CN216137986U - 组合式活接头压紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金零件加工技术领域，尤其涉及组合式活接头压紧设备，包括底座、设置在底座上用于放置活接头的安装柱和设置在安装柱上端用于对活接头进行冲压的冲压机构，活接头包括套设在安装柱上的宝塔管和套设在宝塔管外部的螺母，安装柱设有限制宝塔管沿安装柱下降的限制部，冲压机构包括设置在安装柱上端由升降气缸驱动的冲压柱，冲压柱内设有容纳宝塔管自由穿过的盲孔，解决了现有的压紧装置在对活接头中的螺母与宝塔管冲压压紧时，容易出现宝塔管与螺母之间挤压处变形而影响二者连接密封性问题以及宝塔管因误冲击而损坏的问题，有利于快速安全的对活接头进行冲压组合，同时避免宝塔管因撞击而损坏的问题。

Description

组合式活接头压紧设备

【技术领域】

本实用新型涉及五金零件加工技术领域，尤其涉及组合式活接头压紧设备。

【背景技术】

活接头一般由宝塔管和套设在宝塔管外的螺母组成，在活接头生产时，为了增强螺母和宝塔管之间连接强度，在活接头头组成完成后，人工先将宝塔管固定后，然后对螺母进行敲击以使螺母与宝塔管之间相向移动以将二者卡紧锁定，其在操作时，容易因敲击力度不均匀或者敲击点不对称而出现螺母与宝塔管连接挤压处出现变形，影响宝塔管与螺母之间连接紧密性问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种组合式活接头压紧设备，解决了现有的活接头中的螺母与宝塔管压紧时，容易出现宝塔管与螺母之间挤压处变形而影响二者连接密封性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座、设置在底座上用于放置活接头的安装柱和设置在安装柱上端用于对活接头进行冲压的冲压机构；

所述活接头包括套设在安装柱上的宝塔管和套设在宝塔管外部的螺母，所述安装柱设有限制宝塔管沿安装柱下降的限制部；

所述冲压机构包括设置在安装柱上端由升降气缸驱动的冲压柱，所述冲压柱内设有容纳宝塔管自由穿过的盲孔，所述盲孔上设置抵触所述螺母的环形挤压部，所述升降气缸动作带动冲压柱升降运动以使环形挤压部抵触螺母沿宝塔管向底座方向移动，进而使宝塔管与限制部抵触后和螺母相对运动以完成活接头的压紧。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述盲孔包括容纳宝塔管自由穿过的活动孔和设置在所述活动孔下端的限位孔，所述限位孔上形成所述环形挤压部。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述活动孔形状为圆柱结构，所述限位孔形状为圆台结构，所述限位孔圆台结构的斜面或者底边形成所述环形挤压部。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述活动孔和限位孔均为圆柱结构，所述限位孔的孔径大于所述活动孔孔径，所述限位孔与活动孔的连接面形成所述环形挤压部。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述宝塔管内开设有与安装柱间隙配合的通孔，所述限制部为设置在安装柱底部的凸环，所述凸环直径大于所述通孔直径而小于所述螺母内径。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述安装柱上设有引导宝塔管进入安装柱的导向锥面。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述活接头生产用压紧装置还包括用于放置安装柱的安装座，所述安装座与底座可拆卸相连。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述安装座上端设有凹槽，所述安装柱设置于所述凹槽的中心位置，所述安装柱与所述凹槽之间形成有容置所述螺母的容置腔。

在上述组合式活接头压紧设备中，所述底座上设有用于支撑升降气缸的支架，所述支架设置在安装柱的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型底座、设置在底座上用于放置活接头的安装柱和设置在安装柱上端用于对活接头进行冲压的冲压机构；

