CN216138335U - 一种除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，具体是一种除渣机，包括：盒体、驱动装置和除渣刀组，所述盒体内设置隔片并形成有容置腔室和工作腔室，所述工作腔室至少远离所述容置腔室的一侧的侧边板可拆卸地连接在所述盒体上，所述驱动装置配置在所述容置腔室内，且所述驱动装置的驱动轴穿过所述隔片进入到所述工作腔室，所述除渣刀组由所述驱动装置驱动且配置在所述工作腔室内。本实用新型解决了现有技术中的剑栅除渣机由于除渣刀片更换不便致使工作效率低下的技术问题。

Description

一种除渣机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体是一种除渣机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。工件放置于激光器下方的工作台上，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

在激光切割加工中，工件经激光熔化或气化后的金属易向下附着于工作台上，冷却后形成割渣，特别是承托工件的剑齿条上。传统清理割渣的方式是工人利用铁棍、铁锤、风镐等坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命。而且由于齿条较长较薄，传统方式敲击齿条时，齿条变形严重，割渣清理不干净还容易四处飞溅，容易造成人身伤害。

为了实现除渣的自动化，申请号为CN201910399682.0的专利提供了一种剑栅除渣机，包括：机壳，底板开设条形开口，上表面开设控制开口，侧壁开设供电开口；驱动电机，装设于底板内表面；驱动齿轮，套设于驱动轴，与剑栅齿条齿面啮合；除渣电机，装设于底板内表面；两除渣刀片，分别开设轴孔，套设于驱动轴上，两除渣刀片分别对应剑栅齿条两侧壁；控制盒，装设于机壳内侧上部，通过供电开口与外部电源电连接；控制面板，装设于控制开口并与控制盒通信连接。

上述的剑栅除渣机虽然实现了除渣的自动化，却仍然存在严重的不足之处。一是除渣刀片更换不便，除渣刀片作为损耗件，经常需要更换，工作量大时一天都要更换几次，而该剑栅除渣机的除渣刀片设置在盒体中央，且被两个电机合围，更换时需要拆壳体、电机、除渣刀片处的罩体，甚至于说更换刀片就需要对剑栅除渣机进行整机拆卸，费时费力，十分不便，尤其是在长时间工作后，电机是带有热量的，还需要等电机冷却一下后才能进行更换作业，极大地影响工作效率；二是该剑栅除渣机在使用中经常发生电路板或电机被烧坏的情况，其原因在于，该剑栅除渣机的电机尾端的通风口和壳体的散热格栅紧挨在一起，而电机内部又带有磁性，被打落的铁屑极易通过散热格栅以及电机尾端的通风口进入到电机内部致使整机发生电气故障，从而对操机者带来极大的不便和重大的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中的剑栅除渣机由于除渣刀片更换不便致使工作效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种除渣机，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种除渣机，包括：盒体，所述盒体内设置隔片并形成有容置腔室和工作腔室，所述工作腔室至少远离所述容置腔室的一侧的侧边板可拆卸地连接在所述盒体上；驱动装置，所述驱动装置配置在所述容置腔室内，且所述驱动装置的驱动轴穿过所述隔片进入到所述工作腔室；除渣刀组，所述除渣刀组由所述驱动装置驱动且配置在所述工作腔室内。

进一步地，还包括由所述驱动装置驱动的行进齿轮，所述行进齿轮配置在所述除渣刀组行进路线的下游。

进一步地，所述盒体上还设置有防偏尾翼，工作时，所述防偏尾翼抵靠在激光切割机的剑齿条的侧壁上以防止所述盒体偏摆。

进一步地，所述防偏尾翼设置在所述工作腔室外且位于所述行进齿轮行进路线的下游。

进一步地，所述工作腔室内还设置有挡板以将所述除渣刀组和所述行进齿轮隔开。

进一步地，所述挡板上开设有配合在激光切割机的剑齿上的导向槽。

进一步地，所述驱动装置包括驱动所述除渣刀组的第一驱动电机和驱动所述行进齿轮的第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机并排地设置在所述容置腔室内，且所述第一驱动电机和第二驱动电机之间设置一定间距以形成通风通道，同时，所述盒体上设置有通风口，所述通风口形成在所述通风通道远离所述工作腔室的一端。

