CN216138086U

CN216138086U - 一种铝构件加工模具

Info

Publication number: CN216138086U
Application number: CN202122176730.5U
Authority: CN
Inventors: 吴晓红
Original assignee: Zhejiang Yanling Metal Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yanling Metal Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型涉及一种铝构件加工模具，为了解决现有技术中模具定位不准，容易偏移的问题，提出了一种技术方案为：一种铝构件加工模具包括机架、上模座、下模座、上模具、下模具、上模定位机构、下模定位机构和合模检测机构；下模座固定在机架上；上模具安装在上模座上；下模具安装在下模座上；上模具的边缘处还设有若干个卡接凹槽；下模具的边缘处设有若干个与卡接凹槽配合的卡接凸台；下模具上还设有若干个安装槽；上模定位机构包括上模限位块、上模压紧块和一号气缸；上模限位块和一号气缸固定在上模座上。本实用新型合模定位准确，调节方便。

Description

一种铝构件加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种铝构件加工模具，它属于铝构件加工领域。

背景技术

现在市场上的铝构件加工模具一般都是采用导向柱和导向孔进行导向合模，而导向柱在使用一段时间后，容易发生表面磨损，从而导致上模和下模在合模时候不管是不是偏掉，都会合在一起，即使模具已经偏掉，也会合在一起，从而有可能导致后续产品出现质量问题；此外，装设模具的模座也存在调节困难，稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，合模定位准确，调节方便的铝构件加工模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该铝构件加工模具包括机架、上模座、下模座、上模具、下模具、上模定位机构、下模定位机构和合模检测机构；所述下模座固定在机架上；上模具安装在上模座上；下模具安装在下模座上；上模具的边缘处还设有若干个卡接凹槽；下模具的边缘处设有若干个与卡接凹槽配合的卡接凸台；下模具上还设有若干个安装槽；上模定位机构包括上模限位块、上模压紧块和一号气缸；上模限位块和一号气缸固定在上模座上；上模压紧块固定在一号气缸的伸缩杆上；下模定位机构包括下模限位块、下模压紧块、二号气缸、固定块、调节螺杆和用于固定调节螺杆位置的锁紧螺母；二号气缸和固定块固定在下模座上；固定块上设有通孔；调节螺杆与通孔滑动连接；下模限位块固定在调节螺杆上；锁紧螺母安装在调节螺杆上；下模压紧块固定在二号气缸的伸缩杆上；合模检测机构包括若干个压力传感器和压力弹簧；压力传感器固定在上模具上；压力弹簧固定在下模具上的安装槽中；压力传感器和压力弹簧配合。

作为优选，本实用新型中所述卡接凹槽和卡接凸台上均设有螺栓孔。

作为优选，本实用新型中所述压力传感器和压力弹簧一一对应。

作为优选，本实用新型中所述上模座固定在冲压装置的伸缩压头上，该冲压装置固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中通过上模定位机构来夹紧上模具，通过下模定位机构来夹紧下模具，紧固效果好，能够防止模具在合模时产生松动，增强了整体结构的稳定性；本实用新型中上模定位机构和下模定位机构设计，能适应多种不同尺寸的模具，应用范围广，并且下模定位机构里的下模限位块能根据模具的具体形状调节位置，方便上下模具合模，调节操作也很方便；本实用新型通过卡接凹槽和卡接凸台的配合，使得上下模具合模时定位更为准确，避免偏移引起铸件不合格，并且通过合模检测机构能够在合模完成后对其是否紧密加以确认，提高模具的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铝构件加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中上模具和下模具（合模时）的结构示意图。

图中：机架1、上模座2、下模座3、上模具4、下模具5、上模定位机构6、下模定位机构7、合模检测机构8、卡接凹槽41、卡接凸台51、安装槽52、上模限位块61、上模压紧块62、一号气缸63、下模限位块71、下模压紧块72、二号气缸73、固定块74、调节螺杆75、锁紧螺母76、压力传感器81、压力弹簧82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的铝构件加工模具包括机架1、上模座2、下模座3、上模具4、下模具5、上模定位机构6、下模定位机构7和合模检测机构8；上模座2固定在冲压装置9的伸缩压头上，该冲压装置9固定在机架1上；下模座3固定在机架上；上模具4安装在上模座2上；下模具5安装在下模座3上；上模具4的边缘处还设有若干个卡接凹槽41；下模具5的边缘处设有若干个与卡接凹槽41配合的卡接凸台51；下模具5上还设有若干个安装槽52。

