CN110369261B - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动筛，涉及采矿工程领域，其技术方案要点是：包括基座、设置于基座上的筛分装置，筛分装置沿其长度方向呈倾斜向下设置，筛分装置包括两个分别固定连接于基座上的安装筒、转动连接于两个安装筒之间的筛筒，位于上方的安装筒上开设有进料口，位于下方的安装筒上开设有出料口；基座上还设置有敲击部，敲击部滑移连接于基座上；基座上还设置有驱动装置，驱动装置包括用于驱动筛筒间歇性转动的间歇传动组件、带动敲击部移动进行敲击的敲击传动组件、设置于基座上的驱动电机。驱动装置在带动筛筒间歇转动的同时还能在筛筒的转动间隙敲击筛筒，从而使得物料通过筛筒的筛分更加彻底，使得物料的筛分效果更好。

Description

一种振动筛

技术领域

本发明涉及采矿工程领域，更具体地说，它涉及一种振动筛。

背景技术

振动筛通常用于在采矿、矿物加工工业中来根据尺寸用于分离的分离设备。振动筛通常具有带有筛网的框架。该框架通常是刚性的，具有多个支撑元件来保证结构整体性。该框架被安装在弹簧等上，且具有振动器，其使得框架及相应地使得筛网振动。该筛网具有孔径，其允许较小尺寸的材料通过。在使用中，框架振动且材料在筛网上方通过，并且在较小的材料通过筛网中的孔径时与较大的材料分离。

但是传统的振动筛在筛分过程中，物料在通过筛网上方时，物料容易出现上下堆叠的通过，位于下层的物料直接与筛网接触，筛分比较顺利，但是位于上层的物料容易受到下层物料的阻隔，从而导致上层物料出现筛分不彻底的情况，使得筛分效果不佳，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种振动筛，其具有筛分效果更好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种振动筛，包括基座、设置于基座上的筛分装置，所述筛分装置沿其长度方向呈倾斜向下设置，所述筛分装置包括两个分别固定连接于基座上的安装筒、转动连接于两个安装筒之间的筛筒，位于上方的安装筒上开设有进料口，位于下方的安装筒上开设有出料口；所述基座上还设置有敲击部，所述敲击部滑移连接于基座上，所述敲击部沿所述筛筒径向敲击于所述筛筒外侧壁用于形成振动；所述基座上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括用于带动所述筛筒间歇性转动的间歇传动组件、带动敲击部移动进行敲击的敲击传动组件、设置于基座上用于同时带动所述间歇传动组件和敲击传动组件运转的驱动电机。

通过上述技术方案，通过间歇传动组件带动筛分装置的筛筒转动，从而对筛筒内的物料进行翻滚打乱，使得物料的上下层之间相互穿插，另外敲击传动组件可以使得敲击部敲击筛筒的外侧壁形成振动，从而使得物料通过筛筒的筛分更加彻底，使得物料的筛分效果更好。

进一步的，所述间歇传动组件包括同轴固定设置于筛筒外侧壁的齿轮、转动连接于基座上并与所述齿轮啮合的不完全齿，所述驱动电机同轴连接于不完全齿上。

通过上述技术方案，当驱动电机带动不完全齿转动时，不完全齿转动一圈能够带动齿轮翻转一定角度，从而实现筛筒的间歇转动。

进一步的，所述不完全齿包括转动连接于基座上的圆盘、若干凸出于圆盘外侧壁的齿部，所述圆盘沿周向开设有若干安装槽，所述齿部上对应设置有嵌入安装槽的安装块，所述齿部通过螺栓拧紧固定于圆盘上。

通过上述技术方案，设置安装槽和安装块，不完全齿的齿数可以通过调整齿部数进行实现，可以根据实际筛筒的转动情况调整齿数，从而使得整体的使用更加灵活。

进一步的，所述安装槽呈T形设置，所述安装块的形状对应安装槽的形状设置。

通过上述技术方案，T形的设置可以加强齿部的结构以及定位效果，当齿部的安装孔位于安装槽内时，T形的设置可以限制齿部的移动，同时使得齿部固定于圆盘上时的定位更加方便。