所述活接头包括套设在安装柱上宝塔管和套设在宝塔管外部的螺母，所述安装柱设有限制宝塔管沿安装柱下降的限制部；

所述冲压机构包括设置在安装柱上端由升降气缸驱动的冲压柱，所述冲压柱内设有容纳宝塔管自由穿过的盲孔，所述盲孔上设置抵触所述螺母的环形挤压部，所述升降气缸动作带动冲压柱升降运动以使环形挤压部抵触螺母沿宝塔管向底座方向移动，进而使宝塔管和限制部抵触后与螺母相对运动以实现活接头的压紧。

根据本实用新型上述方案，宝塔管套设在安装柱外部，由于受到限制部的抵触与安装柱相对固定，当升降气缸驱动冲压柱套设在宝塔管外部时，冲压柱内形成的环形挤压部抵触螺母沿安装柱下降，进而使螺母与宝塔管之间相对远离而卡紧，环形挤压部对螺母进行挤压时，螺母受到冲击力更均匀，避免螺母受力不均而出现宝塔管与螺母冲压处出现变形缝隙的情况；

宝塔管内部形成容纳宝塔管自由通过的盲孔设置，实现在对螺母冲压的同时，避免了挤压头与宝塔管接触，使冲压柱冲压螺母时避免接触到宝塔管而防止宝塔管损坏的问题。

进一步的方案，所述盲孔包括容纳宝塔管自由穿过的活动孔和设置在所述活动孔下端的限位孔，所述限位孔上形成所述环形挤压部。环形挤压部的设置有利于抵触螺母以使螺母沿着宝塔管移动，而活动孔的设置方便宝塔管的自由穿过。

进一步的方案，所述活动孔形状为圆柱结构，所述限位孔形状为圆台结构，所述限位孔圆台结构的斜面或者底边形成所述环形挤压部。圆台结构的限位孔方便环形挤压部的设置，当环形挤压部形成于限位孔圆台结构的斜面时，限位孔圆台结构的底面开口直径大于螺母的直径，这样便于冲压柱在升降移动时，升降头的盲孔整体套设在活接头上，并利用限位孔圆台结构的斜面对螺母施加沿安装柱平行的作用力，进而可以引导螺母保持水平状态沿宝塔管下降，避免螺母沿宝塔管下降时，螺母存在倾斜而影响二者紧密扣合；

而当环形挤压部形成与限位孔圆台结构的底边时，则在冲压柱的盲孔套设在宝塔管外部时，螺母不在进入到限位孔中，而直接利用限位孔圆台结构的底面对螺母进行冲压，这样便于观察螺母的冲压状态。

进一步的方案，所述活动孔和限位孔均为圆柱结构，所述限位孔的孔径大于所述活动孔孔径，所述限位孔与活动孔的连接面形成所述环形挤压部。利用限位孔与活动孔的连接面形成环形挤压部，该环形挤压部与螺母接触面积更大，避免螺母局部压力过大而出现螺母表面压痕的问题。

进一步的方案，所述宝塔管内开设有与安装柱间隙配合的通孔，所述限制部为设置在安装柱底部的凸环，所述凸环直径大于所述通孔直径而小于所述螺母内径。利用凸环的设置可以限制宝塔管沿安装柱下降同时避免了与螺母抵触，使螺母能够套设在凸环上。

进一步的方案，所述安装柱上设有引导宝塔管进入安装柱的导向锥面。导向锥面的设置有利于引导宝塔管套设在安装柱上，方便二者之间连接。

进一步的方案，活接头生产用压紧装置还包括用于放置安装柱的安装座，所述安装座与底座可拆卸相连，安装座的设置便于对安装柱进行收纳，同时安装柱与底座可拆卸连接设计，便于将安装柱从底座中拆除。

进一步的方案，所述安装座上端设有凹槽，所述安装柱设置于所述凹槽的中心位置，所述安装柱与所述凹槽之间形成有容置所述螺母的容置腔，容置腔的设置便于对螺母进行收纳。

进一步的方案，所述底座上设有用于支撑升降气缸的支架，所述支架设置在安装柱的一侧，支架设置便于将升降气缸设置在安装柱的上端，这样利用伸缩气缸动作能够带动冲压柱在安装柱的中心线上方升降运动，进而使冲压柱能头套设在安装柱外部。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型冲压柱第一实施例结构剖视图；

