CN216125486U - 一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，包括驱动电机、电机支架和搅拌仓，所述驱动电机固定安装在所述电机支架一侧，所述搅拌仓内设有搅拌叶和旋转主轴，所述搅拌仓两侧开设有相对应的圆孔，所述圆孔内设有转动轴承，所述旋转主轴两端与所述转动轴承转动连接，所述旋转主轴朝向所述驱动电机一端与所述驱动电机动力输出端固定连接，所述搅拌叶套设在所述旋转主轴外侧，所述搅拌仓顶部开口为进料口，所述搅拌仓底部设有混合溶液出口。该搅拌机解决了烟叶粉料与木浆纤维等配料必须在极短的时间内充分混合均匀，且不能影响其化学反应的难题。大大提高了烟草生产线的工作效率和安全稳定性。

Description

一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机。

背景技术

目前，在烟草生产加工中，稠浆法的技术占有一定的技术领导地位，国内烟草加工技术与国外相比还存在一定差距，特别是在烟草粉料与木浆纤维等配料混合加工中存在很大问题，烟草粉末与木浆纤维的混合既要满足充分混合均匀，且混合时间极短，确保不出现多余的化学反应，影响浆液特性和产品质量。传统的混合搅拌机根本达不到此类加工工艺标准。

中国专利【CN102091549A】 公开了一种混合搅拌机，它包括搅拌桶、搅拌装置、驱动机构和机架，搅拌装置设置于搅拌桶内，搅拌桶设置于机架上，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌球、桶底刮板和侧刮板，侧刮板设置于桶底刮板端部，桶底刮板设置于搅拌桶底部，搅拌球和桶底刮板与驱动机构连接，所述搅拌球包括密封球，密封球四周环绕有钢丝条，钢丝条上设置有下压板。混合物料在搅拌球上的下压板、桶底刮板和侧刮板的作用下，进行上下，左右翻转，通过钢丝条的不断切割，达到混合均匀，密度一致的效果。然而钢丝条的分布是随机的，且搅拌切割时，对混合物料的切割也是杂乱无章的，切割的效果并不能达到最佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，在满足混合加工高要求情况下，还能提高烟草生产加工的工作效率和安全稳定性，实现了传统搅拌器无法实现的混合加工技术，该装置不仅在烟草生产行业中优势突出，在其他行业，如食品加工，化工技术等领域也占据了重要位置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，包括驱动电机、电机支架和搅拌仓，所述驱动电机固定安装在所述电机支架一侧，所述搅拌仓内设有搅拌叶和旋转主轴，所述搅拌仓两侧开设有相对应的圆孔，所述圆孔内设有转动轴承，所述旋转主轴两端与所述转动轴承转动连接，所述旋转主轴朝向所述驱动电机一端与所述驱动电机动力输出端固定连接，所述搅拌叶套设在所述旋转主轴外侧，所述搅拌仓顶部开口为进料口，所述搅拌仓底部设有混合溶液出口，所述驱动电机驱动所述动力输出端转动，带动所述旋转主轴转动，从而使得所述搅拌叶旋转搅拌。

进一步的，所述旋转主轴为中空结构，所述旋转主轴背向所述驱动电机一端开口为冷却水进水口，所述旋转主轴靠近所述驱动电机动力输出端设有冷却水出口。

进一步的，所述旋转主轴外侧套设有两个固定螺母，两个所述固定螺母将所述搅拌叶夹持固定在中间。

进一步的，所述搅拌叶包括两组单边式螺旋搅拌叶，两组所述螺旋搅拌叶中间卡设有垫片，且两组所述螺旋搅拌叶关于所述垫片左右对称。

进一步的，每组所述螺旋搅拌叶呈花瓣式螺旋套设在所述旋转主轴外侧。

进一步的，每组所述螺旋搅拌叶为9片，相邻两片所述螺旋搅拌叶键槽孔在所述搅拌仓两端的投影夹角为40°。

进一步的，每片所述螺旋搅拌叶背向所述旋转主轴一端设有凸起结构。

进一步的，所述旋转主轴为不锈钢。

进一步的，所述电机支架和所述搅拌仓底部设有带螺孔的固定板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，能在极短时间内，且混合原料化学反应极短的情况下，充分均匀混合物料。有效解决了烟叶粉料与木浆纤维等配料必须在极短的时间内充分混合均匀，且不能影响其化学反应的难题。传统的搅拌机达不到此类加工工艺要求。同时高速搅拌也大大提高了烟草生产线的工作效率和安全稳定性。

