CN206729118U - 一种饮料高温瞬时杀菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饮料加工设备领域，具体涉及一种饮料高温瞬时杀菌设备，包括壳体、预热腔、灭菌腔、冷却腔、进料口、出料口、支架、下料道、截止阀、下料口、旋转喷洒、预热片、加热片、冷却盘管和温度表。本实用新型结构简单，占地面积小，能利用剩余热量预热，降低了成本，提高了冷却效果；对待杀菌饮料先进行预热，使杀菌时温度快速到达指定温度，达到瞬时杀菌，提高杀菌效率和效果，保证优质饮料。

Description

一种饮料高温瞬时杀菌设备

技术领域

本实用新型属于饮料加工设备领域，具体涉及一种饮料高温瞬时杀菌设备。

背景技术

饮料加工中，杀菌是比较重要的工艺步骤，它不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关。目前，饮料杀菌运用最广泛的方法是锅炉蒸汽灭菌和超高温瞬时灭菌机灭菌。锅炉蒸汽灭菌设备投资大、占地面积多、能耗浪费严重，安全保障不足；而超高温瞬时灭菌机则使设备昂贵，热能无法循环利用。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种饮料高温瞬时杀菌设备，先对待杀菌饮料进行预热，使杀菌时温度快速到达105℃-120℃，达到瞬时杀菌，提高杀菌效率和效果，保证优质饮料。

其技术方案为：

一种饮料高温瞬时杀菌设备，包括壳体、预热腔、灭菌腔、冷却腔、进料口、出料口、支架、下料道、截止阀、下料口、旋转喷洒、预热片、加热片、冷却盘管和温度表；

所述壳体下端由支架支撑，壳体内由上至下依次设置有预热腔、灭菌腔、冷却腔，所述预热腔内壁设置有预热片，预热腔上端设置有进料口，预热腔下端通过下料道连通灭菌腔，所述下料道上设置有截止阀，所述灭菌腔内壁设置有加热片，灭菌腔下端通过下料口连通冷却腔，所述下料口通过轴承与旋转喷洒连接，所述冷却腔内设置有冷却盘管，冷却腔下端设置有出料口，所述预热腔、灭菌腔、冷却腔上均设置有温度表。

待杀菌的饮料从进料口进入预热腔内，此时下料道上的截止阀关闭。利用预热片先对预热腔内的饮料进行预热，同时灭菌腔内的加热片开始加热灭菌腔内的温度。观察预热腔、灭菌腔上的温度表，当预热腔内温度升至50℃-60℃后，灭菌腔内温度升至105℃-120℃后，打开下料道上的截止阀。预热腔内的饮料从下料道进入灭菌腔内进行灭菌后，直接从旋转喷洒发散式撒入冷却腔中，整个过程只需2-4s，单位时间内，饮料从下料道进入灭菌腔内的流量与灭菌腔内的饮料落入冷却腔中的流量相同。灭菌后的饮料散入冷却腔中，增加了饮料冷却表面积，提高了冷却速度和冷却效果，充分保护了饮料中的有效成分，保障了饮料质量。当冷却腔能的饮料冷却至常温后，打开出料口排出储存。

进一步，所述下料道下端设置有带孔板，能使预热后的饮料从带孔板上的孔落下，提高饮料受热表面积，增加温度提升速度和均匀度，保障在短时间内杀菌充分。

进一步，所述壳体侧面设置有夹层，所述预热腔内设置有预热盘管，预热盘管连端分别通过回流管和冷却管连接着冷却盘管的两端，并构成回路，所述回流管和冷却管设置在夹层内，所述冷却管上一次设置有抽吸泵和冷却箱。

