CN216125750U - 一种耐火砖的原料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体，所述箱体的腔体内设有粉碎腔和筛分腔，所述箱体内设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿箱体顶端与电机连接，所述旋转杆的底端依次穿过粉碎腔和筛分腔后转动连接在箱体底端，所述旋转杆位于粉碎腔的部分连接有粉碎叶，所述筛分腔内依次设有三组筛分网，且筛分网的孔径由上至下变小，所述筛分网之间平行设置，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器通过输气管路与箱体内部连通，本实用新型通过在箱体内设置粉碎腔和筛分腔，使用时，利用输气管路将加热器内热气体输送到箱体内，便于将粉碎腔内的黏土原料进行烘干，在受到粉碎叶对其进行破碎时更加容易破裂，减少粘连在粉碎叶的弊端。

Description

一种耐火砖的原料筛分设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种耐火砖的原料筛分设备。

背景技术

耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

其中耐火砖的主要原料通常为黏土，在利用黏土制作耐火砖之前，需要黏土进行筛分，现有的耐火砖的原料筛分设备，主要用筛分网直接对黏土进行筛分，但是原料中会含有块状、大颗粒状，从而使得筛分效果受限，且部分黏土中含有水分，即使进行人工破碎，使得破碎效果不佳，为此，我们提出一种耐火砖的原料筛分设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖的原料筛分设备，以解决上述背景技术中现有的耐火砖的原料筛分设备，主要用筛分网直接对黏土进行筛分，但是原料中会含有块状、大颗粒状，从而使得筛分效果受限，且部分黏土中含有水分，即使进行人工破碎，使得破碎效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体，所述箱体的腔体内设有粉碎腔和筛分腔，且粉碎腔设置在筛分腔的上方，所述粉碎腔和筛分腔之间通过过滤网分隔，所述过滤网安装在箱体内壁上，所述箱体内设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿箱体顶端与电机连接，所述旋转杆的底端依次穿过粉碎腔和筛分腔后转动连接在箱体底端，所述旋转杆位于粉碎腔的部分连接有粉碎叶，且粉碎叶设有多组，且粉碎叶圆周分布在旋转杆上，所述筛分腔内依次设有三组筛分网，且筛分网的孔径由上至下变小，所述筛分网之间平行设置，且筛分网倾斜设置在箱体内，所述箱体位于筛分网的一侧设有开口箱门，所述箱体一侧设有加热器，所述加热器通过输气管路与箱体内部连通，所述箱体顶端设有进料口。

优选的，所述旋转杆位于筛分腔的位置设有清理刷，且清理刷设有三组，且三组清理刷处于同一轴线上，所述清理刷的底面与筛分网倾斜的高处接触。

优选的，所述箱体位于筛分腔内壁设有导磁件，且筛分网倾斜的高处部分与导磁件连接，所述导磁件的尾端与电磁铁连接，所述电磁铁安装在箱体的底端。

优选的，所述筛分网内设有可导磁的金属网格，所述金属网格的中间位置开设有旋转杆贯穿孔，所述旋转杆穿过旋转杆贯穿孔。

优选的，所述粉碎叶上设有破碎针，所述破碎针设有多组，且破碎针垂直安装在粉碎叶的表面。

优选的，所述输气管路与加热器之间通过泵体连接。

本实用新型提供了一种耐火砖的原料筛分设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在箱体内设置粉碎腔和筛分腔，并粉碎腔内设置利用旋转杆带动粉碎叶，利用粉碎叶将进入粉碎腔的原料进行粉碎，使得原料粉碎为细小颗粒，破碎后的颗粒更加便于后续的筛分，使得筛分更加精确，且通过利用输气管路将加热器内热气体输送到箱体内，便于将粉碎腔内的黏土原料进行烘干，受到烘干的黏土在受到粉碎叶对其进行破碎时，更加容易破裂，减少粘连在粉碎叶的弊端。

（2）本实用新型通过在筛分腔内设置上下平行的三组筛分网，且将筛分网倾斜设置，并将筛分网的孔径递减，可实现对原料的多级筛分，同时将筛分网内的金属网格与导磁件接触，将导磁件与电磁铁连接，使用时，利用电磁铁产生的磁性使得金属网格具有吸附性，可将原料中的金属材质吸附在金属网格中，达到去除金属杂质的效果，再者，粉碎后原料更加便于去除金属杂质。

（3）本实用新型通过在粉碎叶上设置多组垂直设置的破碎针，粉碎叶随着在旋转杆转动的时候，破碎针可插入到粉碎腔内的原料，帮助对原料破碎。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎叶和旋转杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的筛分网结构示意。

图中：1、箱体；2、粉碎叶；3、旋转杆；4、粉碎腔；5、过滤网；6、筛分腔；7、开口箱门；8、筛分网；9、电磁铁；10、导磁件；11、加热器；12、泵体；13、清理刷；14、输气管路；15、进料口；16、电机；17、金属网格；18、旋转杆贯穿孔；19、破碎针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体1，所述箱体1的腔体内设有粉碎腔4和筛分腔6，且粉碎腔4设置在筛分腔6的上方，所述粉碎腔4和筛分腔6之间通过过滤网5分隔，所述过滤网5安装在箱体1内壁上，所述箱体1内设有旋转杆3，所述旋转杆3的顶端贯穿箱体1顶端与电机16连接，所述旋转杆3的底端依次穿过粉碎腔4和筛分腔6后转动连接在箱体1底端，所述旋转杆3位于粉碎腔4的部分连接有粉碎叶2，且粉碎叶2设有多组，且粉碎叶2圆周分布在旋转杆3上，所述筛分腔6内依次设有三组筛分网8，且筛分网8的孔径由上至下变小，所述筛分网8之间平行设置，且筛分网8倾斜设置在箱体1内，所述箱体1位于筛分网8的一侧设有开口箱门7，所述箱体1一侧设有加热器11，所述加热器11通过输气管路14与箱体1内部连通，所述箱体1顶端设有进料口15。

