CN216137390U - 一种uv胶印油墨的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及UV胶印油墨加工技术领域，具体涉及一种UV胶印油墨的研磨装置包括依次连通的油墨储罐、螺杆输料装置和砂磨机，所述螺杆输料装置包括输料管和螺杆泵，所述输料管的两端分别与所述砂磨机的进料口和螺杆泵的出料口连通。使用时，借助螺杆泵将油墨储罐的UV胶印油墨沿输料管输送至砂磨机研磨，利用砂磨机本身的高适应性、高效和高精度特性，更有利于提高UV胶印油墨的细化效率；且采用的螺杆泵既能保证稳定地输送UV胶印油墨，又能避免传统离心泵负荷过大温度过高导致UV胶印油墨过热而影响其后续使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV胶印油墨加工技术领域，具体涉及一种UV胶印油墨的研磨装置。
背景技术
现有的油墨，加工过程中大多采用三辊研磨机进行研磨细化油墨，以达到油墨的细度要求。
但对于UV胶印油墨而言，其属于高粘度浆状流体，普通离心泵难以满足输料要求，且输料过程中容易导致UV胶印油墨过热而影响其后续使用效果，再加上采用三辊研磨机对其细化效果较差，需经至少三次三辊研磨机研磨处理才达到细度要求，生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种UV胶印油墨的研磨装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种UV胶印油墨的研磨装置，包括依次连通的油墨储罐、螺杆输料装置和砂磨机，所述螺杆输料装置包括输料管和螺杆泵，所述输料管的两端分别与所述砂磨机的进料口和螺杆泵的出料口连通。
优选的，所述油墨储罐的底部呈锥形体，锥形体的尖端向下，且锥形体的尖端开设有与所述螺杆泵连通的通孔。
优选的，所述螺杆泵包括出料管、定子、螺杆轴、万向节、三通管、连接轴、固定管、密封座、密封压盖、轴承、传动轴、驱动电机、以及与驱动电机的输出端连接的联轴器，所述三通管的第一端与油墨储罐连通，所述三通管的第二端、定子、出料管和输料管依次连通；所述三通管的第三端与固定管连接，所述固定管设置于油墨储罐的底部，所述密封座、密封压盖和轴承均设置于固定管内，所述传动轴的一端依次贯穿所述密封座、密封压盖和轴承并与所述联轴器连接，所述连接轴的两端分别与所述传动轴和万向节连接，所述螺杆轴与定子配合输料，且所述螺杆轴的一端伸入三通管并与所述万向节连接。
优选的，所述研磨装置还包括与所述油墨储罐的底部固定连接的支架以及与支架固定连接的万向轮。
优选的，所述油墨储罐的外侧壁设置有把手。
优选的，所述砂磨机为卧式砂磨机。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的UV胶印油墨的研磨装置，使用时，借助螺杆泵将油墨储罐的UV胶印油墨沿输料管输送至砂磨机研磨，利用砂磨机本身的高适应性、高效和高精度特性，更有利于提高UV胶印油墨的细化效率；且采用的螺杆泵既能保证稳定地输送UV胶印油墨，又能避免传统离心泵负荷过大温度过高导致UV胶印油墨过热而影响其后续使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记为：1、油墨储罐；2、砂磨机；3、输料管；4、通孔；5、出料管；6、定子；7、螺杆轴；8、万向节；9、三通管；10、连接轴；11、固定管；12、密封座；13、密封压盖；14、轴承；15、传动轴；16、联轴器；17、驱动电机；18、支架；19、万向轮；20、把手。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种UV胶印油墨的研磨装置，包括依次连通的油墨储罐1、螺杆输料装置和砂磨机2，所述螺杆输料装置包括输料管3和螺杆泵，所述输料管3的两端分别与所述砂磨机2的进料口和螺杆泵的出料口连通。
该UV胶印油墨的研磨装置，使用时，借助螺杆泵将油墨储罐1的UV胶印油墨沿输料管3输送至砂磨机2研磨，利用砂磨机2本身的高适应性、高效和高精度特性，更有利于提高UV胶印油墨的细化效率；且采用的螺杆泵既能保证稳定地输送UV胶印油墨，又能避免传统离心泵负荷过大温度过高导致UV胶印油墨过热而影响其后续使用效果。
在本实施例中，所述油墨储罐1的底部呈锥形体，锥形体的尖端向下，且锥形体的尖端开设有与所述螺杆泵连通的通孔4。
采用上述技术方案，促进油墨储罐1的UV胶印油墨沿锥形体向下流入螺杆泵，保证螺杆泵持续为砂磨机2供料。
在本实施例中，所述螺杆泵包括出料管5、定子6、螺杆轴7、万向节8、三通管9、连接轴10、固定管11、密封座12、密封压盖13、轴承14、传动轴15、驱动电机17、以及与驱动电机17的输出端连接的联轴器16，所述三通管9的第一端与油墨储罐1连通，所述三通管9的第二端、定子6、出料管5和输料管3依次连通；所述三通管9的第三端与固定管11连接，所述固定管11设置于油墨储罐1的底部，所述密封座12、密封压盖13和轴承14均设置于固定管11内，所述传动轴15的一端依次贯穿所述密封座12、密封压盖13和轴承14并与所述联轴器16连接，所述连接轴10的两端分别与所述传动轴15和万向节8连接，所述螺杆轴7与定子6配合输料，且所述螺杆轴7的一端伸入三通管9并与所述万向节8连接。
采用上述技术方案，驱动电机17的输出端转动，依次带动联轴器16、传动轴15、连接轴10、万向节8和螺杆轴7转动，且由于固定管11内固定设置的密封座12和密封压盖13起到密封作用，防止UV胶印油墨沿三通管9的第三端流入固定管11，螺杆轴7转动过程中与定子6配合输料，从而使UV胶印油墨依次沿油墨储罐1、三通管9、定子6、出料管5和输料管3顺利送入砂磨机2。
在本实施例中，所述研磨装置还包括与所述油墨储罐1的底部固定连接的支架18以及与支架18固定连接的万向轮19。
采用上述技术方案，以便于移动油墨储罐1，便于待油墨储罐1的UV胶印油墨输送完后更换其它油墨储罐使用。
在本实施例中，所述油墨储罐1的外侧壁设置有把手20。
采用上述技术方案，便于工作人员借助把手20推动油墨储罐1。
在本实施例中，所述砂磨机2为卧式砂磨机。
采用上述技术方案，卧式砂磨机本身具有比立式砂磨机密封效果更好、砂磨精度更高、砂磨细度更精准的特点，提高UV胶印油墨的研磨效果，提高生产效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种UV胶印油墨的研磨装置，其特征在于：包括依次连通的油墨储罐、螺杆输料装置和砂磨机，所述螺杆输料装置包括输料管和螺杆泵，所述输料管的两端分别与所述砂磨机的进料口和螺杆泵的出料口连通；
所述螺杆泵包括出料管、定子、螺杆轴、万向节、三通管、连接轴、固定管、密封座、密封压盖、轴承、传动轴、驱动电机、以及与驱动电机的输出端连接的联轴器，所述三通管的第一端与油墨储罐连通，所述三通管的第二端、定子、出料管和输料管依次连通；所述三通管的第三端与固定管连接，所述固定管设置于油墨储罐的底部，所述密封座、密封压盖和轴承均设置于固定管内，所述传动轴的一端依次贯穿所述密封座、密封压盖和轴承并与所述联轴器连接，所述连接轴的两端分别与所述传动轴和万向节连接，所述螺杆轴与定子配合输料，且所述螺杆轴的一端伸入三通管并与所述万向节连接。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨的研磨装置，其特征在于：所述油墨储罐的底部呈锥形体，锥形体的尖端向下，且锥形体的尖端开设有与所述螺杆泵连通的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨的研磨装置，其特征在于：所述研磨装置还包括与所述油墨储罐的底部固定连接的支架以及与支架固定连接的万向轮。
4.根据权利要求3所述的一种UV胶印油墨的研磨装置，其特征在于：所述油墨储罐的外侧壁设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨的研磨装置，其特征在于：所述砂磨机为卧式砂磨机。
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