CN205931413U - 一种穿墙丝的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿墙丝的收料装置，包括依次设置于机架上的落料机构、对齐旋出机构、衔接机构、收纳机构、输送机构；本实用新型的穿墙丝的收料装置，穿墙丝由夹送辊送入到落料机构上，由落料机构经翻板导入到对齐旋出机构的对齐丝杆上，由对齐丝杆旋出转接到衔接机构的滑板上，由滑板导入到收纳机构的收纳板内，待够30根时；计满数后的产品由链条传送至输送位置，输送滚轮升起输送至打包机打包，使穿墙丝的收料打包顺利进行。

Description

一种穿墙丝的收料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用材的生产技术领域，具体地说涉及一种穿墙丝的收料装置。

背景技术

穿墙丝用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，穿墙螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大，别名对拉螺栓。

目前，穿墙丝的生产一般是简约化生产，生产条件简陋。为此，我们设计一套用于生产穿墙丝的生产线，用于实现穿墙丝的机械化生产，将圆钢经加热炉加热、缩径机缩径、剪切机剪切、中频炉再加热、滚丝机滚丝、打包机打包后入库，实现了穿墙丝的现代工业化生产，科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力物力和财力资源分配合理。

圆钢在滚丝机滚丝成为穿墙丝成品，穿墙丝滚成后，穿墙丝需要收料打包，一般来说，产品经滚丝后由夹送辊送入落料机构，一次挡齐后落到对齐旋出机构上，旋出的产品二次对齐滑入滑板，从滑板滑下的每根产品通过收料链条的往复步进均布排列在收料槽内，在此过程已完成30根计数。计数后的产品由收料链条传送至输送位置，输送滚轮升起输送至打包机打包。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种穿墙丝的收料装置，将夹送辊送入落料机构的穿墙丝落入，然后转接入对齐旋出机构并对齐旋出转接到滑板，次之进入收纳输送机构，在此期间同时完成计数工作，最后由输送机构输送到打包机上，使穿墙丝的收料打包顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种穿墙丝的收料装置，包括依次设置于机架上的落料机构、对齐旋出机构、衔接机构、收纳机构、输送机构；所述落料机构包括设置于机架上并将穿墙丝送入的夹送辊；所述机架上沿夹送辊的长度方向平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有翻板；翻板的出料前方设置有若干个挡板，所述挡板固定在机架上，所述挡板与翻板间形成落料通道；所述对齐旋出机构包括若干个对齐丝杆和对齐主轴，所述对齐丝杆套设在对齐主轴上，所述对齐主轴由轴承架活动架设在机架上，所述对齐丝杆、对齐主轴的长度方向与翻板的长度方向相垂直，所述机架的一侧设置有对齐板，所述对齐板的对齐平面与对齐丝杆的轴线相平行，与翻板的长度方向相垂直；所述衔接机构包括斜置于对齐丝杆出料端下方的滑板，所述滑板间设置有计数板，所述计数板设置有计数轴上，所述计数轴活动设置在支撑架上，所述支撑架设置在机架上；

所述收纳机构包括设置于机架上的若干条链条机构，所述链条结构的长度方向与对齐旋出机构的对齐丝杆方向相一致；所述链条结构的链条上间隔设置有若干个收纳板，所述收纳板设置有U形的收纳槽，当所述的收纳板达到收纳位时，所述收纳槽位于滑板的出料端下方；

所述输送机构包括设置于所述链条下方的支撑板、所述支撑板上设置有若干个滚轮架和活动设置于滚轮架上的滚轮，所述滚轮通过滚轮轴活动设置于滚轮架上，所述滚轮架的外侧设置有驱动电机；所述支撑板的下方设置有作用于支撑板使支撑板升起或下降的液压缸。

作为对上述技术方案的改进，所述翻板为V形折板。如此设计，穿墙丝在落料过程中有缓冲过程，可以减小穿墙丝落料过程中对对齐旋出机构的冲击，减少对对齐丝杆的冲击磨损。

作为对上述技术方案的改进，所述挡板为弧形板。如此设计，当部分穿墙丝冲击惯性过大而冲上挡板且当冲击力消失时，穿墙丝也能沿挡板回落至翻板上而沿翻板与挡板形成的落料通道落入到对齐丝杆上。

作为对上述技术方案的改进，所述滚轮设置有U形的滚轮槽。

作为对上述技术方案的改进，所述滚轮和滚轮架位于收纳机构相邻的链条间。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的穿墙丝的收料装置，穿墙丝由夹送辊送入到落料机构上，由落料机构经翻板导入到对齐丝杆上，由对齐丝杆旋出转接到滑板，由滑板导入到收纳板的收纳槽内，待够30根时；计满数后的产品由链条传送至输送位置，输送滚轮升起输送至打包机打包，使穿墙丝的收料打包顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的穿墙丝的收料装置，包括依次设置于机架1上的落料机构、对齐旋出机构、衔接机构、收纳机构、输送机构；

