CN111869730A - 一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，包括：入料口、杀菌柜、杀菌柜内的瞬时杀菌系统和出料口，其特征在于；杀菌柜由若干个脚架支撑；物料从入料口进入瞬时杀菌系统后依次经过：预热腔、加热灭菌腔和冷却腔；预热腔内壁上设置有预热回形管，加热杀菌腔内壁上设置有加热片，预热腔和加热杀菌腔之间通过下料通道连接，下料通道和加热杀菌腔之间设置有截止阀，加热杀菌腔与冷却腔之间由下料口连接，下料口通过轴承与加压口连接，冷却腔内部设置有冷却回形管；冷却腔下端设置有出料口。瞬时杀菌系统结构紧凑，节约了占地面积，并且通过对奶油的预加热能够使得奶油在瞬时加热杀菌时能达到指定的温度，有效地提高瞬时杀菌的效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温杀菌设备的技术领域，尤其涉及一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统。
背景技术
超高温瞬时杀菌(UHT，Ultra High Temperature treated)是把加热温度设为135-150℃、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。超高温瞬时杀菌是奶油处理的一种灭菌工艺，可无需在10℃以下冷藏保存，保质期可达1-6个月。超高温瞬时杀菌的流量可以根据需要调节，使用较为可靠。
在奶油加工工程中，杀菌是极为重要的工艺步骤，它不仅是保证奶油在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关。奶油加工中的杀菌直接影响奶油的风味，应根据奶油种类及设备条件来决定灭菌温度。由于脂肪的导热性较低，能阻碍温度对微生物的作用，为了使酶完全破坏，就要进行高温灭菌，目前多采用85-90度的巴氏杀菌法。稀奶油经灭菌后应迅速进行冷却，迅速冷却利于奶油物理成熟又能保证无菌，同时可以获得芳香。至于冷却温度，制造甜性奶油时，可冷却至5度以下，酸性奶油则冷却至稀奶油的发酵温度。奶油加工杀菌时，温度高时液体脂肪多，泡沫多，泡沫破坏快，因而奶油粒形成迅速，但奶油的质量差，同时脂肪的损失也多；反之，温度过低时，奶油粒过于坚硬，压炼操作不能顺利进行，促使奶油组织碎散、水分过少。高温巴氏杀菌，是将使稀奶油通过热处理，达到杀死牛奶中有害微生物并最大限度地保存其中营养物质的目的。但热处理不应该过分强烈，以免引起蒸煮味，经杀菌后冷却至发酵温度或成熟温度。
但是现有的奶油加工杀菌的设备加热，管路长，体积比较大，热量损失大效率不高，加热速度慢，加热不均匀管壁容易糊化结垢。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，包括：入料口、杀菌柜、所述杀菌柜内的瞬时杀菌系统和出料口，其特征在于；所述杀菌柜由若干个脚架支撑；
物料从所述入料口进入瞬时杀菌系统后依次经过：预热腔、加热灭菌腔和冷却腔；所述预热腔内壁上设置有预热回形管，所述加热杀菌腔内壁上设置有加热片，所述预热腔和所述加热杀菌腔之间通过下料通道连接，所述下料通道和所述加热杀菌腔之间设置有截止阀，所述加热杀菌腔与所述冷却腔之间由下料口连接，所述下料口通过轴承与加压口连接，所述冷却腔内部设置有冷却回形管；所述冷却腔下端设置有出料口。
本发明一个较佳实施例中，所述预热腔、所述加热杀菌腔、所述冷却腔的内壁上均设置有计温表。
本发明一个较佳实施例中，所述预热腔、所述加热杀菌腔以及所述冷却腔均为套管式换热器。
本发明一个较佳实施例中，所述预热腔与所述加热杀菌腔之间的所述下料通道内部还设置有若干块通孔板，通孔沿所述下料通道的周向等角度布置。
本发明一个较佳实施例中，所述杀菌柜还设置有夹层，所述夹层中设置有回流通道。
本发明一个较佳实施例中，所述预热回形管、所述回流通道、所述冷却回形管和所述冷却管串联成一个回路，所述回路设置在所述杀菌柜的所述夹层内部。
本发明一个较佳实施例中，所述冷却管设置在冷却箱内，所述冷却管还连接有抽吸泵。
本发明一个较佳实施例中，所述计温表和所述截止阀均连接有监控装置。
本发明一个较佳实施例中，所述下料通道与所述下料口均为圆柱形，所述下料通道的半径大于所述下料口的半径。