抽吸泵工作，将冷却腔中冷却盘管内的冷却液通过回流管抽至预热盘管中，此时可以停止预热片工作，利用高温冷却液与后续加入的饮料做热交换，达到预热效果，同时初步冷却了冷却液。接着冷却液流入冷却箱中深入冷却，再流回冷却腔中工作。这样减少了热量流失和能耗，降低了成本，提高了冷却效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，占地面积小，能利用剩余热量预热，降低了成本，提高了冷却效果；对待杀菌饮料先进行预热，使杀菌时温度快速到达指定温度，达到瞬时杀菌，提高杀菌效率和效果，保证优质饮料。

附图说明

图1为饮料高温瞬时杀菌设备的结构示意图；

图2为饮料高温瞬时杀菌设备的内部示意图；

其中，1-壳体，2-预热腔，3-灭菌腔，4-冷却腔，5-进料口，6-出料口，7-支架，8-下料道，9-截止阀，10-带孔板，11-下料口，12-旋转喷洒，13-预热片，14-加热片，15-冷却盘管，16-温度表，17-夹层，18-回流管，19-预热盘管，20-冷却管，21-冷却箱，22-抽吸泵。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种饮料高温瞬时杀菌设备，包括壳体1、预热腔2、灭菌腔3、冷却腔4、进料口5、出料口6、支架7、下料道8、截止阀9、下料口11、旋转喷洒12、预热片13、加热片14、冷却盘管15和温度表16；

所述壳体1下端由支架7支撑，壳体1内由上至下依次设置有预热腔2、灭菌腔3、冷却腔4，所述预热腔2内壁设置有预热片13，预热腔2上端设置有进料口5，预热腔2下端通过下料道8连通灭菌腔3，所述下料道8上设置有截止阀9，所述灭菌腔3内壁设置有加热片14，灭菌腔3下端通过下料口11连通冷却腔4，所述下料口11通过轴承与旋转喷洒12连接，所述冷却腔4内设置有冷却盘管15，冷却腔4下端设置有出料口6，所述预热腔2、灭菌腔3、冷却腔4上均设置有温度表16。

所述下料道8下端设置有带孔板10。

所述壳体1侧面设置有夹层17，所述预热腔2内设置有预热盘管19，预热盘管19连端分别通过回流管18和冷却管20连接着冷却盘管15的两端，并构成回路，所述回流管18和冷却管20设置在夹层17内，所述冷却管20上一次设置有抽吸泵22和冷却箱21。

Claims (3)

1.一种饮料高温瞬时杀菌设备，其特征在于，包括壳体（1）、预热腔（2）、灭菌腔（3）、冷却腔（4）、进料口（5）、出料口（6）、支架（7）、下料道（8）、截止阀（9）、下料口（11）、旋转喷洒（12）、预热片（13）、加热片（14）、冷却盘管（15）和温度表（16）；

所述壳体（1）下端由支架（7）支撑，壳体（1）内由上至下依次设置有预热腔（2）、灭菌腔（3）、冷却腔（4），所述预热腔（2）内壁设置有预热片（13），预热腔（2）上端设置有进料口（5），预热腔（2）下端通过下料道（8）连通灭菌腔（3），所述下料道（8）上设置有截止阀（9），所述灭菌腔（3）内壁设置有加热片（14），灭菌腔（3）下端通过下料口（11）连通冷却腔（4），所述下料口（11）通过轴承与旋转喷洒（12）连接，所述冷却腔（4）内设置有冷却盘管（15），冷却腔（4）下端设置有出料口（6），所述预热腔（2）、灭菌腔（3）、冷却腔（4）上均设置有温度表（16）。

2.根据权利要求1所述的一种饮料高温瞬时杀菌设备，其特征在于，所述下料道（8）下端设置有带孔板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种饮料高温瞬时杀菌设备，其特征在于，所述壳体（1）侧面设置有夹层（17），所述预热腔（2）内设置有预热盘管（19），预热盘管（19）连端分别通过回流管（18）和冷却管（20）连接着冷却盘管（15）的两端，并构成回路，所述回流管（18）和冷却管（20）设置在夹层（17）内，所述冷却管（20）上一次设置有抽吸泵（22）和冷却箱（21）。