CN205892150U - 一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：包括渐缩式气体喷入管，所述渐缩式气体喷入管一侧连通气固两相混合室，所述气固两相混合室一侧连通渐扩式气固两相混合喷出管，所述气固两相混合室的上端连通旋转拨轮固体下料器，所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室与所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线处于同一中心轴线上。所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室和所述渐扩式气固两相混合喷出管连通后整体呈现文丘里管状结构，适用于粒径较大、流动性较差、硬度较大的粒状颗粒，其输送能力有较大提高，比目前普通喷射式或旋转供料器输送能力提高20％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及发料器领域，具体地讲，涉及一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器。
背景技术
发料器是气力输送系统中供料采用的关键设备，由于其具有结构相对简单、维护方便等优点应用广泛。发料器可分为机械式及气动式。其中机械式多为旋转供料器，其具有适用性好，输送距离长等优点，多应用于粒径尺寸较大的流化效果差的工况。常用机械式发料器主要是由旋转齿轮、旋转轴、混合室等部分组成，该类型发料器存在着传动结构相对复杂，固体颗粒破碎比较大，旋转齿轮容易卡死，关键部件磨损重，输送固气质量比小等缺点。而气动式发送器是利用压缩气体作为输送工质来输送粉粒状固体颗粒的一种设备。它利用压缩空气的静压能，通过具有一个特殊结构的腔道(如渐缩管、文丘里管等)，静压能转变为动压能，进而气体动压能传递给固体颗粒，使固体颗粒悬浮、加速，同时被带入输送母管。常用气动式发料器大多是由气体喷嘴、接受室、混合管和扩散管组成。当静压力较高的气体由喷嘴喷出经过狭小的腔道，气体流速很大(可达0.5个马赫数)，然后气体进入较小扩张角度的腔道后，在管道喉部产生负压。固体颗粒在负压作用下被吸进入下料室，实现气固两相混合并实现能量传递，但同时会造成大量能量损失。由于以上常规下料器存在设计及应用方面的缺陷，造成气固两相均匀性差，破碎率大，大大降低了发料器的出力能力。同时，有些发料器由于设计结构不合理会使流动不均匀，造成某些局部区域磨损增大等现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，能够提升发送能力、运行稳定、能耗较低、磨损小。
本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：包括渐缩式气体喷入管，所述渐缩式气体喷入管一侧连通气固两相混合室，所述气固两相混合室一侧连通渐扩式气固两相混合喷出管，所述气固两相混合室的上端连通旋转拨轮固体下料器，所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室与所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线处于同一中心轴线上。
作为对本技术方案的进一步限定，所述旋转拨轮固体下料器的纵向中心轴线与所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室、所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线的夹角为65-90°。
作为对本技术方案的进一步限定，所述渐缩式气体喷入管包括输送气管连接管道，所述输送气管连接管道一端焊接或螺纹连接法兰，所述输送气管连接管道另一端与文丘里渐缩管为能够轴向移动的螺纹连接，移动距离为3-12cm。
作为对本技术方案的进一步限定，所述文丘里渐缩管渐缩角为3-7°。
作为对本技术方案的进一步限定，所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室和所述渐扩式气固两相混合喷出管连通后整体呈现文丘里管状结构。
作为对本技术方案的进一步限定，所述旋转拨轮固体下料器的上端连接下料器法兰，所述下料器法兰通过圆形垂直管道与拨轮下料器壳体相连，所述拨轮下料器壳体内安装有下料拨轮，所述下料拨轮中心轴线与所述拨轮下料器壳体的中心轴线重合，所述下料拨轮的中心轴通过同步电机带动旋转，所述同步电机固定在所述下料器壳体内壁上。
作为对本技术方案的进一步限定，所述拨轮下料器壳体中底部安装下料器气体平衡管，所述下料器壳体为圆形或椭圆形，所述下料拨轮由3-6个伸缩拨轮叶片组成。
