CN216125711U - 一种矿料破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿料破碎机，涉及矿用设备的领域，其包括机壳和破碎组件，机壳上固定连接有进料斗，破碎组件位于机壳内，破碎组件包括主动辊、从动辊、连接件和第一电机，主动辊和机壳转动连接，从动辊和机壳连接，第一电机用于驱动主动辊转动，还包括筛分组件，筛分组件包括除尘箱和筛板，除尘箱一端和机壳固定连通，除尘箱远离机壳的一端开设有出料口，筛板位于除尘箱内，筛板朝向远离机壳的一端倾斜向下设置，筛板上开设有筛孔，筛板和除尘箱可拆卸连接，筛板一端穿过所述出料口延伸至所述除尘箱外侧。工作过程中，筛分组件能够对破碎后的矿料进行筛分，本申请具有能够提高破碎机生产效率的效果。

Description

一种矿料破碎机

技术领域

本申请涉及矿用设备的领域，尤其是涉及一种矿料破碎机。

背景技术

破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业中，很多行业中，都有大量的原料和可再利用的废料需要利用破碎机进行加工处理，将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小，根据破碎的原理，破碎机可以分为反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等等。其中辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将矿料咬入破碎区，使矿料承受挤压或劈裂而破碎的机械。

目前，相关技术如申请号为201920158156.0的申请文件公开了一种矿料破碎机，其包括，包括料斗、破碎箱、出料管、缓冲机构和若干支脚，支脚固定在破碎箱的下方，料斗和出料管分别固定在破碎箱的上方和下方，料斗和出料管的连线与水平面垂直，破碎箱内设有固定辊和移动辊，移动辊与缓冲机构连接，固定辊位于移动辊的远离缓冲机构的一侧，料斗和出料管的连线位于固定辊和移动辊之间；缓冲机构包括水箱、传动组件、压板、浮块、注水管和两个限位单元，注水管固定在水箱的上方，注水管与水箱连通，压板、浮块、注水管和两个限位单元均位于水箱内，压板位于浮块的正上方，压板水平设置，浮块抵靠在压板的下方，浮块位于两个限位单元之间，压板通过传动组件与移动辊连接。使用过程中，该矿料破碎机通过缓冲机构中浮块在水箱内的升降变化，引起受到的浮力发生变化，通过压板和传动组件对移动辊进行缓冲保护。

针对上述中的相关技术，破碎机在破碎时会使得矿石破碎的大小不一，而不同大小的矿石用途不一样，发明人认为相关技术中矿料在破碎后工人还需要借助专业的工具进行筛分，导致破碎机的生产效率降低。

实用新型内容

为了提高破碎机的生产效率，本申请提供一种矿料破碎机。

本申请提供的一种矿料破碎机采用如下的技术方案：

一种矿料破碎机，包括机壳和破碎组件，所述机壳上固定连接有进料斗，所述破碎组件位于所述机壳内，所述破碎组件包括主动辊、从动辊、连接件和第一电机，所述主动辊和所述机壳转动连接，所述从动辊和所述机壳连接，所述第一电机用于驱动所述主动辊转动，还包括筛分组件，所述筛分组件包括除尘箱和筛板，所述除尘箱一端和所述机壳固定连通，所述除尘箱远离所述机壳的一端开设有出料口，所述筛板位于所述除尘箱内，所述筛板朝向远离所述机壳的一端倾斜向下设置，所述筛板上开设有筛孔，所述筛板和所述除尘箱可拆卸连接，所述筛板一端穿过所述出料口延伸至所述除尘箱外侧。

通过采用上述技术方案，工作时，将矿料加入进料斗，第一电机驱动主动辊转动，主动辊转动时带动矿料经过主动辊和从动辊之间，主动辊和从动辊即可将矿料进行破碎，破碎后的矿料掉落至筛板上，从而对破碎后的矿料进行筛分，然后通过出料口对筛分后的矿料进行收集即可，破碎后不需要人工再对矿料进行筛分，节省了人力和时间，提高了破碎机的生产效率。

可选的，所述筛板设有多个，多个所述筛板沿竖直方向上下分布，多个所述筛板互相平行且间隔均匀设置，位于上层的所述筛孔的直径大于位于下层的所述筛孔的直径。位于上层的筛板的长度大于位于下层的筛板的长度。

通过采用上述技术方案，上层筛板筛选出的矿料的粒度大于下层筛板筛选出的矿料的尺寸，从而使得筛分组件能够将破碎后的矿料筛分为多种粒度不同的矿料，增强了筛分组件的实用性。

