CN115445910A - 一种矿石匀料机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石匀料机构及其使用方法。本发明包括匀料主箱体，匀料主箱体的内部设置有分散组件，分散组件包括分散箱体、第一连接杆、第一固定杆、分散板、通过孔、振动筛和振动电机，第一连接杆的下端连接有分散板，位于振动筛上方匀料主箱体的内部还设置有刮平组件，位于振动筛下方匀料主箱体的内部还设置有疏通组件，匀料主箱体的下端设置有减震组件。本发明与现有技术相比优点在于：通过设置的分散组件能够使得矿石分散掉落在振动筛上，进而避免矿石集中堆积在振动筛上的某一处位置，设置的刮平组件能够对堆积的矿石进行均匀摊平，设置的疏通组件能够对堵塞的振动筛进行疏通，通过设置的减震组件能够减小震动，进而能够减少震动磨损。

Description

一种矿石匀料机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿石匀料机构及其使用方法。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，在开山采矿的过程中，匀料机构至关重要，它能保证所采矿石的质量，但是现有的匀料机构在使用时存在着一些问题，在进行进料时，矿石会集中堆积在振动筛的某一处部位，容易影响匀料筛分，且匀料筛分过程中很容易造成筛网堵塞，不便于进行匀料，不便于实际使用，因此，亟需一种矿石匀料机构及其使用方法来解决以上问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种矿石匀料机构及其使用方法，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种矿石匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体，所述匀料主箱体的上端设置有进料口，所述匀料主箱体的内部设置有分散组件，所述分散组件包括分散箱体、第一连接杆、第一固定杆、分散板、通过孔、振动筛和振动电机，所述匀料主箱体的内部上端固定连接有所述第一固定杆，所述第一固定杆的下端固定连接有所述分散箱体，所述分散箱体的下端设置有所述第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接有所述分散板，所述分散板上开设有若干组所述通过孔，位于所述分散板下方所述匀料主箱体的内部设置有所述振动筛，位于所述振动筛两端下侧所述匀料主箱体的内壁安装有所述振动电机，位于所述振动筛上方所述匀料主箱体的内部还设置有刮平组件，位于所述振动筛下方所述匀料主箱体的内部还设置有疏通组件，所述匀料主箱体的下端设置有减震组件。

优选地，所述分散板设置有多组倾斜向下的斜面，所述分散板设置为呈斗笠形状。

优选地，所述分散箱体的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有驱动杆，所述第一连接杆的上端位于所述驱动杆的下端内部，所述第一连接杆的上端固定连接有所述连接块，位于所述连接块下端的所述第一连接杆的外端部设置有第一缓冲弹簧，所述第一连接杆的外侧固定连接有卡块，所述驱动杆的内部开设有与所述卡块相配合的卡槽。

优选地，所述刮平组件包括第二固定杆、二号电机、电机盖、第二连接杆、螺纹端和刮平板，位于分散板下方所述匀料主箱体的内部固定连接有所述第二固定杆，所述第二固定杆的一侧固定连接有所述二号电机，所述二号电机的上端安装有所述电机盖，所述二号电机的输出端固定连接有所述第二连接杆，所述第二连接杆的下端设置有所述刮平板，所述第二连接杆的下端设置有所述螺纹端，所述刮平板的上端内部开设有与所述螺纹端相配合的槽。

优选地，所述刮平组件还包括伸缩板、伸缩杆、伸缩块、第二缓冲弹簧和刮平通孔，所述刮平板的下端设置有所述伸缩板，所述伸缩板外侧开设有所述刮平通孔，所述伸缩板的上端固定连接有若干组所述伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有所述伸缩块，位于所述伸缩块下方的所述伸缩杆的外端部套设有所述第二缓冲弹簧。

