CN216129639U - 一种金属件加工用分级淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种金属件加工用分级淬火装置，包括淬火炉和淬火池，所述淬火炉内设置有加热室，所述加热室内设置有加热元件、制冷元件以及风机，所述加热元件以及制冷元件均设置于风机出风口，所述淬火炉底部设置有炉门，所述淬火池设置于淬火炉下方，所述淬火池内放置有淬火油，所述淬火炉内设置有转轴以及传送链，所述淬火炉的一侧设置有动力源，所述转轴水平设置于淬火炉内，所述转轴的一端穿过淬火炉并固定连接于动力源输出端，所述传动链的一端绕设在所述转轴固定连接于动力源输出端，所述传送链的一端绕设在转轴上，所述传送链的另一端上设置有传送框，所述动力源驱动传送框在竖直方向上运动，以使所述传动框靠近或远离淬火池。

Description

一种金属件加工用分级淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火的技术领域，更具体的说是涉及一种金属件加工用分级淬火装置。

背景技术

分级淬火是至将工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于M1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火；目前的淬火装置在进行加热后需将金属加工件转移至淬火池内，在金属加工件转移过程中易存在温度变化较快，导致金属加工件的温度与淬火所需的温度不同，影响金属加工件的淬火效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用分级淬火装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属件加工用分级淬火装置，包括淬火炉和淬火池，所述淬火炉内设置有加热室，所述淬火炉一侧设置有第一风机，所述第一风机出风口处设置有加热元件与制冷元件，所述淬火炉底部设置有炉门，所述淬火池设置于淬火炉下方，所述淬火池内盛放有淬火油，所述淬火炉内设置有转轴、传送链以及传送框，所述淬火炉的一侧设置有动力源，所述转轴水平设置于淬火炉内，所述转轴的一端穿过淬火炉并固定连接于动力源输出端，所述传送链的一端绕设在转轴上，所述传送链的另一端固定连接于传送框上，所述动力源驱动转轴转动，以使所述传送框靠近或远离淬火池，所述淬火炉内水平放置有冷却盘，所述炉门包括底座、第一凸台以及第二凸台，所述第二凸台、第一凸台以及底座直径逐渐减小，且所述第一凸台设置于第二凸台与底座之间，所述淬火炉底部从下至上依次设置有第一密封台阶以及第二密封台阶，所述第一密封台阶以及第二密封台阶分别与第一凸台以及第二凸台相匹配，所述第一密封台阶所在的侧壁上设置有风幕机，所述淬火炉底部设置有调节件，所述调节件包括转动轴、滑动轴和连接件，所述转动轴转动连接于淬火炉底部，所述滑动轴滑动套设与转动轴上，所述连接件为L型杆件，所述连接件的一端固定连接于滑动轴上，所述连接件的另一端固定连接于炉门上。

作为优选，所述第一凸台以及第二凸台上均设置有与第一密封台阶以及第二密封台阶相匹配的密封圈。

作为优选，所述淬火池上设置有若干根回流管，若干根所述回流管的一端与淬火池底部相通，若干根所述回流管的另一端设置于淬火池顶部，设置于所述淬火池顶部的回流管上设置有旋转喷头，所述旋转喷头下底面上设置有喷口。

作为优选，所述加热室设置有喷水管，所述喷水管的一端设置有喷头，所述喷头上环形阵列有若干个开口向下的喷孔，所述喷水管的另一端穿过淬火炉延伸至淬火池内。

作为优选，所述淬火炉内倾斜设置有四组挡板，四组所述挡板的一端分别设置于淬火炉内上，四组所述挡板的另一端均向上倾斜，且相邻两组所述挡板相交，所述挡板上方设置有排水管，所述排水管的一端穿过淬火炉并延伸至淬火炉外。

作为优选，四组所述挡板之间设置有气流通道，且所述喷孔设置于挡板上方，所述挡板上设置有若干通孔。

作为优选，所述冷却盘内设置有冷却腔，所述冷却盘上设置有与冷却腔相通的进液管和出液管，所述冷却盘上设置有若干个竖直设置的冷却通道。

作为优选，所述淬火炉外套设有冷却箱，所述冷却箱与淬火炉之间设置有制冷腔，所述制冷腔内放置有若干根冷凝管，所述加热室与制冷腔之间通过排风门相通，所述冷却箱底部设置有出风口。

本实用新型的有益效果：利用炉体内设置有冷却盘和冷却机构实现对炉体内的快速降温；同时利用锥形挡板、喷水管以及制冷腔，确保炉体内的高温气体以较低的温度排放入空气中，避免因排放气体温度过高导致排风口处的人或物体烫伤；冷却机构上的连接杆插设在冷却盘上，在炉体加热过程中，冷却机构处于回收状态，不影响淬火炉的正常使用，在炉体冷却的过程中，连接杆在重力以及水压的作用下，从冷却盘上脱离，制冷板在炉体内打开并处于水平状态，在热空气上升过程中，增大热空气与制冷板的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型内部结构图；