进一步的，所述敲击部远离筛筒的一侧设置有一对平行且水平的导向板，每个所述导向板沿水平均开设有导向槽，所述基座上对应设置有嵌入所述导向槽用于导向敲击部水平滑移的导向块。

通过上述技术方案，设置导向板和导向槽，通过导向板导向敲击部水平滑移，从而沿径向敲击筛筒的外侧壁，使得敲击部的滑移更加稳定。

进一步的，所述敲击传动组件包括铰接于不完全齿上的传动杆、铰接于传动杆远离不完全齿一端并与基座铰接的铰接板；所述铰接板上沿长度方向开设有长条槽，所述长条槽位于铰接板与基座铰接轴线远离传动杆的一侧，所述长条槽内还滑移有与所述导向板铰接的铰接块。

通过上述技术方案，当驱动电机带动不完全齿转动时使得筛筒转动时，不完全齿的转动还能带动传动杆翻转，从而使得铰接板沿着其与基座的铰接轴线翻转，从而使得铰接板能够带动导向板沿着导向块进行水平滑移，从而使得敲击部可以敲击筛筒的外侧壁形成振动。通过敲击传动组件的传动，可以通过一个动力源同时带动筛筒间歇性转动以及在筛筒停止不转时带动敲击部的撞击，使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述传动杆与不完全齿的铰接轴线到所述不完全齿的转动轴线的距离小于圆盘的直径设置，所述圆盘沿周向开设有若干螺纹孔，所述传动杆的铰接轴通过与螺纹孔螺纹连接固定于不完全齿上。

通过上述技术方案，设置螺纹孔，可以根据实际的需要调节传动杆与不完全齿轮的铰接位置，从而可以调整敲击部的敲击时机，最好可以控制在不完全齿刚与齿轮脱离啮合时进行敲击振动，振筛的同时还能进一步限制筛筒的惯性转动。

进一步的，所述筛筒的外侧壁还设置有挡料板，所述挡料板围绕所述筛筒设置用于阻挡物料掉落到齿轮和不完全齿的啮合间隙。

通过上述技术方案，通过挡料板阻挡筛分出来的物料掉落到齿轮和不完全齿的啮合间隙，从而使得齿轮和不完全齿的啮合更加稳定。

进一步的，所述敲击部包括安装座、滑移连接于安装座靠近筛筒一端的敲击板，所述敲击板靠近安装座的一端设置有若干导向杆，所述导向杆滑移穿设所述安装座用于导向敲击板的滑移，所述敲击板和安装座之间还连接有复位弹簧。

通过上述技术方案，设置导向杆和复位弹簧，导向杆可以导向敲击板的滑移，复位弹簧可以使得敲击板撞击到筛筒外侧壁时形成缓冲，减少了刚性的冲击，从而使得敲击部的使用更加稳定。

进一步的，所述敲击板远离安装座的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离敲击板的一端为贴合于筛筒外侧壁的圆弧面。

通过上述技术方案，设置橡胶垫，橡胶垫可以减轻敲击板与筛筒的刚性撞击；另外当敲击部抵触到筛筒外侧壁时，橡胶垫的圆弧面可以贴合于筛筒的外侧壁，从而使得敲击板撞击到筛筒外侧壁时更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置驱动装置，驱动装置的间歇传动组件可以带动筛分装置的筛筒间歇性转动，同时驱动装置的敲击传动组件可以使得敲击部敲击筛筒的外侧壁形成振动，从而使得物料通过筛筒的筛分更加彻底，使得物料的筛分效果更好；