优选地，所述疏通组件包括电动推杆、推动杆、连接箱体、疏通板、疏通杆和尖头端，位于所述振动筛下方所述匀料主箱体的内部底端一侧安装有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有所述推动杆，所述推动杆的端部上侧设置有所述连接箱体，所述连接箱体的上端设置有所述疏通板，所述疏通板设置为圆弧板，所述疏通板的上端安装有若干组所述疏通杆，所述疏通杆的上端设置有所述尖头端。

优选地，所述连接箱体的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与所述疏通板的底端一侧固定连接，所述疏通杆包括下杆和上杆，所述下杆的上端固定连接有移动块，所述上杆的下端内部开设有与所述移动块相配合的安装槽，所述安装槽的内部设置有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的下端与所述移动块固定连接有，所述上杆的上端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与所述尖头端固定连接。

优选地，所述疏通组件包括第三固定杆、三号电机、刷动板和刷毛，位于所述振动筛下方所述匀料主箱体的内壁固定连接有所述第三固定杆，所述第三固定杆的上端安装有所述三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有所述刷动板，所述刷动板的上端设置有所述刷毛。

优选地，所述减震组件包括支撑腿、减震板、支撑板、放置槽、减震器和减震垫片，所述匀料主箱体的下端固定连接有所述支撑腿，所述支撑腿的下端设置有所述支撑板，所述支撑板的下端面设置有所述减震垫片，所述支撑腿的下端固定连接有所述减震板，所述支撑板的上端内部开设有所述放置槽，所述放置槽的内部设置有所述减震器，所述减震板位于所述减震器的上侧。

优选地，一种矿石匀料机构的使用方法，使用方法如下：

A：首先,打开进料盖板后，再将矿石通过进料口投入到匀料主箱体的内部，使得矿石在进入到匀料主箱体的内部后首先掉落在分散板上，经过设置的分散板使得矿石分散掉落在振动筛上，且设置的通过孔有利于矿石通过，便于矿石也能够掉落至分散板下方的振动筛上，进而避免矿石集中堆积在振动筛上的某一处位置，避免矿石堆积的同时又能够避免矿石集中堆积在振动筛上的某一处位置影响振动筛的筛分效果，且也可以通过外部控制器启动设置的一号电机，使得一号电机带动驱动杆转动，通过设置的卡块和卡槽相互配合，进而使得驱动杆和第一连接杆实现连动，进而能够带动分散板进行转动，有利于使得矿石分散掉落在振动筛上，避免矿石集中堆积，且通过设置的连接块和第一缓冲弹簧配合使用，有利于对掉落的矿石进行缓冲，避免矿石下落的冲击力过大对振动筛造成损坏，为进一步提高匀料筛分效果，即将振动筛上的矿石进行刮平，通过外部控制器启动设置的二号电机，使得二号电机的输出端带动第二连接杆进行转动，进而能够带动刮平板和伸缩板进行转动，设置的伸缩板上的刮平通孔有利于在转动时矿石进行通过，也能够减少伸缩板转动时遇到的阻力，进一步使得伸缩板的下端与动筛上的矿石进行接触，并对矿石进行均匀摊平，避免矿石堆积，且通过设置的伸缩杆、伸缩块和第二缓冲弹簧，在转动时有利于使得伸缩板进行伸缩，在对矿石进行刮平的同时，减少移动阻力；

B：当矿石掉落至振动筛上后，通过设置的振动筛和振动电机有利于对矿石进行振动筛分，当长久使用后，设置的振动筛的筛分网会被矿石堵塞进而影响筛分效果，因此需要定期进行清理，进行清理时通过控制器启动设置的电动推杆，使得电动推杆带动推动杆和疏通板进行向上移动，使得疏通板上的疏通杆伸入至堵塞的振动筛的筛分网的内部并对堵塞的矿石进行向上捣动，进而对堵塞的振动筛进行疏通，减少堵塞，有利于矿石匀料筛分，在设置的疏通板向上疏通后，再启动设置的转动电机，使得转动电机的输出端带动疏通板转动合适角度后再向上移动进行疏通，以此方式进而实现对振动筛的各个部位都能进行疏通，且通过设置的移动块和第三缓冲弹簧使得下杆和上杆之间有缓冲距离，避免电动推杆的推力过大损坏振动筛，且通过设置的尖头端与上杆螺纹连接，进而有利于对磨损严重的尖头端进行更换；

