CN209408590U - 一种注塑覆膜件防尘膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，针对现有的防尘膜切割装置在切割防尘膜的过程中无法对防尘膜的碎屑进行收集的问题，现提出如下方案，其包括回收箱体，所述回收箱体的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端与回收箱体的内壁转动连接，所述转动杆中部的外壁固定套接有竖向设置的切割刀片，所述回收箱体的内部焊接有横向设置的过滤网，所述回收箱体的顶部焊接有横向设置的加工台。本实用新型结构合理，可快速简单的对防尘膜进行限位，切割精度高，可对切割防尘膜时产生的粉尘物进行回收处理，污染程度小，实用性强，适合推广。

Description

一种注塑覆膜件防尘膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种注塑覆膜件防尘膜切割装置。

背景技术

在防尘膜的使用过程中需要使用切割装置来对防尘膜进行切割加工，将防尘膜加工成使用者所需要的尺寸，现有的防尘膜切割装置虽然可以对防尘膜进行切割，但是在切割过程中，会产生大量的废料，导致废料弥漫在工作环境中，影响工人的身体健康，对人体造成损害，使用效果不佳，为此我们提出了一种注塑覆膜件防尘膜切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，解决了防尘膜切割装置在切割防尘膜的过程中无法对防尘膜的碎屑进行收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，包括回收箱体，所述回收箱体的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端与回收箱体的内壁转动连接，所述转动杆中部的外壁固定套接有竖向设置的切割刀片，所述回收箱体的内部焊接有横向设置的过滤网，所述回收箱体的顶部焊接有横向设置的加工台，所述加工台的中部开设有活动孔，所述切割刀片的端部位于活动孔的内部，所述加工台的一侧焊接有横向设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与加工台的内壁转动连接，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有套筒，所述加工台的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板，所述套筒嵌装在限位板的内壁上。

优选的，所述回收箱体底部的一侧焊接有抽风机，所述抽风机的输入端连接有输入管的一端，输入管的另一端延伸至回收箱体的内部，所述抽风机的输出端连接有输出管。

优选的，所述加工台的内壁焊接有横向设置的滑杆，所述滑杆与限位板的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于活动孔的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反。

优选的，所述回收箱体为U形箱体，所述加工台为凹形结构。

本实用新型中：

通过回收箱体、驱动电机、转动杆、切割刀片、过滤网、加工台、活动孔、伺服电机、螺纹杆、套筒、限位板、抽风机、输入管、输出管和滑杆的配合工作，一方面可快速简单的对防尘膜进行限位，避免防尘膜在切割过程中发生偏移造成次品产生，提高切割装置的切割精度，提高防尘膜的质量；另一方面可对切割防尘膜时产生的粉尘物进行回收处理，避免粉尘进入工作环境对人体造成危害，环保无污染。

综上所述，本实用新型结构合理，可快速简单的对防尘膜进行限位，切割精度高，可对切割防尘膜时产生的粉尘物进行回收处理，污染程度小，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号：1回收箱体、2驱动电机、3转动杆、4切割刀片、5过滤网、6加工台、7活动孔、8伺服电机、9螺纹杆、10套筒、11限位板、12抽风机、13输入管、14输出管、15滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，包括回收箱体1，回收箱体1的一侧焊接有横向设置的驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有横向设置的转动杆3，转动杆3远离驱动电机2的一端与回收箱体1的内壁转动连接，转动杆3中部的外壁固定套接有竖向设置的切割刀片4，回收箱体1的内部焊接有横向设置的过滤网5，回收箱体1的顶部焊接有横向设置的加工台6，加工台6的中部开设有活动孔7，所述切割刀片4的端部位于活动孔7的内部，加工台6的一侧焊接有横向设置的伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有横向设置的螺纹杆9，螺纹杆9远离伺服电机8的一端与加工台6的内壁转动连接，螺纹杆9的两端均螺纹套接有套筒10，加工台6的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板11，套筒10嵌装在限位板11的内壁上，回收箱体1底部的一侧焊接有抽风机12，抽风机12的输入端连接有输入管13的一端，输入管13的另一端延伸至回收箱体1的内部，抽风机12的输出端连接有输出管14，加工台6的内壁焊接有横向设置的滑杆15，滑杆15与限位板11的内壁滑动连接，螺纹杆9位于活动孔7的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，回收箱体1为U形箱体，加工台6为凹形结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例或工作原理：当需要对防尘膜进行切割时，通过驱动电机2电源线与电源的连接，带动驱动电机2进行运行，通过驱动电机2的运行，带动转动杆3进行转动，通过转动杆3的转动，带动切割刀片4进行运转，将防尘膜放置在加工台6的顶部，此时通过伺服电机8电源线与电源的连接，带动伺服电机8进行运行，通过伺服电机8的运行，带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9的转动，带动两个套筒10进行相向位移，带动两个限位板11进行相向位移，当两个限位板11的外壁与防尘膜的外壁相接触时，伺服电机8停止运行，此时可推动防尘膜进行移动，通过切割刀片4对防尘膜进行切割，在切割防尘膜的过程中，通过抽风机12电源线与电源的连接，带动抽风机12进行运行，通过输入管13产生吸力，切割防尘膜过程中产生的粉尘，经过过滤网5将粉尘进行拦截，避免粉尘进入工作环境对人体造成危害，且可通过过滤网5对粉尘进行回收处理，节约环保。本实用新型结构合理，可快速简单的对防尘膜进行限位，切割精度高，可对切割防尘膜时产生的粉尘物进行回收处理，污染程度小，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，包括回收箱体(1)，其特征在于，所述回收箱体(1)的一侧焊接有横向设置的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有横向设置的转动杆(3)，所述转动杆(3)远离驱动电机(2)的一端与回收箱体(1)的内壁转动连接，所述转动杆(3)中部的外壁固定套接有竖向设置的切割刀片(4)，所述回收箱体(1)的内部焊接有横向设置的过滤网(5)，所述回收箱体(1)的顶部焊接有横向设置的加工台(6)，所述加工台(6)的中部开设有活动孔(7)，所述切割刀片(4)的端部位于活动孔(7)的内部，所述加工台(6)的一侧焊接有横向设置的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离伺服电机(8)的一端与加工台(6)的内壁转动连接，所述螺纹杆(9)的两端均螺纹套接有套筒(10)，所述加工台(6)的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板(11)，所述套筒(10)嵌装在限位板(11)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，其特征在于，所述回收箱体(1)底部的一侧焊接有抽风机(12)，所述抽风机(12)的输入端连接有输入管(13)的一端，输入管(13)的另一端延伸至回收箱体(1)的内部，所述抽风机(12)的输出端连接有输出管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，其特征在于，所述加工台(6)的内壁焊接有横向设置的滑杆(15)，所述滑杆(15)与限位板(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)位于活动孔(7)的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件防尘膜切割装置，其特征在于，所述回收箱体(1)为U形箱体，所述加工台(6)为凹形结构。