进一步地，所述通风口处设置有格栅，且所述格栅内配置有滤网。

进一步地，所述盒体的底端面沿着所述除渣机的行进路线开设有便于所述除渣刀组和所述行进齿轮工作的工作口，所述工作口处设置有配合在激光切割机的剑齿两侧壁的导向块。

进一步地，所述盒体上设置有避让槽，所述避让槽形成在所述盒体行进时的前端面与底端面的交接处。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本实用新型的除渣机，将除渣刀组配置在了盒体的容置腔室外的工作腔室，驱动装置的主体的电机部分配置在容置腔室，驱动装置的驱动轴伸入到工作腔室内，更换除渣刀组时不用再对除渣机进行整机拆除，特别是不用去拆除电机，只需要拆除工作腔室的侧边板，然后就可以将工作腔室内的已损耗的除渣刀组沿着驱动装置的驱动轴的轴向延伸方向取下，而后再将新的除渣刀组固定地套设在驱动轴上就能完成更换动作，从而极大了便利了使用者，解决了现有技术中的剑栅除渣机由于除渣刀片更换不便致使工作效率低下的技术问题。

本实用新型的除渣机将驱动电机的尾端与盒体的通风口错开，且在通风口处设置带有滤网的格栅，避免残渣进入到容置腔室内引发电气故障，保证了除渣机的稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型的除渣机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的除渣机的整体结构的另一视角示意图；

图3是本实用新型的除渣机的仰视图；

图4是本实用新型的除渣机的底部示意图；

图5是本实用新型的除渣机的内部示意图；

图6是本实用新型的除渣机的侧边板的示意图。

其中：1-盒体，11-隔片，12-工作口，13-侧边板，14-防偏尾翼，15-挡板，151-导向槽，16-格栅，161-滤网，17-导向块，18- 避让槽；2-驱动装置，21-第一驱动电机，22-第二驱动电机；3-除渣刀组；4-行进齿轮；5-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种除渣机，包括盒体1、驱动装置2、除渣刀组3和行进齿轮4，盒体1呈长方体，盒体1内设置隔片11并形成有容置腔室和工作腔室，工作腔室至少远离容置腔室的一侧的侧边板13可拆卸地在所述盒体1上，具体地，侧边板 13是通过两侧的共计四个螺丝螺接在盒体1上的，盒体1的底端面沿着除渣机的行进路线开设有工作口12，工作口12为一长条口，工作口12与工作腔室连通，驱动装置2包括设置在容置腔室内的第一驱动电机21和第二驱动电机22，第一驱动电机21和第二驱动电机22的驱动轴都穿过隔片11并进入工作腔室，除渣刀组3固定连接在第一驱动电机21的驱动轴上，具体地，除渣刀组3包括固定连接在第一驱动电机21的驱动轴上的轴套、固定套设在轴套上的两除渣刀片以及固定套设在轴套上并配置在两除渣刀片之间的隔套，工作状态下，除渣刀组3通过工作口12转动地配合在激光切割机的剑齿条上，具体是隔套滚动地配合在剑齿条上，两除渣刀片分布在剑齿条的两侧以除去附着在剑齿条上的残渣，行进齿轮4固定连接在第二驱动电机22的驱动轴上，行进齿轮4位于除渣刀组3行进路线的下游，工作状态下，具体地，行进齿轮4自带的齿与剑齿条上的齿啮合，行进齿轮4通过工作口12转动地配合在激光切割机的剑齿条上以推动盒体1行进。

本实用新型的除渣机，将除渣刀组3和行进齿轮4配置在了盒体1的容置腔室外的工作腔室，驱动装置2的主体的电机部分配置在容置腔室，驱动装置2的驱动轴伸入到容置腔室内，更换除渣刀组3时不用再对除渣机进行整机拆除，特别是不用去拆除电机，只需要在工作腔室内沿着驱动轴的轴向将已损耗的除渣刀组3从驱动轴上取下，而后再将新的除渣刀组3固定地套设在驱动轴上就能完成更换动作，(需要说明的是除渣刀组3的更换并不一定要整个更换，而是根据损坏的情况自行更换配件，多数情况下是只更换除渣刀片)从而极大了便利了使用者，解决了现有技术中的剑栅除渣机由于除渣刀片更换不便致使工作效率低下的技术问题。

为了防止被除渣刀组3打下来的残渣影响到行进齿轮4，工作腔室内还设置有挡板15以将除渣刀组3和行进轮隔开从而防止残渣进入到行进齿轮4。

为了使除渣机更好地在激光切割机的剑齿条上行进，工作口 12处还设置有配合在激光切割机的剑齿两侧壁的导向块17，具体地，导向块17为两个，一个连接在盒体1的底端面上，一个连接在侧边板13上。

为了配合导向块17，挡板15上也开设有配合在激光切割机的剑齿上的导向槽151，导向槽151一方面给剑齿条，另一方面导向槽151的两侧壁也抵靠在剑齿两侧壁上以导向。