C：经过设置的振动筛匀料筛分后，合适的矿石块掉落至匀料主箱体的内部底端，而后再经过出料口排出并被集中收集，且本装置在进行使用时，通过设置的减震板、减震器和减震垫片相互配合使用，进而能够减小震动，也能够减少噪音。

本发明的有益效果在于：通过设置的分散组件能够使得矿石分散掉落在振动筛上，进而避免矿石集中堆积在振动筛上的某一处位置，避免矿石堆积的同时又能够避免矿石集中堆积在振动筛上的某一处位置影响振动筛的筛分效果，通过设置的刮平组件能够对堆积的矿石进行均匀摊平，避免矿石堆积，有利于提高匀料筛分效果，通过设置的疏通组件能够对堵塞的振动筛进行疏通，减少堵塞，进一步有利于矿石匀料筛分，通过设置的减震组件能够减小震动，进而能够减少震动磨损，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的分散箱体的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的分散板的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的刮平板的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的图4中A的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的疏通板的放大示意图；

图7为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的疏通杆的剖视图；

图8为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的连接箱体的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的支撑板的内部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种矿石匀料机构的另一实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：

10、匀料主箱体；11、进料口；111、进料盖板；13、出料口；

20、分散组件；21、分散箱体；211、一号电机；212、驱动杆；213、第一固定杆；22、第一连接杆；221、连接块；222、第一缓冲弹簧；223、卡块；224、卡槽；23、分散板；231、通过孔；24、振动筛；25、振动电机；

30、刮平组件；31、第二固定杆；32、二号电机；321、电机盖；33、第二连接杆；331、螺纹端；34、刮平板；341、伸缩板；342、伸缩杆；343、伸缩块；344、第二缓冲弹簧；345、刮平通孔；

40、疏通组件；41、电动推杆；42、推动杆；43、连接箱体；431、转动电机；432、转动杆；44、疏通板；45、疏通杆；451、下杆；452、上杆；453、移动块；454、第三缓冲弹簧；455、安装槽；46、尖头端；461、螺纹杆；462、螺纹孔；47、第三固定杆；48、三号电机；49、刷动板；491、刷毛；

50、减震组件；51、支撑腿；511、减震板；52、支撑板；521、放置槽；522、减震器；523、减震垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1-图9所示，本发明提供了一种矿石匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体10，匀料主箱体10的上端设置有进料口11，匀料主箱体10的内部设置有分散组件20，分散组件20包括分散箱体21、第一连接杆22、第一固定杆213、分散板23、通过孔231、振动筛24和振动电机25，匀料主箱体10的内部上端固定连接有第一固定杆213，第一固定杆213的下端固定连接有分散箱体21，分散箱体21的下端设置有第一连接杆22，第一连接杆22的下端连接有分散板23，分散板23上开设有若干组通过孔231，位于分散板23下方匀料主箱体10的内部设置有振动筛24，位于振动筛24两端下侧匀料主箱体10的内壁安装有振动电机25，位于振动筛24上方匀料主箱体10的内部还设置有刮平组件30，位于振动筛24下方匀料主箱体10的内部还设置有疏通组件40，匀料主箱体10的下端设置有减震组件50。

进一步的，分散板23设置有多组倾斜向下的斜面，便于矿石块滑落，分散板23设置为呈斗笠形状。

进一步的，分散箱体21的内部安装有一号电机211，一号电机211的输出端固定连接有驱动杆212，第一连接杆22的上端位于驱动杆212的下端内部，第一连接杆22的上端固定连接有连接块221，位于连接块221下端的第一连接杆22的外端部设置有第一缓冲弹簧222，第一连接杆22的外侧固定连接有卡块223，驱动杆212的内部开设有与卡块223相配合的卡槽224。