可选的，还包括多个固定件，所述筛板和所述除尘箱可拆卸连接，一个所述筛板和所述除尘箱采用两个所述固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过挂钩和卡块实现筛板和除尘箱的可拆卸连接，固定件对筛板进行固定，避免筛板因振动导致与除尘箱分离，便于快速对筛板进行拆卸和更换，提高了破碎机检修时的工作效率。

可选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、套管和定位杆，所述定位杆设有多个，所述定位杆与所述除尘箱底壁固定连接，所述套管设有多个，所述套管与所述底板固定连接，一个所述定位杆一一对应的滑动连接于一个套管内，所述定位杆和所述套管之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，矿料破碎过程中，除尘箱会产生振动，由于套管内设有弹簧，因此除尘箱会沿套管升降运动，除尘箱升降时能带动筛板晃动，从而使得筛板对矿料筛分的更彻底，有效减少了因矿料在筛板上堆积过多导致筛分效果不佳的问题。

可选的，还包括振动组件，所述振动组件包括第二电机和凸轮，所述第二电机和所述底板固定连接，所述凸轮和所述第二电机的输出主固定连接，所述凸轮外缘和所述除尘箱底壁抵接。

通过采用上述技术方案，破碎过程中，启动电机，电机的输出轴带动凸轮转动，由于凸轮和除尘箱底壁抵接，因此凸轮转动时可以带动除尘箱晃动，从而进一步加大筛板的晃动幅度，有利于提高筛分组件对矿料的筛分效果。

可选的，所述除尘箱底壁开设有清灰口，所述除尘箱底壁于所述清灰口处可拆卸连接有防尘板。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，除尘箱底部会积累很多废弃的矿料和灰尘，因此每隔一段时间，可以将防尘板卸下，然后将除尘箱内堆积的废弃矿料和灰尘清理干净，从而减少废弃矿料和灰尘积累过多导致筛孔被堵塞的问题。

可选的，所述机壳内固定连接有挡板，所述挡板位于所述主动辊和所述从动辊底部，所述挡板朝向远离所述机壳的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，挡板能够对掉落的矿料进行缓冲作用，避免矿料直接砸向筛板，有利于减缓筛板的磨损，延长筛板的使用寿命。

可选的，还包括调节组件，所述调节组件包括调节块和紧固件，所述调节块设有两个，一个所述调节块一一对应的位于所述从动辊的一端，所述调节块和所述机壳滑动连接，调节块的滑动方向与主动辊的转动轴线垂直，所述紧固件用于将所述调节块和所述机壳固定，所述从动辊一端一一对应的和一个调节块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节破碎机的出料粒度时，拧松紧固件，然后推动调节块滑动，调节块滑动时带动从动辊滑动，从而能够调整从动辊和主动辊之间的间距，调整完成后将紧固件拧紧，即可将调节块和机壳固定，上述结构装配简单，操作方便，便于快速高效的对破碎机的出料粒度进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种矿料破碎机包括筛分组件，筛分组件包括除尘箱和筛板，工作过程中，筛板能够对破碎后的矿料进行筛分，节省了人力和时间，提高了破碎机的生产效率；

2.本申请提供的一种矿料破碎机设有多个筛板，多个筛板能够将破碎后的矿料筛分为多种粒度不同的矿料，增强了筛分组件的实用性；

3.本申请提供的一种矿料破碎机设有调节组件，调节组件包括调节块和紧固件，调节块和机壳滑动连接，从动辊和调节块转动连接，紧固件用于将调节块和机壳进行固定，通过滑动调节块能够调整从动辊和主动辊之间的间距，从而能够快速高效的对破碎机的出料粒度进行调节。

附图说明

图1是本申请实施例的一种矿料破碎机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大视图；

图3是本申请实施例的一种矿料破碎机的剖视图；

图4是本申请实施例的一种矿料破碎机的筛板和固定件的结构示意图；

图5是本申请实施例的一种矿料破碎机的支撑组件和振动组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种矿料破碎机的套管和定位杆的结构示意图。

附图标记：1、机壳；11、进料斗；12、转孔；13、滑孔；14、挡板；2、破碎组件；21、主动辊；22、从动辊；23、第一电机；3、调节组件；31、调节块；311、滑槽；32、紧固件；4、筛分组件；41、除尘箱；411、出料口；412、清灰口；413、防尘板；414、卡槽；42、筛板；421、筛孔；5、固定件；51、挡杆；52、限位块；6、支撑组件；61、底板；62、套管；63、定位杆；631、弹簧；7、振动组件；71、第二电机；72、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿料破碎机。参照图1、图2和图3，一种矿料破碎机包括机壳1、破碎组件2、调节组件3、筛分组件4、固定件5、支撑组件6和振动组件7。