由于本实用新型的除渣机的驱动装置2是全部配置在除渣机的容置腔室内的，相当于把驱动装置2配置在了除渣机的一侧，除渣机在剑齿条上行进时，盒体1尾端会有向驱动装置2偏摆的趋势，为此，本实用新型的除渣机盒体1上还设置有防偏尾翼14，工作时，防偏尾翼14抵靠在激光切割机的剑齿条的侧壁上以防止盒体1偏摆，具体地，防偏尾翼14设置在工作腔室外且位于行进轮行进路线的下游。

为了使除渣机在激光切割机的剑齿条上行进得更为顺畅、不卡滞，盒体1上设置有避让槽18，避让槽18形成在盒体1行进时的前端面与底端面的交接处以避让剑齿条的齿或在剑齿条上的残渣。

针对现有技术中的剑栅除渣机的电机尾端的通风口和壳体的散热格栅16紧挨在一起，导致被打落的铁屑(残渣多数情况下就是铁屑，偶尔有其他金属屑)通过散热格栅16以及电机尾端的通风口进入到电机内部致使整机发生电气故障的问题，本实用新型的除渣机的第一驱动电机21和第二驱动电机22并排地设置在容置腔室内，第一驱动电机21和第二驱动电机22之间设置一定间距以形成通风通道，同时，盒体1上设置有通风口，通风口形成在通风通道远离工作腔室的一端。这样，就将通风口与电机的尾端错位开来，从而减小了铁屑类残渣进入电机内部的可能。

进一步地，通风口处设置有格栅16，且格栅16内配置有滤网 161，从而使得外部的残渣没有进入容置腔室的可能，提高了本实用新型的除渣机的稳定性与安全性。

本实用新型的除渣机的容置腔室内配置有控制面板5，在盒体 1上端面设置开关及显示面板，控制面板5内的芯片可识别除渣机的故障并将故障代码在显示面板上显示，同时控制面板5的芯片内还配置有断电自动关机功能，此功能主要是为了提高除渣机的使用安全性，以免断电后又突然来电除渣机立即进入工作状态而导致事故的发生，如断电后工作人员将除渣机搬动移动过程中突然来电发生的人员伤亡事故。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除渣机，其特征在于，包括：

盒体(1)，所述盒体(1)内设置隔片(11)并形成有容置腔室和工作腔室，所述工作腔室至少远离所述容置腔室的一侧的侧边板(13)可拆卸地连接在所述盒体(1)上；

驱动装置(2)，所述驱动装置(2)配置在所述容置腔室内，且所述驱动装置(2)的驱动轴穿过所述隔片(11)进入到所述工作腔室；

除渣刀组(3)，所述除渣刀组(3)由所述驱动装置(2)驱动且配置在所述工作腔室内。

2.根据权利要求1所述的除渣机，其特征在于，还包括由所述驱动装置(2)驱动的行进齿轮(4)，所述行进齿轮(4)配置在所述除渣刀组(3)行进路线的下游。

3.根据权利要求2所述的除渣机，其特征在于，所述盒体(1)上还设置有防偏尾翼(14)，工作时，所述防偏尾翼(14)抵靠在激光切割机的剑齿条的侧壁上以防止所述盒体(1)偏摆。

4.根据权利要求3所述的除渣机，其特征在于，所述防偏尾翼(14)设置在所述工作腔室外且位于所述行进齿轮(4)行进路线的下游。

5.根据权利要求2所述的除渣机，其特征在于，所述工作腔室内还设置有挡板(15)以将所述除渣刀组(3)和所述行进齿轮(4)隔开。

6.根据权利要求5所述的除渣机，其特征在于，所述挡板(15)上开设有配合在激光切割机的剑齿上的导向槽(151)。

7.根据权利要求2所述的除渣机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动所述除渣刀组(3)的第一驱动电机(21)和驱动所述行进齿轮(4)的第二驱动电机(22)，所述第一驱动电机(21)和第二驱动电机(22)并排地设置在所述容置腔室内，且所述第一驱动电机(21)和第二驱动电机(22)之间设置一定间距以形成通风通道，同时，所述盒体(1)上设置有通风口，所述通风口形成在所述通风通道远离所述工作腔室的一端。

8.根据权利要求7所述的除渣机，其特征在于，所述通风口处设置有格栅(16)，且所述格栅(16)内配置有滤网(161)。

9.根据权利要求2所述的除渣机，其特征在于，所述盒体(1)的底端面沿着所述除渣机的行进路线开设有便于所述除渣刀组(3)和所述行进齿轮(4)工作的工作口(12)，所述工作口(12)处设置有配合在激光切割机的剑齿两侧壁的导向块(17)。

10.根据权利要求1所述的除渣机，其特征在于，所述盒体(1)上设置有避让槽(18)，所述避让槽(18)形成在所述盒体(1)行进时的前端面与底端面的交接处。

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