进一步的，刮平组件30包括第二固定杆31、二号电机32、电机盖321、第二连接杆33、螺纹端331和刮平板34，位于分散板23下方匀料主箱体10的内部固定连接有第二固定杆31，第二固定杆31的一侧固定连接有二号电机32，二号电机32的上端安装有电机盖321，二号电机32的输出端固定连接有第二连接杆33，第二连接杆33的下端设置有刮平板34，第二连接杆33的下端设置有螺纹端331，刮平板34的上端内部开设有与螺纹端331相配合的槽，便于进行拆卸更换。

进一步的，刮平组件30还包括伸缩板341、伸缩杆342、伸缩块343、第二缓冲弹簧344和刮平通孔345，刮平板34的下端设置有伸缩板341，伸缩板341外侧开设有刮平通孔345，伸缩板341的上端固定连接有若干组伸缩杆342，伸缩杆342的上端固定连接有伸缩块343，位于伸缩块343下方的伸缩杆342的外端部套设有第二缓冲弹簧344。

进一步的，疏通组件40包括电动推杆41、推动杆42、连接箱体43、疏通板44、疏通杆45和尖头端46，位于振动筛24下方匀料主箱体10的内部底端一侧安装有电动推杆41，电动推杆41的输出端固定连接有推动杆42，推动杆42的端部上侧设置有连接箱体43，连接箱体43的上端设置有疏通板44，疏通板44设置为圆弧板，疏通板44的上端安装有若干组疏通杆45，疏通杆45的上端设置有尖头端46，便于进行插入堵塞的振动筛24并进行疏通。

进一步的，连接箱体43的内部安装有转动电机431，转动电机431的输出端固定连接有转动杆432，转动杆432与疏通板44的底端一侧固定连接，疏通杆45包括下杆451和上杆452，下杆451的上端固定连接有移动块453，上杆452的下端内部开设有与移动块453相配合的安装槽455，安装槽455的内部设置有第三缓冲弹簧454，第三缓冲弹簧454的下端与移动块453固定连接有，上杆452的上端内部开设有螺纹孔462，螺纹孔462的内部螺纹连接有螺纹杆461，螺纹杆461的上端与尖头端46固定连接。

进一步的，减震组件50包括支撑腿51、减震板511、支撑板52、放置槽521、减震器522和减震垫片523，匀料主箱体10的下端固定连接有支撑腿51，支撑腿51的下端设置有支撑板52，支撑板52的下端面设置有减震垫片523，支撑腿51的下端固定连接有减震板511，支撑板52的上端内部开设有放置槽521，放置槽521的内部设置有减震器522，减震板511位于减震器522的上侧。

实施例2：

如图10所示，本实施例在实施例1的基础上更换了疏通组件40，疏通组件40包括第三固定杆47、三号电机48、刷动板49和刷毛491，位于振动筛24下方匀料主箱体10的内壁固定连接有第三固定杆47，第三固定杆47的上端安装有三号电机48，三号电机48的输出端固定连接有刷动板49，刷动板49的上端设置有刷毛491。