(2)通过设置安装槽和安装块，可以根据实际筛筒的转动情况调整齿数，从而使得整体的使用更加灵活；

(3)通过设置导向杆和复位弹簧，导向杆可以导向敲击板的滑移，复位弹簧可以使得敲击板撞击到筛筒外侧壁时形成缓冲，减少了刚性的冲击，从而使得敲击部的使用更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意图，用于展示敲击传动组件的结构；

图3为图2中A部放大示意图。

附图标记：1、基座；2、筛分装置；21、安装筒；22、筛筒；3、驱动装置；31、间歇传动组件；311、齿轮；312、不完全齿；3121、圆盘；3122、齿部；32、敲击传动组件；321、传动杆；322、铰接板；33、驱动电机；4、进料口；5、出料口；6、敲击部；61、安装座；62、敲击板；7、导向板；8、导向槽；9、导向块；10、导向杆；11、复位弹簧；12、橡胶垫；13、挡料板；14、安装槽；15、安装块；16、长条槽；17、铰接块；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种振动筛，如图1所示，包括基座1、筛分装置2以及驱动装置3。基座1放置于地面主要用于安装固定。筛分装置2架设于基座1的上方，且筛分装置2沿其长度方向呈倾斜向下设置，通常筛分装置2与水平面的倾斜夹角为3-10度,实施例中筛分装置2的倾斜角度为6度。筛分装置2包括两个分别固定连接于基座1上的安装筒21、转动连接于两个安装筒21之间的筛筒22。筛筒22包括若干周向设置的筛孔，位于上方的安装筒21上开设有进料口4，位于下方的安装筒21上开设有出料口5。

如图1、图2所示，基座1上还设置有敲击部6，敲击部6沿水平方向滑移连接于基座1上，敲击部6沿筛筒22径向敲击于筛筒22外侧壁用于形成振动。敲击部6的长度方向平行于筛筒22的轴线设置，敲击部6远离筛筒22的一侧设置有一对平行且水平的导向板7，每个导向板7沿水平均开设有导向槽8。基座1上端面包括两个平行的立杆，两个立杆的长度方向垂直于筛筒22的轴线设置，基座1的每个立杆上对应固定有导向块9。当敲击部6滑移时，导向块9嵌入导向槽8用于导向敲击部6水平滑移，从而使得敲击板62的移动更加稳定。

如图2所示，敲击部6包括安装座61、滑移连接于安装座61靠近筛筒22一端的敲击板62。敲击板62靠近安装座61的一端设置有若干导向杆10，导向杆10滑移穿设安装座61用于导向敲击板62的滑移。敲击板62和安装座61之间还连接有复位弹簧11，复位弹簧11对应套设于导向杆10上，且复位弹簧11的两端分别固定连接于敲击板62和安装座61上。复位弹簧11可以使得敲击板62撞击到筛筒22外侧壁时形成缓冲，减少了刚性的冲击，从而使得敲击部6的使用更加稳定。

敲击板62远离安装座61的一端设置有橡胶垫12，橡胶垫12远离敲击板62的一端为贴合于筛筒22外侧壁的圆弧面。当敲击部6抵触到筛筒22外侧壁时，橡胶垫12可以减轻敲击板62与筛筒22的刚性撞击，另外橡胶垫12的圆弧面可以贴合于筛筒22的外侧壁，从而使得敲击板62撞击到筛筒22外侧壁时更加稳定。

如图1所示，驱动装置3设置于基座1上，驱动装置3包括间歇传动组件31、敲击传动组件32以及驱动电机33。间歇传动组件31包括同轴固定设置于筛筒22外侧壁的齿轮311、转动连接于基座1上并与齿轮311啮合的不完全齿312。驱动电机33同轴连接于不完全齿312上，且不完全齿312的转动轴线平行于筛筒22的轴线设置。驱动电机33用于带动不完全齿312转动，从而使得筛筒22可以进行间歇性转动。筛筒22和安装筒21之间通常会设置有摩擦海绵块，使得筛筒22和安装筒21的转动具有一定的阻力，摩擦块的设置还能减少了筛筒22因为惯性的转动量，当不完全齿312和齿轮311脱离啮合后，筛筒22能够快速停止转动。