所述落料机构包括设置于机架1上并将穿墙丝2送入的夹送辊3；所述机架1上沿夹送辊3的长度方向平行设置有摆动轴4，所述摆动轴4上设置有翻板5；翻板5的出料前方设置有若干个挡板6，所述挡板6固定在机架1上，所述挡板6与翻板5间形成落料通道；

所述对齐旋出机构包括若干个对齐丝杆7和对齐主轴8，所述对齐丝杆7套设在对齐主轴8上，所述对齐主轴8由轴承架9活动架设在机架1上，所述对齐丝杆7、对齐主轴8的长度方向与翻板5的长度方向相垂直，所述机架1的一侧设置有对齐板，所述对齐板的对齐平面与对齐丝杆7的轴线相平行，与翻板5的长度方向相垂直；所述衔接机构包括斜置于对齐丝杆出料端下方的滑板10，所述滑板10间设置有计数板11，所述计数板11设置有计数轴12上，所述计数轴12活动设置在支撑架13上，所述支撑架13设置在机架1上；所述收纳机构包括设置于机架上的若干条链条机构，所述链条结构的长度方向与对齐旋出机构的对齐丝杆7方向相一致；所述链条结构的链条上间隔设置有若干个收纳板15，所述收纳板15设置有U形的收纳槽，当所述的收纳板15达到收纳位时，所述收纳槽位于滑板10的出料端下方；所述输送机构包括设置于所述链条下方的支撑板16、所述支撑板16上设置有若干个滚轮架17和活动设置于滚轮架17上的滚轮18，所述滚轮18通过滚轮轴活动设置于滚轮架17上，所述滚轮架17的外侧设置有驱动电机19；所述支撑板16的下方设置有作用于支撑板16使支撑板升起或下降的液压缸20。

所述翻板5为V形折板。如此设计，穿墙丝2在落料过程中有缓冲过程，可以减小穿墙丝2落料过程中对对齐旋出机构的冲击，减少对对齐丝杆的冲击磨损。

所述挡板6为弧形板。如此设计，当部分穿墙丝冲击惯性过大而冲上挡板且当冲击力消失时，穿墙丝也能沿挡板回落至翻板上而沿翻板与挡板形成的落料通道落入到对齐丝杆上。

所述滚轮18设置有U形的滚轮槽。

所述滚轮18和滚轮架17位于收纳机构相邻的链条间。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的穿墙丝的收料装置，穿墙丝由夹送辊送入到落料机构上，由落料机构经翻板导入到对齐丝杆上，由对齐丝杆旋出转接到滑板，由滑板导入到收纳板的收纳槽内，待够30根时；计满数后的产品由链条传送至输送位置，输送滚轮升起输送至打包机打包，使穿墙丝的收料打包顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种穿墙丝的收料装置，其特征在于：包括依次设置于机架上的落料机构、对齐旋出机构、衔接机构、收纳机构、输送机构；所述落料机构包括设置于机架上并将穿墙丝送入的夹送辊；所述机架上沿夹送辊的长度方向平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有翻板；翻板的出料前方设置有若干个挡板，所述挡板固定在机架上，所述挡板与翻板间形成落料通道；

所述对齐旋出机构包括若干个对齐丝杆和对齐主轴，所述对齐丝杆套设在对齐主轴上，所述对齐主轴由轴承架活动架设在机架上，所述对齐丝杆、对齐主轴的长度方向与翻板的长度方向相垂直，所述机架的一侧设置有对齐板，所述对齐板的对齐平面与对齐丝杆的轴线相平行，与翻板的长度方向相垂直；所述衔接机构包括斜置于对齐丝杆出料端下方的滑板，所述滑板间设置有计数板，所述计数板设置有计数轴上，所述计数轴活动设置在支撑架上，所述支撑架设置在机架上；所述收纳机构包括设置于机架上的若干条链条机构，所述链条结构的长度方向与对齐旋出机构的对齐丝杆方向相一致；所述链条结构的链条上间隔设置有若干个收纳板，所述收纳板设置有U形的收纳槽，当所述的收纳板达到收纳位时，所述收纳槽位于滑板的出料端下方；所述输送机构包括设置于所述链条下方的支撑板、所述支撑板上设置有若干个滚轮架和活动设置于滚轮架上的滚轮，所述滚轮通过滚轮轴活动设置于滚轮架上，所述滚轮架的外侧设置有驱动电机；所述支撑板的下方设置有作用于支撑板使支撑板升起或下降的液压缸。

2.根据权利要求1所述的穿墙丝的收料装置，其特征在于：所述翻板为V形折板。

3.根据权利要求1所述的穿墙丝的收料装置，其特征在于：所述挡板为弧形板。

4.根据权利要求1所述的穿墙丝的收料装置，其特征在于：所述滚轮设置有U形的滚轮槽。

5.根据权利要求1所述的穿墙丝的收料装置，其特征在于：所述滚轮和滚轮架位于收纳机构相邻的链条间。