属外壳和硅胶膜；所述金属外壳与所述机架固定连接；所述金属外壳的底端设置有与内腔连通的开口，所述硅胶膜密封设置于所述开口处并且与所述顶杆顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的LCD玻璃的切割机，其特征在于：还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端连接所述气囊式气缸的金属外壳，另一端连接所述刀座。

4.根据权利要求1或2或3所述的LCD玻璃的切割机，其特征在于：所述刀片为刀轮，所述刀轮的刀刃为金刚石刀刃。

5.根据权利要求1所述的LCD玻璃的切割机，其特征在于：所述刀座后壁连接有滑块，所述滑块设置有竖向滑槽，所述机架对应所述竖向滑槽设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨包含于所述竖向滑槽内并且与所述竖向滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的LCD玻璃的切割机，其特征在于：所述滑块底端设置有限位托架，所述限位托架设置于所述机架，所述限位托架设置有高度微调螺钉以调节所述限位托架的位置高度。