本实施例中的上模定位机构6包括上模限位块61、上模压紧块62和一号气缸63；上模限位块61和一号气缸63固定在上模座2上；上模压紧块62固定在一号气缸63的伸缩杆上；下模定位机构7包括下模限位块71、下模压紧块72、二号气缸73、固定块74、调节螺杆75和用于固定调节螺杆75位置的锁紧螺母76；二号气缸73和固定块74固定在下模座3上；固定块74上设有通孔741；调节螺杆75与通孔741滑动连接；下模限位块71固定在调节螺杆75上；锁紧螺母76安装在调节螺杆75上；下模压紧块72固定在二号气缸73的伸缩杆上。

本实施例中的合模检测机构8包括若干个压力传感器81和压力弹簧82；压力传感器81固定在上模具4上；压力弹簧82固定在下模具5上的安装槽52中；压力传感器81和压力弹簧82配合；卡接凹槽41和卡接凸台51上均设有螺栓孔；压力传感器81和压力弹簧82一一对应。

本实施例作业时，先将上模具4安装在上模座2上，即通过一号气缸63和上模压紧块62将上模具4压紧上模限位块61，再根据上模具4和上模压紧块62的位置，通过调节螺杆75和锁紧螺母76来调节下模限位块71的位置，然后将下模具5安装在下模座3上，即通过二号气缸73和下模压紧块72将下模具5压紧下模限位块71，安装完成后即可开始冲压锻造；合模检测机构8能够实时反映上下模具的合模情况，这样如果在压件过程中模具发生偏移，也能及时调整。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝构件加工模具，包括机架（1）、上模座（2）和下模座（3）；其特征在于，还包括上模具（4）、下模具（5）、上模定位机构（6）、下模定位机构（7）和合模检测机构（8）；所述下模座（3）固定在机架上；上模具（4）安装在上模座（2）上；下模具（5）安装在下模座（3）上；上模具（4）的边缘处还设有若干个卡接凹槽（41）；下模具（5）的边缘处设有若干个与卡接凹槽（41）配合的卡接凸台（51）；下模具（5）上还设有若干个安装槽（52）；上模定位机构（6）包括上模限位块（61）、上模压紧块（62）和一号气缸（63）；上模限位块（61）和一号气缸（63）固定在上模座（2）上；上模压紧块（62）固定在一号气缸（63）的伸缩杆上；下模定位机构（7）包括下模限位块（71）、下模压紧块（72）、二号气缸（73）、固定块（74）、调节螺杆（75）和用于固定调节螺杆（75）位置的锁紧螺母（76）；二号气缸（73）和固定块（74）固定在下模座（3）上；固定块（74）上设有通孔（741）；调节螺杆（75）与通孔（741）滑动连接；下模限位块（71）固定在调节螺杆（75）上；锁紧螺母（76）安装在调节螺杆（75）上；下模压紧块（72）固定在二号气缸（73）的伸缩杆上；合模检测机构（8）包括若干个压力传感器（81）和压力弹簧（82）；压力传感器（81）固定在上模具（4）上；压力弹簧（82）固定在下模具（5）上的安装槽（52）中；压力传感器（81）和压力弹簧（82）配合。

2.根据权利要求1所述的铝构件加工模具，其特征在于，所述卡接凹槽（41）和卡接凸台（51）上均设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的铝构件加工模具，其特征在于，所述压力传感器（81）和压力弹簧（82）一一对应。

4.根据权利要求1所述的铝构件加工模具，其特征在于，所述上模座（2）固定在冲压装置（9）的伸缩压头上，该冲压装置（9）固定在机架（1）上。