筛筒22的外侧壁还设置有挡料板13，挡料板13围绕筛筒22设置，且挡料板13位于齿轮311靠近进料口4的一侧并贴合于齿轮311设置，挡料板13可以用于阻挡物料掉落到齿轮311和不完全齿312的啮合间隙，使得齿轮311和不完全齿312的啮合更加稳定。

如图2、图3所示，不完全齿312包括转动连接于基座1上的圆盘3121、若干凸出于圆盘3121外侧壁的齿部3122。圆盘3121沿周向开设有若干安装槽14，安装槽14呈T形设置。齿部3122上对应设置有嵌入安装槽14的安装块15，安装块15的形状对应安装槽14的形状设置。当安装齿部3122时，将安装块15对应嵌入到安装槽14后，通过螺栓拧紧固定于圆盘3121上。安装块15上通常设置有沉孔，使得螺栓位于沉孔内设置。实际使用时，可以根据筛筒22的转动情况调整齿部3122的齿数，从而使得整体的使用更加灵活。

如图1、图2所示，敲击传动组件32包括铰接于不完全齿312上的传动杆321、铰接于传动杆321远离不完全齿312一端并与基座1铰接的铰接板322。铰接板322对应两个导向板7设置有两个，两个铰接板322之间通过连接杆进行连接，从而使得两个铰接板322同步转动。每个铰接板322上沿长度方向还开设有长条槽16，长条槽16位于铰接板322与基座1铰接轴线远离传动杆321的一侧，长条槽16内还滑移有与导向板7铰接的铰接块17。

当驱动电机33带动不完全齿312转动时使得筛筒22转动时，不完全齿312的转动还能带动传动杆321翻转，从而使得铰接板322沿着其与基座1的铰接轴线翻转，从而使得铰接板322能够带动导向板7沿着导向块9进行水平滑移，从而使得敲击部6可以敲击筛筒22的外侧壁形成振动。通过敲击传动组件32的传动，可以通过一个动力源同时带动筛筒22间歇性转动以及在筛筒22停止不转时带动敲击部6的撞击。

如图2、图3所示，传动杆321与不完全齿312的铰接轴线到不完全齿312的转动轴线的距离小于圆盘3121的直径设置，圆盘3121沿周向开设有若干螺纹孔18，传动杆321的铰接轴通过与螺纹孔18螺纹连接固定于不完全齿312上。

实际使用时，可以通过调节传动杆321与不完全齿312齿轮311的铰接位置，从而可以调整敲击部6的敲击时机，最好可以控制在不完全齿312刚与齿轮311脱离啮合时敲击部6刚好抵触于筛筒22的外侧壁进行敲击振动，振筛的同时还能进一步限制筛筒22的惯性转动，以便下次不完全齿312与齿轮311的啮合。

本实施例的工作原理是：

采用上述振动筛时，启动驱动电机33，驱动电机33可以带动间歇传动组件31运转，通过间歇传动组件31带动筛分装置2的筛筒22间歇性转动，从而对筛筒22内的物料进行翻滚打乱，使得物料的上下层之间相互穿插混合。另外驱动电机33带动不完全齿312转动时，还能带动敲击传动组件32运转，可以使得敲击部6敲击筛筒22的外侧壁形成振动，通过振动进一步加强物料从筛筒22的筛孔通过，从而使得物料通过筛筒22的筛分更加彻底，使得物料的筛分效果更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种振动筛，其特征在于：包括基座（1）、设置于基座（1）上的筛分装置（2），所述筛分装置（2）沿其长度方向呈倾斜向下设置，所述筛分装置（2）包括两个分别固定连接于基座（1）上的安装筒（21）、转动连接于两个安装筒（21）之间的筛筒（22），位于上方的安装筒（21）上开设有进料口（4），位于下方的安装筒（21）上开设有出料口（5）；

所述基座（1）上还设置有敲击部（6），所述敲击部（6）滑移连接于基座（1）上，所述敲击部（6）沿所述筛筒（22）径向敲击于所述筛筒（22）外侧壁用于形成振动；所述敲击部（6）包括安装座（61）、滑移连接于安装座（61）靠近筛筒（22）一端的敲击板（62），所述敲击板（62）靠近安装座（61）的一端设置有若干导向杆（10），所述导向杆（10）滑移穿设所述安装座（61）用于导向敲击板（62）的滑移，所述敲击板（62）和安装座（61）之间还连接有复位弹簧（11）；

所述基座（1）上还设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括用于带动所述筛筒（22）间歇性转动的间歇传动组件（31）、带动敲击部（6）移动进行敲击的敲击传动组件（32）、设置于基座（1）上用于同时带动所述间歇传动组件（31）和敲击传动组件（32）运转的驱动电机（33）；

所述间歇传动组件（31）包括同轴固定设置于筛筒（22）外侧壁的齿轮（311）、转动连接于基座（1）上并与所述齿轮（311）啮合的不完全齿（312），所述驱动电机（33）同轴连接于不完全齿（312）上；所述不完全齿（312）包括转动连接于基座（1）上的圆盘（3121）、若干凸出于圆盘（3121）外侧壁的齿部（3122），所述圆盘（3121）沿周向开设有若干安装槽（14），所述齿部（3122）上对应设置有嵌入安装槽（14）的安装块（15），所述齿部（3122）通过螺栓拧紧固定于圆盘（3121）上；

所述敲击部（6）包括安装座（61）、滑移连接于安装座（61）靠近筛筒（22）一端的敲击板（62），所述敲击板（62）靠近安装座（61）的一端设置有若干导向杆（10），所述导向杆（10）滑移穿设所述安装座（61）用于导向敲击板（62）的滑移，所述敲击板（62）和安装座（61）之间还连接有复位弹簧（11）；

当间歇传动组件（31）带动筛筒（22）不转动时，敲击传动组件（32）带动敲击部（6）撞击筛筒（22）外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述安装槽（14）呈T形设置，所述安装块（15）的形状对应安装槽（14）的形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述敲击部（6）远离筛筒（22）的一侧设置有一对平行且水平的导向板（7），每个所述导向板（7）沿水平均开设有导向槽（8），所述基座（1）上对应设置有嵌入所述导向槽（8）用于导向敲击部（6）水平滑移的导向块（9）。

4.根据权利要求3所述的一种振动筛，其特征在于：所述敲击传动组件（32）包括铰接于不完全齿（312）上的传动杆（321）、铰接于传动杆（321）远离不完全齿（312）一端并与基座（1）铰接的铰接板（322）；所述铰接板（322）上沿长度方向开设有长条槽（16），所述长条槽（16）位于铰接板（322）与基座（1）铰接轴线远离传动杆（321）的一侧，所述长条槽（16）内还滑移有与所述导向板（7）铰接的铰接块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征在于：所述传动杆（321）与不完全齿（312）的铰接轴线到所述不完全齿（312）的转动轴线的距离小于圆盘（3121）的直径设置，所述圆盘（3121）沿周向开设有若干螺纹孔（18），所述传动杆（321）的铰接轴通过与螺纹孔（18）螺纹连接固定于不完全齿（312）上。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述筛筒（22）的外侧壁还设置有挡料板（13），所述挡料板（13）围绕所述筛筒（22）设置用于阻挡物料掉落到齿轮（311）和不完全齿（312）的啮合间隙。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述敲击板（62）远离安装座（61）的一端设置有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）远离敲击板（62）的一端为贴合于筛筒（22）外侧壁的圆弧面。

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