参照图1、图2和图3，机壳1顶壁焊接有进料斗11，进料斗11和机壳1内部连通，破碎组件2位于机壳1内，破碎组件2包括主动辊21、从动辊22和第一电机23，机壳1正对的两侧壁分别开设有一个转孔12，主动辊21一端一一对应的转动连接于一个转孔12内，第一电机23的壳体和机壳1采用螺丝固定连接，电机的输出轴和主动辊21一端采用键同轴固定连接，

参照图1、图2和图3，调节组件3包括调节块31和紧固件32，机壳1于开设有转孔12的两侧壁分别开设有一个矩形的滑孔13，两个滑孔13正对设置，滑孔13的长度方向水平设置与主动辊21的转动轴线垂直。调节块31设有两个，一个调节块31一一对应的和一个滑孔13配合安装，调节块31上开设有滑槽311，调节块31通过滑槽311与机壳1滑动连接，调节块31的滑动方向与滑孔13的长度方向平行，从动辊22一端一一对应的和一个调节块31转动连接，从动辊22的转动轴线与主动辊21的转动轴线平行且处于同一水平面，紧固件32设有四个，紧固件32为顶丝，两个紧固件32为一组和一个调节块31螺纹连接，紧固件32位于调节块31的上下两端，紧固件32一端穿过调节块31与机壳1抵紧，以将调节块31和机壳1固定。

参照图3，机壳1内设置有两个挡板14，挡板14位于主动辊21和从动辊22的底部，挡板14一端一一对应的和机壳1未开设滑孔13的一个侧壁焊接，挡板14朝向远离机壳1的方向倾斜向下设置。

参照图3，筛分组件4包括除尘箱41和多个筛板42，除尘箱41为内部中空长方体状，除尘箱41顶壁一端和机壳1底壁焊接，除尘箱41内部和机壳1内部连通，本实施例中筛板42设有三个，筛板42为矩形板状，筛板42位于除尘箱41内部，三个筛板42沿竖直方向上下分布，三个筛板42互相平行且间隔均匀设置，筛板42的长度方向与除尘箱41的长度方向平行，筛板42朝向远离机壳1的一端倾斜向下设置，除尘箱41远离机壳1的一端开设有三个出料口411，一个筛板42远离机壳1的一端对应穿过一个出料口411延伸至除尘箱41外侧，位于上层的筛板42的长度大于位于下层的筛板42的长度，筛板42上开设有多个均匀分布的筛孔421，位于上层的筛孔421的直径大于位于下层的筛孔421的直径。

参照图3，除尘箱41底壁开设有清灰口412，除尘箱41底壁于清灰口412处采用螺丝可拆卸连接有防尘板413，防尘板413将清灰口412密封。

参照图3和图4，除尘箱41侧壁开设有卡槽414，筛板42沿长度方向的两端卡接于卡槽414内，固定件5设有六个，两个固定件5为一组和一个筛板42配合安装使用，一个固定件5一一对应的位于筛板42沿宽度方向的一端，固定件5包括挡杆51和限位块52，限位块52与筛板42上表面焊接，挡杆51与除尘箱41开设有出料口411一端的端壁采用轴转动连接，挡杆51的转动轴线与筛板42的长度方向平行。

参照图3和图4，正常工作时，将挡杆51转动至与限位块52抵接，使得筛板42与除尘箱41连接牢固，避免筛板42从除尘箱41内脱落；当需要对筛板42检修或更换时，将挡杆51转动至与限位块52分离，然后将筛板42沿长度方向除尘箱41外拉动，即可将筛板42从除尘箱41上卸掉，从而便于对筛板42进行检修或更换，本实施例中的紧固件32还可以为螺丝。

参照图5和图6，支撑组件6包括底板61、套管62和定位杆63，定位杆63设有四个，定位杆63一端与除尘箱41底壁焊接，一个定位杆63一一对应的分布于除尘箱41底壁的直角处；套管62设有四个，套管62一端和底板61焊接，一个定位杆63一一对应的滑动连接于一个套管62内，定位杆63的滑动方向与套管62的轴向平行，定位杆63和套管62之间设有弹簧631，弹簧631一端和定位杆63底壁焊接、另一端和套管62底壁焊接。

参照图3和图5，振动组件7位于除尘箱41底部靠近机壳1的一端，振动组件7包括第二电机71和凸轮72，第二电机71的壳体和底板61上表面采用螺丝固定连接，凸轮72为椭圆状，凸轮72和电机的输出轴焊接，凸轮72侧壁与除尘箱41底壁抵接。

本申请实施例一种矿料破碎机的实施原理为：使用之前，根据破碎粒度的要求对从动辊22的位置进行调节，调节时，滑动调节块31，调节块31带动从动辊22移动，从而能够调整从动辊22和主动辊21之间的间距，进而对破碎机的破碎粒度进行调节，调节完成后用紧固件32将调节块31和机壳1固定，然后即可开始破碎。