图3是本实用新型的部分剖视图；

图4是本实用新型的冷却盘结构图；

图5是本实用新型的炉门结构图。

附图标记：1、淬火炉；11、加热室；12、炉门；121、底座；122、第一凸台；123、第二凸台；131、转轴；132、传送链；133、传送框；14、冷却盘；141、冷却腔；142、进液管；143、出液管；144、冷却通道；15、排风门；16、喷水管；17、挡板；181、第一密封台阶；182、第二密封台阶；19、调节件；191、转动轴；192、滑动轴；193、连接件；2、淬火池；21、回流管；22、喷头；3、冷却箱；31、制冷腔；32、出风口；43、气流通道；44、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

在采用分级淬火时，为减少金属件在空气中的停留的时间，影响金属件的淬火质量，如图1-5所示，本实用新型提供一种金属件加工用分级淬火装置，减少金属件在空气中的停留时间，提高淬火质量。

一种金属件加工用分级淬火装置，包括淬火炉1和淬火池2，在淬火炉1的底部放置有淬火池2，在淬火池2内盛放有淬火油；在淬火池2上设置有四根回流管21，四根回流管21的一端均与淬火池2底部相通，四根回流管21的另一端均设置在淬火池2顶部；利用回流管21，将淬火池2底部的淬火油运输至淬火池2顶部，促进随货也的流动，使得金属件与淬火油的接触更加充分；同时，利用回流管21，可对淬火油进行降温，避免因淬火油与金属件的长期接触，淬火油温度过高，影响淬火质量；设置在淬火池2顶部的回流管21上设置有旋转喷头22，在旋转喷头22上设置有喷口，淬火油通过旋转喷头22上的喷口排出，在排出过程中，旋转喷头22转动，使得淬火油更加均匀的落入淬火池2内。

在淬火炉1内设置有加热室11，在淬火炉1的一侧设置有第一风机，第一风机的出风口32处设置有加热元件和制冷元件，在淬火炉1内设置有转轴131、传送链132以及传送框133，在淬火炉1的一侧设置有动力源，转轴131水平放置于加热室11内，且转轴131的一端穿过淬火炉1并固定连接于动力源输出端；传送链132的一端绕设在转轴131上，传送链132的另一端固定连接在传送框133上；在使用过程中，动力源驱动转轴131转动，改变绕设在转轴131上的传送链132长度，传送框133在加热室11内的上下运动，实现传送框133靠近或远离淬火池2；在加热室11内水平放置有冷却盘14，在冷却盘14内设置有冷却腔141，冷却盘14上设置有冷却腔141相通的进液管142以及出液管143，冷却液通过进液管142进入到冷却腔141内，通过出液管143排出；采用流动的冷却液，提高冷却盘14的冷却效果；在冷却盘14上设置有若干个竖直设置的冷却通道144，加热室11内的热空气通过冷却通道144进入到冷却盘14上方，实现对热空气的冷却。

在淬火炉1内倾斜设置有四组挡板17，且四组挡板17的一端分别设置在淬火炉1内壁上，且四组挡板17的另一端均向上倾斜，相邻两组挡板17相交，四组挡板17凭借形成锥形台，且四组挡板17分别与淬火炉1内壁相接触；四组挡板17之间设置有气流通道43，热空气可通过气流通道43进入挡板17上方，在挡板17上方设置有排水管44，排水管44的一端穿过淬火炉1并延伸至淬火炉1外；在淬火炉1的顶部设置有喷水管16，喷水管16上设置有喷头22，喷头22下表面设置有若干个喷孔，且喷口均朝向挡板17；利用喷水管16以及喷孔产生水雾，实现对热空气的降温，同时，喷口朝向挡板17，避免水雾通过气流通道43落入挡板17下方。

在淬火炉1外套设有冷却箱3，冷却箱3与淬火炉1之间设置有制冷腔31，在制冷腔31内放置有多根冷凝管，加热室11与制冷腔31之间通过排风门15连接，在冷却箱3底部还设置有出风门；景观降温的热空气通过排风门15进入到制冷腔31内，并与制冷腔31内的冷凝管相接触；热空气所带出的水蒸气遇到冷凝管后液化，对水蒸气进行回收，同时，热空气与冷凝管相接触，对热空气实现再次降温，避免因排出气体温度过高导致破坏淬火炉1四周的物品或烫伤操作者。