本发明一个较佳实施例中，所述加压口呈圆锥形，所述加压口一端与所述下料口连接，另一端连接所述冷却腔。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）瞬时杀菌系统结构简单，通过对奶油的预加热能够使得奶油在瞬时加热杀菌时能达到指定的温度，有效地提高瞬时杀菌的效率和效果。
（2）杀菌柜的内部设置有夹层，夹层中串联预热回形管、回流通道、冷却回形管冷却管，并构成了一个回路，实现了预加热和冷却两种功能的瞬间转换，这种结构的设计能够有效地简化系统的结构，布局较为紧凑，大大节省了杀菌柜内部的布置空间。
（3）杀菌柜中的预热回形管和冷却回形管的结构设计，能有效提高奶油在预热腔和冷却腔的受热或冷却的表面积，加快瞬时杀菌消毒流程的效率。
（4）瞬时杀菌系统中的加压口的设计，能控制奶油从加热杀菌腔流出后的压力，充分混合均匀并控制喷射奶油的速度，这样能有效地提高奶油瞬时杀菌的质量和保证奶油在冷却腔冷却的效果。
（5）瞬时杀菌系统中加热片制成薄而大的结构，加热片设置在加热消毒腔的内壁上，这种结构能最大程度将加热片的热量传递给奶油，减小了热量的损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的剖面图；
图中：1、杀菌柜；2、预热腔；3、加热杀菌腔；4、冷却腔；5、入料口；6、出料口；7、脚架；8、下料通道；9、截止阀；10、通孔板；11、下料口；12、加压口；13、预热片；14、加热片；15、冷却回形管；16、计温表；17、夹层；18、回流通道；19、预热回形管；20、冷却管；21、冷却箱；22、抽吸泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，包括：入料口5、杀菌柜1、杀菌柜1内的瞬时杀菌系统和出料口6，其特征在于；杀菌柜1由若干个脚架7支撑；
物料从入料口5进入瞬时杀菌系统后依次经过：预热腔2、加热灭菌腔3和冷却腔4；预热腔2内壁上设置有预热回形管19，加热杀菌腔3内壁上设置有加热片14，预热腔和加热杀菌腔之间通过下料通道8连接，下料通道8和加热杀菌腔3之间设置有截止阀9，加热杀菌腔3与冷却腔4之间由下料口11连接，下料口11通过轴承与加压口12连接，冷却腔4内部设置有冷却回形管15；冷却腔4下端设置有出料口6。
需要说明的是，瞬时杀菌系统中加热片制成薄而大的结构，加热片设置在加热消毒腔的内壁上，这种结构能最大程度将加热片的热量传递给奶油，减小了热量的损失。
根据本发明实施例，预热腔2、加热杀菌腔3、冷却腔4的内壁上均设置有计温表16。
根据本发明实施例，预热腔2、加热杀菌腔3以及冷却腔4均为套管式换热器。
根据本发明实施例，预热腔2与加热杀菌腔3之间的下料通道8内部还设置有若干块通孔板10，通孔沿下料通道8的周向等角度布置。
需要说明的是，预热腔2与加热杀菌腔3之间的下料通道8内部的若干块通孔板，其作用为让奶油在预加热腔的预热更加均匀，以达到指定的温度，能有效地提高瞬时杀菌的效率和效果
根据本发明实施例，杀菌柜1还设置有夹层17，夹层17中设置有回流通道18。
根据本发明实施例，预热回形管19、回流通道18、冷却回形管15和冷却管20串联成一个回路，回路设置在杀菌柜1的夹层17内部。
需要说明的是，杀菌柜的内部设置有夹层，夹层中串联预热回形管、回流通道、冷却回形管冷却管，并构成了一个回路，实现了预加热和冷却两种功能的瞬间转换，这种结构的设计能够有效地简化系统的结构，布局较为紧凑，大大节省了杀菌柜内部的布置空间。
根据本发明实施例，冷却管20设置在冷却箱21内，冷却管20还连接有抽吸泵22。
根据本发明实施例，计温表16和截止阀9均连接有监控装置。
需要说明的是，预热腔2、加热杀菌腔3、冷却腔4的内壁上均设置的计温表16，主要目的是为了检测预热腔2、加热杀菌腔3、冷却腔4的温度，实时调节奶油加工所需温度；监测截止阀的目的在于控制奶油入料的速率，提高整个奶油加工的效率。
根据本发明实施例，下料通道8与所述下料口11均为圆柱形，下料通道8的半径大于下料口11的半径。
根据本发明实施例，加压口12呈圆锥形，加压口12一端与下料口11连接，另一端连接冷却腔4。
需要说明的是，瞬时杀菌系统中的加压口的设计，能控制奶油从加热杀菌腔流出后的压力，充分混合均匀并控制喷射奶油的速度，这样能有效地提高奶油瞬时杀菌的质量和保证奶油在冷却腔冷却的效果。