作为对本技术方案的进一步限定，所述拨轮下料器壳体底部设置有渐缩管连接法兰，所述渐缩管连接法兰内侧设置有垫片，所述渐缩管连接法兰和垫片上穿过联接螺栓，联接螺栓顶住文丘里渐缩管的渐缩部分，调节联接螺栓能够调整文丘里渐缩管的渐缩部分伸进所述渐缩管连接法兰的长度，调节距离为2-4厘米。
作为对本技术方案的进一步限定，所述气固两相混合室与所述拨轮下料器壳体和所述渐扩式气固两相混合喷出管切向圆滑相连。
作为对本技术方案的进一步限定，所述渐扩式气固两相混合喷出管包括喷出管平直部分和喷出管渐扩部分，所述喷出管平直部分与所述气固两相混合室相切连接，所述喷出管渐扩部分渐扩角为3-7°，所述渐扩式气固两相混合喷出管通过喷出管末端法兰与输送母管连接。
现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型发料器上部采用旋转拨轮式结构可以有效解决粘结性及粒径较大的粒状颗粒下料不畅的弊端。同时，渐缩式气体喷入管、气固两相混合室和渐扩式气固两相混合喷出管连通后整体呈现文丘里管状结构，其内腔为先缩小后扩散型结构，可有效消除现有供料器的吸力不足，存在无效空间和物料滞留区的弊端。气固混合室由于旋转拨轮拨动下料、文丘里管产生的负压吸送的作用更易使固体粒料流动，同时也可以减小气固两相流在混合室内的混合和能量交换。由于下料拨轮在圆形或椭圆形拨轮下料器壳体内可伸缩转动，可有效实现不同粒径固体颗粒的机械下料，减小壳体内物料残留量及壳体与旋转拨轮之间的磨损，提高该部分的使用寿命。下料器壳体中底部安装下料器气体平衡管可以有效调整下料器壳体内的压力大小，能够达到与文丘里管内气体压力的平衡。本实用新型气所述旋转拨轮固体下料器的纵向中心轴线与所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室、所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线的夹角为65-90°，该夹角大于粒状颗粒的内摩擦角，具有较好的适用性。所述气固两相混合室与所述拨轮下料器壳体切向圆滑相连，可以有利于被旋转拨轮输送下的固体颗粒迅速进入气固两相混合室内，同时被迅速混合、输送出去，这就避免了某些易结块的颗粒长时间存在于发料器内造成堵塞现象。本实用新型的文丘里渐缩管渐缩角、渐扩式气固两相混合喷出管渐扩角均为3-7°，使其整个发料器便于浇铸成型，同时渐缩式气体喷入管、气固两相混合室、渐扩式气固两相混合喷出管之间采用圆滑过渡连接，有效减小了固体颗粒对设备内部的碰撞剧烈程度和磨损程度，既节省了能耗又提高了使用寿命。所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室和所述渐扩式气固两相混合喷出管连通后整体呈现文丘里管状结构，适用于粒径较大、流动性较差、硬度较大的粒状颗粒，其输送能力有较大提高，比目前普通喷射式或旋转供料器输送能力提高20％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、渐缩式气体喷入管，2、旋转拨轮固体下料器，3、气固两相混合室，4、渐扩式气固两相混合喷出管，11、输送气管连接管道，12、法兰，13、文丘里渐缩管，14、联接螺栓，15、渐缩管连接法兰，16、垫片，21、下料器法兰，22、下料器壳体，23、下料拨轮，24、下料器气体平衡管，41、喷出管平直部分，42、喷出管渐扩部分，43、末端法兰。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型包括渐缩式气体喷入管1，所述渐缩式气体喷入管1一侧连通气固两相混合室3，所述气固两相混合室3一侧连通渐扩式气固两相混合喷出管4，所述气固两相混合室3的上端连通旋转拨轮固体下料器2，所述渐缩式气体喷入管1、所述气固两相混合室3与所述渐扩式气固两相混合喷出管4的横向中心轴线处于同一中心轴线上。
所述旋转拨轮固体下料器2的纵向中心轴线与所述渐缩式气体喷入管1、所述气固两相混合室3、所述渐扩式气固两相混合喷出管4的横向中心轴线的夹角为65-90°，该夹角大于粒状颗粒的内摩擦角，具有较好的适用性。
所述渐缩式气体喷入管1包括输送气管连接管道11，所述输送气管连接管道11一端焊接或螺纹连接法兰12，所述输送气管连接管道11另一端与文丘里渐缩管13为能够轴向移动的螺纹连接，移动距离为3-12cm。
所述文丘里渐缩管13渐缩角为3-7°。
所述渐缩式气体喷入管1、所述气固两相混合室3和所述渐扩式气固两相混合喷出管4连通后整体呈现文丘里管状结构。
所述旋转拨轮固体下料器2的上端连接下料器法兰21，所述下料器法兰21通过圆形垂直管道与拨轮下料器壳体22相连，所述拨轮下料器壳体22内安装有下料拨轮23，所述下料拨轮23中心轴线与所述拨轮下料器壳体22的横向中心轴线重合，所述下料拨轮23的中心轴通过同步电机(图中未示出)带动旋转，所述同步电机固定在所述下料器壳体22内壁上。