工作原理：在金属架加热过程中，炉门12关闭，加热盘、加热元件以及风机启动，实现对炉体内的升温，并保持在一定的温度；加热完成后，金属件经过炉门12转移至炉体外，同时，加热元件以及加热盘停止工作；在炉体冷却过程中，冷却液通过进液管142进入到冷却腔141内，同时，为了促进冷却腔141内冷却液的循环，，冷却液通过出液管143排出，冷却液在水箱、进液管142、冷却腔141以及出液管143之间循环流动，确保冷却腔141内的冷却液处于一个较低的温度；在冷却液进入到冷却腔141内时，冷却腔141内的压力变大，橡胶膜在水压的作用下向下凸起，当水压达到一定值时，连接杆从卡接孔内脱离，连接杆在制冷板以及自身重力的作用下向下运动，制冷板发生转动；制冷板在限位块的作用下处于水平位置时，制冷板停止转动，同时，排风门15、排风口打开；喷水管16启动，喷水管16内的水通过喷孔均匀喷洒出来；在炉体冷却过程中，制冷件以及风机启动，热空气在风机的作用下混入冷空气，并向上运动，部分热空气与制冷片相接触，并通过制冷片上的通孔逐渐向上运动；位于下腔体内的所有热空气均通过冷却盘14上的冷却通道144进入到上腔体内；利用冷却盘14内流动的冷却液对热空气进行降温；经过冷却盘14降温后的热空气通过锥形挡板17上的气流通道43进入到锥形挡板17上方，并与喷水管16产生的水雾相接触，进行降温；与热空气接触后的水雾聚集在锥形挡板17上，并通过排水管44排出；热空气通过排风门15进入到制冷腔31内，利用制冷腔31内的冷凝管，对热空气进行再次降温，确保通过排风口排出的空气处于一个较低的温度，避免因排出气体温度过高，烫伤操作者。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属件加工用分级淬火装置，包括淬火炉(1)和淬火池(2)，所述淬火炉(1)内设置有加热室(11)，所述淬火炉(1)一侧设置有第一风机，所述第一风机出风口(32)处设置有加热元件与制冷元件，其特征在于，所述淬火炉(1)底部设置有炉门(12)，所述淬火池(2)设置于淬火炉(1)下方，所述淬火池(2)内盛放有淬火油，所述淬火炉(1)内设置有转轴(131)、传送链(132)以及传送框(133)，所述淬火炉(1)的一侧设置有动力源，所述转轴(131)水平设置于淬火炉(1)内，所述转轴(131)的一端穿过淬火炉(1)并固定连接于动力源输出端，所述传送链(132)的一端绕设在转轴(131)上，所述传送链(132)的另一端固定连接于传送框(133)上，所述动力源驱动转轴(131)转动，以使所述传送框(133)靠近或远离淬火池(2)，所述淬火炉(1)内水平放置有冷却盘(14)，所述炉门(12)包括底座(121)、第一凸台(122)以及第二凸台(123)，所述第二凸台(123)、第一凸台(122)以及底座(121)直径逐渐减小，且所述第一凸台(122)设置于第二凸台(123)与底座(121)之间，所述淬火炉(1)底部从下至上依次设置有第一密封台阶(181)以及第二密封台阶(182)，所述第一密封台阶(181)以及第二密封台阶(182)分别与第一凸台(122)以及第二凸台(123)相匹配，所述第一密封台阶(181)所在的侧壁上设置有风幕机，所述淬火炉(1)底部设置有调节件(19)，所述调节件(19)包括转动轴(191)、滑动轴(192)和连接件(193)，所述转动轴(191)转动连接于淬火炉(1)底部，所述滑动轴(192)滑动套设与转动轴(191)上，所述连接件(193)为L型杆件，所述连接件(193)的一端固定连接于滑动轴(192)上，所述连接件(193)的另一端固定连接于炉门(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述第一凸台(122)以及第二凸台(123)上均设置有与第一密封台阶(181)以及第二密封台阶(182)相匹配的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述淬火池(2)上设置有若干根回流管(21)，若干根所述回流管(21)的一端与淬火池(2)底部相通，若干根所述回流管(21)的另一端设置于淬火池(2)顶部，设置于所述淬火池(2)顶部的回流管(21)上设置有旋转喷头(22)，所述旋转喷头(22)下底面上设置有喷口。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述加热室(11)设置有喷水管(16)，所述喷水管(16)的一端设置有喷头(22)，所述喷头(22)上环形阵列有若干个开口向下的喷孔，所述喷水管(16)的另一端穿过淬火炉(1)延伸至淬火池(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述淬火炉(1)内倾斜设置有四组挡板(17)，四组所述挡板(17)的一端分别设置于淬火炉(1)内上，四组所述挡板(17)的另一端均向上倾斜，且相邻两组所述挡板(17)相交，所述挡板(17)上方设置有排水管(44)，所述排水管(44)的一端穿过淬火炉(1)并延伸至淬火炉(1)外。

6.根据权利要求5所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，四组所述挡板(17)之间设置有气流通道(43)，且所述喷孔设置于挡板(17)上方，所述挡板(17)上设置有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述冷却盘(14)内设置有冷却腔(141)，所述冷却盘(14)上设置有与冷却腔(141)相通的进液管(142)和出液管(143)，所述冷却盘(14)上设置有若干个竖直设置的冷却通道(144)。

8.根据权利要求1所述的一种金属件加工用分级淬火装置，其特征在于，所述淬火炉(1)外套设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)与淬火炉(1)之间设置有制冷腔(31)，所述制冷腔(31)内放置有若干根冷凝管，所述加热室(11)与制冷腔(31)之间通过排风门(15)相通，所述冷却箱(3)底部设置有出风口(32)。

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