本发明使用时，奶油从入料口注入到杀菌柜以及瞬时杀菌系统中，奶油从入料口进入瞬时杀菌系统后依次经过：预热腔、加热灭菌腔和冷却腔；奶油通过预热腔内壁上设置的预热回形管先预加热，随后通过下料通道、截止阀和通孔板下料至加热杀菌腔，加热杀菌腔内壁上的加热片加热，并且保持整个加热杀菌腔持温以达到杀菌的效果，随后通过下料口并由下料口上的加压口加压，将奶油喷射在冷却腔中，此时冷却箱控制冷却管将温度传递给冷却回形管，奶油在冷却腔中冷却，最后奶油通过冷却腔下端的出料口流出。
在实际使用时，由于对奶油的预加热能够使得奶油在瞬时加热杀菌时才能达到指定的温度，通过控制预加热的温度和时间，都能够影响到瞬时杀菌的效率、效果以及生产出奶油的质量。
在实际使用中，通过增加瞬时杀菌系统中的预热回形管和冷却回形管的接触表面积，能有效提高奶油在预热腔和冷却腔的受热或冷却的表面积，加快瞬时杀菌消毒流程的效率。
在实际使用中，瞬时杀菌系统的内部设置有夹层，夹层中串联预热回形管、回流通道、冷却回形管冷却管，并构成了一个回路，实现了预加热和冷却两种功能的瞬间转换，这种结构的设计能够有效地简化系统的结构，布局较为紧凑，大大节省了杀菌柜内部的布置空间。
在实际使用中，通过控制瞬时杀菌系统中的加压口的压力和喷射的速度，能控制奶油从加热杀菌腔流出后的压力，充分混合均匀并控制喷射奶油的速度，这样能有效地提高奶油瞬时杀菌的质量和保证奶油在冷却腔冷却的效果。
在实际使用中，将瞬时杀菌系统中加热片制成薄而大的结构，能有效增大受热的表面积，加热片设置在加热消毒腔的内壁上，这种结构能最大程度将加热片的热量传递给奶油，减小热量的损失。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，包括：入料口、杀菌柜、所述杀菌柜内的瞬时杀菌系统和出料口，其特征在于；所述杀菌柜由若干个脚架支撑；
物料从所述入料口进入瞬时杀菌系统后依次经过：预热腔、加热灭菌腔和冷却腔；所述预热腔内壁上设置有预热回形管，所述加热杀菌腔内壁上设置有加热片，所述预热腔和所述加热杀菌腔之间通过下料通道连接，所述下料通道和所述加热杀菌腔之间设置有截止阀，所述加热杀菌腔与所述冷却腔之间由下料口连接，所述下料口通过轴承与加压口连接，所述冷却腔内部设置有冷却回形管；所述冷却腔下端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于： 所述预热腔、所述加热杀菌腔、所述冷却腔的内壁上均设置有计温表。
3.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于：所述预热腔、所述加热杀菌腔以及所述冷却腔均为套管式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于： 所述预热腔与所述加热杀菌腔之间的所述下料通道内部还设置有若干块通孔板，通孔沿所述下料通道的周向等角度布置。
5.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于： 所述杀菌柜还设置有夹层，所述夹层中设置有回流通道。
6.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于： 所述预热回形管、所述回流通道和所述冷却回形管串联成一个回路，所述回路设置在所述杀菌柜的所述夹层内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于： 所述冷却管设置在冷却箱内，所述冷却管还连接有抽吸泵。
8.根据权利要求1或2所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于：所述计温表和所述截止阀均连接有监控装置。
9.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于：所述下料通道与所述下料口均为圆柱形，所述下料通道的半径大于所述下料口的半径。
10.根据权利要求1所述的一种基于奶油加工的瞬时杀菌系统，其特征在于：所述加压口呈圆锥形，所述加压口一端与所述下料口连接，另一端连接所述冷却腔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |