CN206287249U - 一种全自动锯台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锯台，包括锯台本体和横向标尺，所述锯台本体的一侧固定有控制面板，且锯台本体上设置有锯槽，所述锯台本体的内部安装有第一横向往复丝杠、第一电机、第二电机和第二横向往复丝杠，且第一横向往复丝杠和第一电机位于第二电机和第二横向往复丝杠的一侧，所述第一横向往复丝杠通过联轴器固定在第一电机的一侧，所述第二横向往复丝杠通过联轴器固定在第二电机的一侧，所述横向标尺、第一轴套、横梁、第二轴套和纵向标尺安装在锯台本体的顶部。本实用新型设置了横、纵向的往复丝杠和电机，以及工件夹具，可以通过电机工作带动横、纵向往复丝杠转动来间接驱动工件实现上下左右四个方位的移动。

Description

一种全自动锯台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动锯台。

背景技术

在家具加工中心，为了提高生产效率，很多小木块是由窄条直接锯裁制成，常用的锯裁工具为锯台，锯台具有使用方便、锯裁整齐等特点。目前，现有的锯台一般都是工作人员手持加工工件进行锯裁，且一次只能锯裁一个工件，这样不仅给工作人员带来了受伤的危险，而且工作效率不高，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动锯台，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：设置了横、纵向的往复丝杠和电机，以及工件夹具，可以通过电机工作带动横、纵向往复丝杠转动来间接驱动工件实现上下左右四个方位的移动，从而在锯裁工件时实现自动进给工件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锯台，包括锯台本体和横向标尺，所述锯台本体的一侧固定有控制面板，且锯台本体上设置有锯槽，所述锯台本体的内部安装有第一横向往复丝杠、第一电机、第二电机和第二横向往复丝杠，且第一横向往复丝杠和第一电机位于第二电机和第二横向往复丝杠的一侧，所述第一横向往复丝杠通过联轴器固定在第一电机的一侧，所述第二横向往复丝杠通过联轴器固定在第二电机的一侧，所述横向标尺、第一轴套、横梁、第二轴套和纵向标尺安装在锯台本体的顶部，所述横向标尺位于第一轴套与横梁连接处的下方，且横向标尺与第一轴套和横梁均呈度相交，所述横梁和纵向标尺安装在第一轴套和第二轴套之间，且纵向标尺位于横梁的一侧，所述第二轴套的内部设置有第三电机，且第三电机的一侧通过联轴器连接的纵向往复丝杠位于横梁的内部，所述横梁的顶部安装有第三轴套，且第三轴套的顶部固定有固定块、动夹块和静夹块，所述动夹块位于固定块和静夹块之间，且动夹块的一侧固定的螺纹杆贯穿性穿过固定块。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述固定块与螺纹杆通过螺纹固定连接。

优选的，所述静夹块与第三轴套通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一横向往复丝杠与第二横向往复丝杠为相同结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了横、纵向的往复丝杠和电机，以及工件夹具，可以通过电机工作带动横、纵向往复丝杠转动来间接驱动工件实现上下左右四个方位的移动，从而在锯裁工件时实现自动进给工件，避免了传统手动进给工件导致不安全的问题，还设置了夹具，可一次性夹紧多个工件进行加工，提高了工作效率，锯台上还设置有横、纵向标尺，方便工作人员计算工件加工长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第三轴套的结构示意图。

图中：1-锯槽；2-锯台本体；3-控制面板；4-横向标尺；5-第一横向往复丝杠；6-第一轴套；7-横梁；8-第一电机；9-纵向往复丝杠；10-第二电机；11-第三电机；12-第二轴套；13-纵向标尺；14-第二横向往复丝杠；15-第三轴套；16-固定块；17-螺纹杆；18-动夹块；19-静夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动锯台，包括锯台本体2和横向标尺4，锯台本体2的一侧固定有控制面板3，且锯台本体2上设置有锯槽1，锯台本体2的内部安装有第一横向往复丝杠5、第一电机8、第二电机10和第二横向往复丝杠14，且第一横向往复丝杠5和第一电机8位于第二电机10和第二横向往复丝杠14的一侧，第一横向往复丝杠5通过联轴器固定在第一电机8的一侧，第二横向往复丝杠14通过联轴器固定在第二电机10的一侧，横向标尺4、第一轴套6、横梁7、第二轴套12和纵向标尺13安装在锯台本体2的顶部，横向标尺4位于第一轴套6与横梁7连接处的下方，且横向标尺4与第一轴套6和横梁7均呈90度相交，横梁7和纵向标尺13安装在第一轴套6和第二轴套12之间，且纵向标尺13位于横梁7的一侧，第二轴套12的内部设置有第三电机11，且第三电机11的一侧通过联轴器连接的纵向往复丝杠9位于横梁7的内部，横梁7的顶部安装有第三轴套15，且第三轴套15的顶部固定有固定块16、动夹块18和静夹块19，动夹块18位于固定块16和静夹块19之间，且动夹块18的一侧固定的螺纹杆17贯穿性穿过固定块16。

第一电机8、第二电机10和第三电机11均与控制面板3电性连接；固定块16与螺纹杆17通过螺纹固定连接；静夹块19与第三轴套15通过螺栓固定连接；第一横向往复丝杠5与第二横向往复丝杠14为相同结构。

工作原理：使用时，将锯条安装在锯槽1中，将需要加工的工件放在动夹块18与静夹块19之间，通过旋转螺纹杆17使动夹块18沿靠近静夹块19的方向移动，直到工件被夹紧，接通电源，打开控制面板3上的启动开关，通过第一电机8和第二电机10工作带动转轴转动，通过转轴转动带动第一横向往复丝杠5和第二横向往复丝杠14转动，从而带动第一轴套6和第二轴套12移动，进而带动横梁7工件横向运动，同时第三电机11工作，通过第三电机11转动带动转轴转动，通过转轴转动带动纵向往复丝杠9转动，从而带动工件纵向运动，进而加工工件，加工过程中通过横向标尺4和纵向标尺13来测量和计算工件的加工长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动锯台，包括锯台本体（2）和横向标尺（4），其特征在于：所述锯台本体（2）的一侧固定有控制面板（3），且锯台本体（2）上设置有锯槽（1），所述锯台本体（2）的内部安装有第一横向往复丝杠（5）、第一电机（8）、第二电机（10）和第二横向往复丝杠（14），且第一横向往复丝杠（5）和第一电机（8）位于第二电机（10）和第二横向往复丝杠（14）的一侧，所述第一横向往复丝杠（5）通过联轴器固定在第一电机（8）的一侧，所述第二横向往复丝杠（14）通过联轴器固定在第二电机（10）的一侧，所述横向标尺（4）、第一轴套（6）、横梁（7）、第二轴套（12）和纵向标尺（13）安装在锯台本体（2）的顶部，所述横向标尺（4）位于第一轴套（6）与横梁（7）连接处的下方，且横向标尺（4）与第一轴套（6）和横梁（7）均呈90度相交，所述横梁（7）和纵向标尺（13）安装在第一轴套（6）和第二轴套（12）之间，且纵向标尺（13）位于横梁（7）的一侧，所述第二轴套（12）的内部设置有第三电机（11），且第三电机（11）的一侧通过联轴器连接的纵向往复丝杠（9）位于横梁（7）的内部，所述横梁（7）的顶部安装有第三轴套（15），且第三轴套（15）的顶部固定有固定块（16）、动夹块（18）和静夹块（19），所述动夹块（18）位于固定块（16）和静夹块（19）之间，且动夹块（18）的一侧固定的螺纹杆（17）贯穿性穿过固定块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锯台，其特征在于：所述第一电机（8）、第二电机（10）和第三电机（11）均与控制面板（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锯台，其特征在于：所述固定块（16）与螺纹杆（17）通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锯台，其特征在于：所述静夹块（19）与第三轴套（15）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锯台，其特征在于：所述第一横向往复丝杠（5）与第二横向往复丝杠（14）为相同结构。