需要说明的是，本装置还可以将疏通组件40更换为用三号电机48带动刷动板49转动，并对堵塞的振动筛24的下表面进行刷动进而清理堵塞的振动筛24。

工作原理：首先,打开进料盖板111后，再将矿石通过进料口11投入到匀料主箱体10的内部，使得矿石在进入到匀料主箱体10的内部后首先掉落在分散板23上，经过设置的分散板23使得矿石分散掉落在振动筛24上，且设置的通过孔231有利于矿石通过，便于矿石也能够掉落至分散板23下方的振动筛24上，进而避免矿石集中堆积在振动筛24上的某一处位置，避免矿石堆积的同时又能够避免矿石集中堆积在振动筛24上的某一处位置影响振动筛24的筛分效果，且也可以通过外部控制器启动设置的一号电机211，使得一号电机211带动驱动杆212转动，通过设置的卡块223和卡槽224相互配合，进而使得驱动杆212和第一连接杆22实现连动，进而能够带动分散板23进行转动，有利于使得矿石分散掉落在振动筛24上，避免矿石集中堆积，且通过设置的连接块221和第一缓冲弹簧222配合使用，有利于对掉落的矿石进行缓冲，避免矿石下落的冲击力过大对振动筛24造成损坏，为进一步提高匀料筛分效果，即将振动筛24上的矿石进行刮平，通过外部控制器启动设置的二号电机32，使得二号电机32的输出端带动第二连接杆33进行转动，进而能够带动刮平板34和伸缩板341进行转动，设置的伸缩板341上的刮平通孔345有利于在转动时矿石进行通过，也能够减少伸缩板341转动时遇到的阻力，进一步使得伸缩板341的下端与动筛上的矿石进行接触，并对矿石进行均匀摊平，避免矿石堆积，且通过设置的伸缩杆342、伸缩块343和第二缓冲弹簧344，在转动时有利于使得伸缩板341进行伸缩，在对矿石进行刮平的同时，减少移动阻力；当矿石掉落至振动筛24上后，通过设置的振动筛24和振动电机25有利于对矿石进行振动筛24分，当长久使用后，设置的振动筛24的筛分网会被矿石堵塞进而影响筛分效果，因此需要定期进行清理，进行清理时通过控制器启动设置的电动推杆41，使得电动推杆41带动推动杆42和疏通板44进行向上移动，使得疏通板44上的疏通杆45伸入至堵塞的振动筛24的筛分网的内部并对堵塞的矿石进行向上捣动，进而对堵塞的振动筛24进行疏通，减少堵塞，有利于矿石匀料筛分，在设置的疏通板44向上疏通后，再启动设置的转动电机431，使得转动电机431的输出端带动疏通板44转动合适角度后再向上移动进行疏通，以此方式进而实现对振动筛24的各个部位都能进行疏通，且通过设置的移动块453和第三缓冲弹簧454使得下杆451和上杆452之间有缓冲距离，避免电动推杆41的推力过大损坏振动筛24，且通过设置的尖头端46与上杆452螺纹连接，进而有利于对磨损严重的尖头端46进行更换；经过设置的振动筛24匀料筛分后，合适的矿石块掉落至匀料主箱体10的内部底端，而后再经过出料口13排出并被集中收集，且本装置在进行使用时，通过设置的减震板511、减震器522和减震垫片523相互配合使用，进而能够减小震动，也能够减少噪音。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种矿石匀料机构，其特征在于：包括匀料主箱体(10)，所述匀料主箱体(10)的上端设置有进料口(11)，所述匀料主箱体(10)的内部设置有分散组件(20)，所述分散组件(20)包括分散箱体(21)、第一连接杆(22)、第一固定杆(213)、分散板(23)、通过孔(231)、振动筛(24)和振动电机(25)，所述匀料主箱体(10)的内部上端固定连接有所述第一固定杆(213)，所述第一固定杆(213)的下端固定连接有所述分散箱体(21)，所述分散箱体(21)的下端设置有所述第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的下端连接有所述分散板(23)，所述分散板(23)上开设有若干组所述通过孔(231)，位于所述分散板(23)下方所述匀料主箱体(10)的内部设置有所述振动筛(24)，位于所述振动筛(24)两端下侧所述匀料主箱体(10)的内壁安装有所述振动电机(25)，位于所述振动筛(24)上方所述匀料主箱体(10)的内部还设置有刮平组件(30)，位于所述振动筛(24)下方所述匀料主箱体(10)的内部还设置有疏通组件(40)，所述匀料主箱体(10)的下端设置有减震组件(50)。

2.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述分散板(23)设置有多组倾斜向下的斜面，所述分散板(23)设置为呈斗笠形状。

3.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述分散箱体(21)的内部安装有一号电机(211)，所述一号电机(211)的输出端固定连接有驱动杆(212)，所述第一连接杆(22)的上端位于所述驱动杆(212)的下端内部，所述第一连接杆(22)的上端固定连接有所述连接块(221)，位于所述连接块(221)下端的所述第一连接杆(22)的外端部设置有第一缓冲弹簧(222)，所述第一连接杆(22)的外侧固定连接有卡块(223)，所述驱动杆(212)的内部开设有与所述卡块(223)相配合的卡槽(224)。

4.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述刮平组件(30)包括第二固定杆(31)、二号电机(32)、电机盖(321)、第二连接杆(33)、螺纹端(331)和刮平板(34)，位于分散板(23)下方所述匀料主箱体(10)的内部固定连接有所述第二固定杆(31)，所述第二固定杆(31)的一侧固定连接有所述二号电机(32)，所述二号电机(32)的上端安装有所述电机盖(321)，所述二号电机(32)的输出端固定连接有所述第二连接杆(33)，所述第二连接杆(33)的下端设置有所述刮平板(34)，所述第二连接杆(33)的下端设置有所述螺纹端(331)，所述刮平板(34)的上端内部开设有与所述螺纹端(331)相配合的槽。

5.如权利要求4所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述刮平组件(30)还包括伸缩板(341)、伸缩杆(342)、伸缩块(343)、第二缓冲弹簧(344)和刮平通孔(345)，所述刮平板(34)的下端设置有所述伸缩板(341)，所述伸缩板(341)外侧开设有所述刮平通孔(345)，所述伸缩板(341)的上端固定连接有若干组所述伸缩杆(342)，所述伸缩杆(342)的上端固定连接有所述伸缩块(343)，位于所述伸缩块(343)下方的所述伸缩杆(342)的外端部套设有所述第二缓冲弹簧(344)。

6.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述疏通组件(40)包括电动推杆(41)、推动杆(42)、连接箱体(43)、疏通板(44)、疏通杆(45)和尖头端(46)，位于所述振动筛(24)下方所述匀料主箱体(10)的内部底端一侧安装有所述电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的输出端固定连接有所述推动杆(42)，所述推动杆(42)的端部上侧设置有所述连接箱体(43)，所述连接箱体(43)的上端设置有所述疏通板(44)，所述疏通板(44)设置为圆弧板，所述疏通板(44)的上端安装有若干组所述疏通杆(45)，所述疏通杆(45)的上端设置有所述尖头端(46)。

7.如权利要求6所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述连接箱体(43)的内部安装有转动电机(431)，所述转动电机(431)的输出端固定连接有转动杆(432)，所述转动杆(432)与所述疏通板(44)的底端一侧固定连接，所述疏通杆(45)包括下杆(451)和上杆(452)，所述下杆(451)的上端固定连接有移动块(453)，所述上杆(452)的下端内部开设有与所述移动块(453)相配合的安装槽(455)，所述安装槽(455)的内部设置有第三缓冲弹簧(454)，所述第三缓冲弹簧(454)的下端与所述移动块(453)固定连接有，所述上杆(452)的上端内部开设有螺纹孔(462)，所述螺纹孔(462)的内部螺纹连接有螺纹杆(461)，所述螺纹杆(461)的上端与所述尖头端(46)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述疏通组件(40)包括第三固定杆(47)、三号电机(48)、刷动板(49)和刷毛(491)，位于所述振动筛(24)下方所述匀料主箱体(10)的内壁固定连接有所述第三固定杆(47)，所述第三固定杆(47)的上端安装有所述三号电机(48)，所述三号电机(48)的输出端固定连接有所述刷动板(49)，所述刷动板(49)的上端设置有所述刷毛(491)。

9.如权利要求1所述的一种矿石匀料机构，其特征在于：所述减震组件(50)包括支撑腿(51)、减震板(511)、支撑板(52)、放置槽(521)、减震器(522)和减震垫片(523)，所述匀料主箱体(10)的下端固定连接有所述支撑腿(51)，所述支撑腿(51)的下端设置有所述支撑板(52)，所述支撑板(52)的下端面设置有所述减震垫片(523)，所述支撑腿(51)的下端固定连接有所述减震板(511)，所述支撑板(52)的上端内部开设有所述放置槽(521)，所述放置槽(521)的内部设置有所述减震器(522)，所述减震板(511)位于所述减震器(522)的上侧。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的一种矿石匀料机构的使用方法，其特征在于：使用方法如下：

A：首先,打开进料盖板(111)后，再将矿石通过进料口(11)投入到匀料主箱体(10)的内部，使得矿石在进入到匀料主箱体(10)的内部后首先掉落在分散板(23)上，经过设置的分散板(23)使得矿石分散掉落在振动筛(24)上，且设置的通过孔(231)有利于矿石通过，便于矿石也能够掉落至分散板(23)下方的振动筛(24)上，进而避免矿石集中堆积在振动筛(24)上的某一处位置，避免矿石堆积的同时又能够避免矿石集中堆积在振动筛(24)上的某一处位置影响振动筛(24)的筛分效果，且也可以通过外部控制器启动设置的一号电机(211)，使得一号电机(211)带动驱动杆(212)转动，通过设置的卡块(223)和卡槽(224)相互配合，进而使得驱动杆(212)和第一连接杆(22)实现连动，进而能够带动分散板(23)进行转动，有利于使得矿石分散掉落在振动筛(24)上，避免矿石集中堆积，且通过设置的连接块(221)和第一缓冲弹簧(222)配合使用，有利于对掉落的矿石进行缓冲，避免矿石下落的冲击力过大对振动筛(24)造成损坏，为进一步提高匀料筛分效果，即将振动筛(24)上的矿石进行刮平，通过外部控制器启动设置的二号电机(32)，使得二号电机(32)的输出端带动第二连接杆(33)进行转动，进而能够带动刮平板(34)和伸缩板(341)进行转动，设置的伸缩板(341)上的刮平通孔(345)有利于在转动时矿石进行通过，也能够减少伸缩板(341)转动时遇到的阻力，进一步使得伸缩板(341)的下端与动筛上的矿石进行接触，并对矿石进行均匀摊平，避免矿石堆积，且通过设置的伸缩杆(342)、伸缩块(343)和第二缓冲弹簧(344)，在转动时有利于使得伸缩板(341)进行伸缩，在对矿石进行刮平的同时，减少移动阻力；

B：当矿石掉落至振动筛(24)上后，通过设置的振动筛(24)和振动电机(25)有利于对矿石进行振动筛(24)分，当长久使用后，设置的振动筛(24)的筛分网会被矿石堵塞进而影响筛分效果，因此需要定期进行清理，进行清理时通过控制器启动设置的电动推杆(41)，使得电动推杆(41)带动推动杆(42)和疏通板(44)进行向上移动，使得疏通板(44)上的疏通杆(45)伸入至堵塞的振动筛(24)的筛分网的内部并对堵塞的矿石进行向上捣动，进而对堵塞的振动筛(24)进行疏通，减少堵塞，有利于矿石匀料筛分，在设置的疏通板(44)向上疏通后，再启动设置的转动电机(431)，使得转动电机(431)的输出端带动疏通板(44)转动合适角度后再向上移动进行疏通，以此方式进而实现对振动筛(24)的各个部位都能进行疏通，且通过设置的移动块(453)和第三缓冲弹簧(454)使得下杆(451)和上杆(452)之间有缓冲距离，避免电动推杆(41)的推力过大损坏振动筛(24)，且通过设置的尖头端(46)与上杆(452)螺纹连接，进而有利于对磨损严重的尖头端(46)进行更换；

C：经过设置的振动筛(24)匀料筛分后，合适的矿石块掉落至匀料主箱体(10)的内部底端，而后再经过出料口(13)排出并被集中收集，且本装置在进行使用时，通过设置的减震板(511)、减震器(522)和减震垫片(523)相互配合使用，进而能够减小震动，也能够减少噪音。

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