图4为本实用新型冲压柱第二实施例结构剖视图。

附图标记：

100底座、110安装座；

200升降气缸、210支架、220冲压柱、221活动孔、222限位孔、223环形挤压部、230转接块；

300活接头、301宝塔管、302螺母；

400安装柱、401限制部、402导向锥面。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，本实用新型实施例提出的组合式活接头压紧设备，包括底座100，底座1100上设有安装柱400，活接头的宝塔管套设在安装柱400上，而螺母则套设在宝塔管中以形成活接头，冲压机构包括设置在旋转工台一侧的支架210，支架210的上端固设有升降气缸200，升降气缸200的活塞杆连接有冲压柱220，当伸缩气缸200驱动冲压柱220在旋转工台上升降运动时，以通过冲压柱220对安装柱400上的活接头进行冲压，进而使组合后的活接头中的螺母与宝塔管相对运动后压紧。

宝塔管301形状为圆台结构，其内部中心开设有贯穿孔，宝塔管301在与顶杆400之间安装时，宝塔管301通过贯穿孔套设在安装柱400上，螺母302套设在宝塔管301的外部时因宝塔管301两端直径不同，因此当螺母302通过宝塔管301小直径的一端套接在活接管301并向宝塔管301大直径的一端移动时，螺母302的内壁会抵触到宝塔管301的大直径的一端，进而使螺母302与宝塔管301之间相对运动后抵触压紧。

本实用新型实施例中，安装柱400与底座100的连接处形成限制宝塔管301沿安装柱400移动的凸环，这样当宝塔管301套设在安装柱400外部时，冲压柱220在升降气缸200的驱动下抵触螺母302沿宝塔管301向底座100移动时，宝塔管301底部会抵触到凸环上，以对宝塔管301进行支撑进而在螺母302沿宝塔管301移动时，螺母302与宝塔管301之间能够相对移动以完成二者之间的抵触压紧。

本实用新型实施例中，冲压柱220的下端形成有容纳宝塔管301自由穿过的活动孔221和设置在活动孔221下端的限位孔222，限制孔222上形成有抵触螺母302的环形限制部401，当升降气缸200驱动冲压柱220在安装柱400上升降运动时，宝塔管301插入到活动孔221中，而螺母302由于受到环形限制部401的抵触进而跟随冲压柱220沿宝塔管301下降，实现螺母302与宝塔管301相对远离进而完成二者端部的挤压锁紧，提高螺母302与宝塔管301之间连接强度。

基于上述实施例，作为盲孔结构的一种实施例，参照图3，活动孔221形状为圆柱结构，限位孔222形状为圆台结构，圆台的斜面或者底边形成环形挤压部223。

当环形挤压部223形成于限位孔222圆台结构的斜面时，限位孔222圆台结构的底面开口直径大于螺母302的直径，在升降气缸200驱动冲压柱220做升降移动时，升降头的盲孔整体套设在活接头300上，并利用限位孔222圆台结构的斜面对螺母302施加沿安装柱400平行的作用力，进而可以引导螺母302保持水平状态沿宝塔管301下降，避免螺母302沿宝塔管301下降时螺母302与宝塔管301存在倾斜而影响二者紧密扣合；

而当环形挤压部223形成于限位孔222圆台结构的底边时，则在冲压柱220的盲孔套设在宝塔管301外部时，螺母302不在进入到限位孔222中，而直接利用限位孔222圆台结构的底边对螺母302进行冲压，这样便于工作人员观察螺母活接头的冲压状态，便于工作人员收集冲压数据以调整冲压柱220的升降距离等。