工作时，将矿料加入料斗，第一电机23驱动主动辊21转动，矿料经过主动辊21和从动辊22之间被破碎，破碎后到矿料掉落至最上层的筛板42上，第二电机71带动凸轮72转动，凸轮72转动时带动除尘箱41沿套管62上下晃动，从而使得筛板42晃动，即可对破碎后的矿料进行筛分，多层筛板42能够将破碎后的矿料筛分为多种粒度不同的矿料，然后从出料口411对矿料收集即可。

每隔一段时间，将防尘板413从除尘箱41底部卸下，然后通过清灰口412对除尘箱41内的灰尘进行清理，清理完成后用螺丝将防尘板413与除尘箱41固定，从而将清灰口412密封。

当需要对筛板42检修或更换时，将挡杆51转动至与限位块52分离，然后将筛板42沿长度方向除尘箱41外拉动，即可将筛板42从除尘箱41上卸掉，从而便于对筛板42进行检修或更换；安装筛板42时，将筛板42两端与卡槽414对齐，然后推动筛板42向除尘箱41内滑动，筛板42滑动至一端和除尘箱41内壁抵接时，转动挡杆51，使得挡杆51和限位块52抵接，从而将筛板42与除尘箱41连接牢固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿料破碎机，包括机壳(1)和破碎组件(2)，所述机壳(1)上固定连接有进料斗(11)，所述破碎组件(2)位于所述机壳(1)内，所述破碎组件(2)包括主动辊(21)、从动辊(22)、连接件和第一电机(23)，所述主动辊(21)和所述机壳(1)转动连接，所述从动辊(22)和所述机壳(1)连接，所述第一电机(23)用于驱动所述主动辊(21)转动，其特征在于：还包括筛分组件(4)，所述筛分组件(4)包括除尘箱(41)和筛板(42)，所述除尘箱(41)一端和所述机壳(1)固定连通，所述除尘箱(41)远离所述机壳(1)的一端开设有出料口(411)，所述筛板(42)位于所述除尘箱(41)内，所述筛板(42)朝向远离所述机壳(1)的一端倾斜向下设置，所述筛板(42)上开设有筛孔(421)，所述筛板(42)和所述除尘箱(41)连接，所述筛板(42)一端穿过所述出料口(411)延伸至所述除尘箱(41)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿料破碎机，其特征在于：所述筛板(42)设有多个，多个所述筛板(42)沿竖直方向上下分布，多个所述筛板(42)互相平行且间隔均匀设置，位于上层的所述筛孔(421)的直径大于位于下层的所述筛孔(421)的直径，位于上层的筛板(42)的长度大于位于下层的筛板(42)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种矿料破碎机，其特征在于：还包括多个固定件(5)，所述筛板(42)和所述除尘箱(41)可拆卸连接，一个所述筛板(42)和所述除尘箱(41)采用两个所述固定件(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿料破碎机，其特征在于：还包括支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括底板(61)、套管(62)和定位杆(63)，所述定位杆(63)设有多个，所述定位杆(63)与所述除尘箱(41)底壁固定连接，所述套管(62)设有多个，所述套管(62)与所述底板(61)固定连接，一个所述定位杆(63)一一对应的滑动连接于一个套管(62)内，所述定位杆(63)和所述套管(62)之间设有弹簧(631)。

5.根据权利要求4所述的一种矿料破碎机，其特征在于：还包括振动组件(7)，所述振动组件(7)包括第二电机(71)和凸轮(72)，所述第二电机(71)和所述底板(61)固定连接，所述凸轮(72)和所述第二电机(71)的输出主固定连接，所述凸轮(72)外缘和所述除尘箱(41)底壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种矿料破碎机，其特征在于：所述除尘箱(41)底壁开设有清灰口(412)，所述除尘箱(41)底壁于所述清灰口(412)处可拆卸连接有防尘板(413)。

7.根据权利要求1所述的一种矿料破碎机，其特征在于：所述机壳(1)内固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)位于所述主动辊(21)和所述从动辊(22)底部，所述挡板(14)朝向远离所述机壳(1)的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求4所述的一种矿料破碎机，其特征在于：还包括调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节块(31)和紧固件(32)，所述调节块(31)设有两个，一个所述调节块(31)一一对应的位于所述从动辊(22)的一端，所述调节块(31)和所述机壳(1)滑动连接，调节块(31)的滑动方向与主动辊(21)的转动轴线垂直，所述紧固件(32)用于将所述调节块(31)和所述机壳(1)固定，所述从动辊(22)一端一一对应的和一个调节块(31)转动连接。

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