进一步的，所述旋转杆3位于筛分腔6的位置设有清理刷13，且清理刷13设有三组，且三组清理刷13处于同一轴线上，所述清理刷13的底面与筛分网8倾斜的高处接触，使用时，清理刷13随着旋转杆3转动，将倾斜的筛分网8向上倾斜表面的原料进行扫动。

进一步的，所述箱体1位于筛分腔6内壁设有导磁件10，且筛分网8倾斜的高处部分与导磁件10连接，所述导磁件10的尾端与电磁铁9连接，所述电磁铁9安装在箱体1的底端，所述筛分网8内设有可导磁的金属网格17，所述金属网格17的中间位置开设有旋转杆贯穿孔18，所述旋转杆3穿过旋转杆贯穿孔18，利用电磁铁9产生的磁性使得金属网格17具有吸附性，可将原料中的金属材质吸附在金属网格17中，达到去除金属杂质的效果，再者，粉碎后原料更加便于去除金属杂质。

进一步的，所述粉碎叶2上设有破碎针19，所述破碎针19设有多组，且破碎针19垂直安装在粉碎叶2的表面，粉碎叶2随着在旋转杆3转动的时候，破碎针19可插入到粉碎腔4内的原料，帮助对原料破碎，使得破碎效果更好，有助于提高工作效率。

进一步的，所述输气管路14与加热器11之间通过泵体12连接，利用泵体12输送高温气体。

需要说明的是，一种耐火砖的原料筛分设备，在工作时，通过在箱体1内加装过滤网5，过滤网5将箱体1分隔为粉碎腔4和筛分腔6，使用时，原料通过进料口15投入，然后落入粉碎腔4内，细小的原料可以可穿过过滤网5进入筛分腔6，启动电机16，电机16带动旋转杆3转动，旋转杆3位于粉碎腔4的粉碎叶2转动，对截留在粉碎腔4内的原料进行破碎，其中粉碎叶2表面垂直设置的破碎针19可以更好的破碎原料，原料破碎成颗粒后进入到筛分腔6内，然后利用筛分腔6内的三组筛分网8一侧进行筛分，然后打开口箱门7，倾斜设置的筛分网8可将筛分后的原料导出箱体1，且三组筛分网8的孔径递减，可实现对原料的多级筛分，在工作的同时，启动加热器11，加热器11内的高温气体在泵体12的作用下通过输气管路14输送到箱体1的粉碎腔4内，利用高温气体对原料进行烘干，减少原料的水分含量，受到烘干的黏土在受到粉碎叶2对其进行破碎时，更加容易破裂，减少粘连在粉碎叶2的弊端，其中通过将筛分网8内的金属网格17与导磁件10接触，将导磁件10与电磁铁9连接，使用时，利用电磁铁9产生的磁性使得金属网格17具有吸附性，可将原料中的金属材质吸附在金属网格17中，达到去除金属杂质的效果的效果，再者，粉碎后原料更加便于去除金属杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火砖的原料筛分设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的腔体内设有粉碎腔（4）和筛分腔（6），且粉碎腔（4）设置在筛分腔（6）的上方，所述粉碎腔（4）和筛分腔（6）之间通过过滤网（5）分隔，所述过滤网（5）安装在箱体（1）内壁上，所述箱体（1）内设有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的顶端贯穿箱体（1）顶端与电机（16）连接，所述旋转杆（3）的底端依次穿过粉碎腔（4）和筛分腔（6）后转动连接在箱体（1）底端，所述旋转杆（3）位于粉碎腔（4）的部分连接有粉碎叶（2），且粉碎叶（2）设有多组，且粉碎叶（2）圆周分布在旋转杆（3）上，所述筛分腔（6）内依次设有三组筛分网（8），且筛分网（8）的孔径由上至下变小，所述筛分网（8）之间平行设置，且筛分网（8）倾斜设置在箱体（1）内，所述箱体（1）位于筛分网（8）的一侧设有开口箱门（7），所述箱体（1）一侧设有加热器（11），所述加热器（11）通过输气管路（14）与箱体（1）内部连通，所述箱体（1）顶端设有进料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于：所述旋转杆（3）位于筛分腔（6）的位置设有清理刷（13），且清理刷（13）设有三组，且三组清理刷（13）处于同一轴线上，所述清理刷（13）的底面与筛分网（8）倾斜的高处接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于：所述箱体（1）位于筛分腔（6）内壁设有导磁件（10），且筛分网（8）倾斜的高处部分与导磁件（10）连接，所述导磁件（10）的尾端与电磁铁（9）连接，所述电磁铁（9）安装在箱体（1）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于：所述筛分网（8）内设有可导磁的金属网格（17），所述金属网格（17）的中间位置开设有旋转杆贯穿孔（18），所述旋转杆（3）穿过旋转杆贯穿孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于：所述粉碎叶（2）上设有破碎针（19），所述破碎针（19）设有多组，且破碎针（19）垂直安装在粉碎叶（2）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的原料筛分设备，其特征在于：所述输气管路（14）与加热器（11）之间通过泵体（12）连接。

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