基于本实用新型的上述实施例，作为盲孔结构的第二实施例，参照图4，与上述实施例不同的是，活动孔221和限位孔222均为圆柱结构，限位孔222的孔径大于活动孔221孔径，限位孔222与活动孔221的连接面形成环形挤压部223，利用限位孔222与活动孔221的连接面形成环形挤压部223，该环形挤压部223与螺母302接触面积更大，避免螺母302局部冲击力过大而出现螺母302表面压痕的问题。

优选地，参照图3，为了便于将宝塔管301套设在安装柱400的外部，在安装柱400的端部设有引导宝塔管301套设在安装柱400上的导向锥面402。

基于上述实施例，如图1，可以在底座100上设置旋转工台，然后将多个安装柱400环设在旋转工台上，这样可以利用旋转工台的旋转以使安装柱400上放置的活接头300依次进入到冲压柱220的下端，便于提高冲压效率。

进一步的，为了方便螺母302在安装柱400外部移动时，对螺母302进行收纳，安装座110上端设有凹槽，安装柱400设置于凹槽的中心位置，安装柱400与凹槽之间形成有容置螺母302的容置腔，当螺母302与宝塔管301之间端部压紧时，螺母302处于容置腔中。

基于上述实施例，可以在底座100上或者旋转工台上设置用于固定安装柱400的安装座11，安装座110底部设有插脚，旋转工台上设置于插脚配合的插槽，通过安装座110与底座100或者旋转工台的可拆卸连接，便于将安装柱400与底座100或者旋转工台分离。

上述实施例中，参照图2，为了便于将更换冲压柱220，在伸缩气缸200与冲压柱之间通过转接块230连接，转接块230的底部和上端分别设有“工”字形插槽，而伸缩气缸200的活塞杆端和冲压柱220的端部均设置与“工”字形插槽插接配合的插块，这样在冲压柱220或者伸缩气缸200损坏时更换相应部件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.组合式活接头压紧设备，其特征在于，包括底座、设置在底座上用于放置活接头的安装柱和设置在安装柱上端用于对活接头进行冲压的冲压机构；

所述活接头包括套设在安装柱上的宝塔管和套设在宝塔管外部的螺母，所述安装柱设有限制宝塔管沿安装柱下降的限制部；

所述冲压机构包括设置在安装柱上端由升降气缸驱动的冲压柱，所述冲压柱内设有容纳宝塔管自由穿过的盲孔，所述盲孔上设置抵触所述螺母的环形挤压部，所述升降气缸动作带动冲压柱升降运动以使环形挤压部抵触螺母沿宝塔管向底座方向移动，进而使宝塔管与限制部抵触后和螺母相对运动以完成活接头的压紧。

2.如权利要求1所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述盲孔包括容纳宝塔管自由穿过的活动孔和设置在所述活动孔下端的限位孔，所述限位孔上形成所述环形挤压部。

3.如权利要求2所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述活动孔形状为圆柱结构，所述限位孔形状为圆台结构，所述限位孔圆台结构的斜面或者底边形成所述环形挤压部。

4.如权利要求2所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述活动孔和限位孔均为圆柱结构，所述限位孔的孔径大于所述活动孔孔径，所述限位孔与活动孔的连接面形成所述环形挤压部。

5.如权利要求1所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述宝塔管内开设有与安装柱间隙配合的通孔，所述限制部为设置在安装柱底部的凸环，所述凸环直径大于所述通孔直径而小于所述螺母内径。

6.如权利要求1所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述安装柱上设有引导宝塔管进入安装柱的导向锥面。

7.如权利要求1所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述活接头生产用压紧装置还包括用于放置安装柱的安装座，所述安装座与底座可拆卸相连。

8.如权利要求7所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述安装座上端设有凹槽，所述安装柱设置于所述凹槽的中心位置，所述安装柱与所述凹槽之间形成有容置所述螺母的容置腔。

9.如权利要求1所述的组合式活接头压紧设备，其特征在于，所述底座上设有用于支撑升降气缸的支架，所述支架设置在安装柱的一侧。

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