所述拨轮下料器壳体22中底部安装下料器气体平衡管24，所述下料器壳体22为圆形或椭圆形，所述下料拨轮23由3-6个伸缩拨轮叶片组成。伸缩拨轮叶片采用现有结构，在此不再赘述。
所述拨轮下料器壳体22底部设置有渐缩管连接法兰15，所述渐缩管连接法兰15内侧设置有垫片16，所述渐缩管连接法兰15和垫片16上穿过联接螺栓14，联接螺栓14顶住文丘里渐缩管13的渐缩部分，调节联接螺栓14能够调整文丘里渐缩管13的渐缩部分伸进所述渐缩管连接法兰15的长度，调节距离为2-4厘米。
所述气固两相混合室3与所述拨轮下料器壳体22和所述渐扩式气固两相混合喷出管4切向圆滑相连。
所述渐扩式气固两相混合喷出管4包括喷出管平直部分41和喷出管渐扩部分42，所述喷出管平直部分41与所述气固两相混合室3相切连接，所述喷出管渐扩部分42渐扩角为3-7°，所述渐扩式气固两相混合喷出管4通过喷出管末端法兰43与输送母管连接。
旋转拨轮固体下料器2下料口位于渐缩式气体喷入管1出口及渐扩式气固两相混合喷出管4入口结合处，旋转拨轮固体下料器2固体下料口可以通过下料器法兰21和螺栓连接下料仓泵，前端渐缩式气体喷入管可以通过法兰12和螺栓连接输送气管。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：包括渐缩式气体喷入管，所述渐缩式气体喷入管一侧连通气固两相混合室，所述气固两相混合室一侧连通渐扩式气固两相混合喷出管，所述气固两相混合室的上端连通旋转拨轮固体下料器，所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室与所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线处于同一中心轴线上。
2.根据权利要求1所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述旋转拨轮固体下料器的纵向中心轴线与所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室、所述渐扩式气固两相混合喷出管的横向中心轴线的夹角为65-90°。
3.根据权利要求1所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述渐缩式气体喷入管包括输送气管连接管道，所述输送气管连接管道一端焊接或螺纹连接法兰，所述输送气管连接管道另一端与文丘里渐缩管为能够轴向移动的螺纹连接，移动距离为3-12cm。
4.根据权利要求3所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述文丘里渐缩管渐缩角为3-7°。
5.根据权利要求1所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述渐缩式气体喷入管、所述气固两相混合室和所述渐扩式气固两相混合喷出管连通后整体呈现文丘里管状结构。
6.根据权利要求1所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述旋转拨轮固体下料器的上端连接下料器法兰，所述下料器法兰通过圆形垂直管道与拨轮下料器壳体相连，所述拨轮下料器壳体内安装有下料拨轮，所述下料拨轮中心轴线与所述拨轮下料器壳体的横向中心轴线重合，所述下料拨轮的中心轴通过同步电机带动旋转，所述同步电机固定在所述下料器壳体内壁上。
7.根据权利要求6所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述拨轮下料器壳体中底部安装下料器气体平衡管，所述下料器壳体为圆形或椭圆形，所述下料拨轮由3-6个伸缩拨轮叶片组成。
8.根据权利要求1-7之一所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述拨轮下料器壳体底部设置有渐缩管连接法兰，所述渐缩管连接法兰内侧设置有垫片，所述渐缩管连接法兰和垫片上穿过联接螺栓，联接螺栓顶住文丘里渐缩管的渐缩部分，调节联接螺栓能够调整文丘里渐缩管的渐缩部分伸进所述渐缩管连接法兰的长度，调节距离为2-4厘米。
9.根据权利要求1-7之一所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述气固两相混合室与所述拨轮下料器壳体和所述渐扩式气固两相混合喷出管切向圆滑相连。
10.根据权利要求9所述的适用于粒状固体颗粒气力输送的复合式发料器，其特征是：所述渐扩式气固两相混合喷出管包括喷出管平直部分和喷出管渐扩部分，所述喷出管平直部分与所述气固两相混合室相切连接，所述喷出管渐扩部分渐扩角为3-7°，所述渐扩式气固两相混合喷出管通过喷出管末端法兰与输送母管连接。
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