2. 本实用新型提供的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，螺旋搅拌叶呈花瓣式螺旋套设在所述旋转主轴外侧，使得物料切割更加均匀有序，使得物料加工效果更好，可以有效提高加工质量。

3. 本实用新型提供的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，本装置结构简单，成本低，使用方便，不仅提升了搅拌混合的效率，其中，冷却水还可以防止防旋转主轴疲劳破坏，有效保证设备的稳定性，以及装置平稳的运行。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机的螺旋搅拌叶的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机的螺旋搅拌叶的正面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、电机支架；3、搅拌仓；4、旋转主轴；5、圆孔； 6、搅拌叶；7、转动轴承；8、混合溶液出口；9、固定螺母；10、螺旋搅拌叶；11、垫片；12、固定板。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2。本实用新型实施例中，一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，包括驱动电机1、电机支架2和搅拌仓3，所述驱动电机1固定安装在所述电机支架2一侧，所述搅拌仓3内设有搅拌叶6和旋转主轴4，所述搅拌仓3两侧开设有相对应的圆孔5，所述圆孔5内设有转动轴承7，所述旋转主轴4两端与所述转动轴承7转动连接，所述旋转主轴4朝向所述驱动电机1一端与所述驱动电机1动力输出端固定连接，所述搅拌叶6套设在所述旋转主轴4外侧，所述搅拌仓3顶部开口为进料口，所述搅拌仓3底部设有混合溶液出口8，所述驱动电机1驱动所述动力输出端转动，带动所述旋转主轴4转动，从而使得所述搅拌叶6旋转搅拌。具体的，通过打开所述驱动电机1，驱动所述搅拌叶6转动，物料从所述搅拌仓3顶部开口处进入所述搅拌仓3内进行搅拌混合，搅拌完成后从所述搅拌仓3底部的混合溶液出口8流出。

为了使得物料尽可能搅拌混合均匀，所述驱动电机1需要高速运转，混合机转速可能达到4000rpm及以上，带动所述旋转主轴4高速转动，导致所述旋转主轴4产生大量热量，因此，为了防止所述旋转主轴4因高温疲劳破坏，本实用新型实施例中，所述旋转主轴4为中空结构，所述旋转主轴4背向所述驱动电机1一端开口为冷却水进水口，所述旋转主轴4靠近所述驱动电机1动力输出端设有冷却水出口。通过向所述旋转主轴4背向所述驱动电机1一端的冷却水进水口内注入冷却水，使得冷却水沿着所述旋转主轴4流至所述冷却水出口流出，利用冷却水流动，可以有效降低所述旋转主轴4的运转温度，保证了装置的稳定运行，同时延长了装置的使用寿命。

进一步的，本实用新型实施例中，请参阅图3，所述旋转主轴4外侧套设有两个固定螺母9，两个所述固定螺母9将所述搅拌叶6夹持固定在中间。所述固定螺母9用于固定住所述搅拌叶6，防止所述搅拌叶6松动脱离，破坏所述搅拌仓3内部结构。

为了使烟叶粉料与木浆纤维等配料在高速旋转的状态下充分混合均匀，进一步的，本实用新型实施例中，请参阅图4、图5。所述搅拌叶6包括两组单边式螺旋搅拌叶10，两组所述螺旋搅拌叶10中间卡设有垫片11，且两组所述螺旋搅拌叶10关于所述垫片11左右对称。

更进一步的，每组所述螺旋搅拌叶10呈花瓣式螺旋套设在所述旋转主轴4外侧。且每组所述螺旋搅拌叶10为9片，相邻两片所述螺旋搅拌叶10键槽孔在所述搅拌仓3两端的投影夹角为40°。每片所述螺旋搅拌叶10背向所述旋转主轴4一端设有凸起结构。

两组所述螺旋搅拌叶10中间由垫片隔开，这样设置，因两侧所述螺旋搅拌叶10为螺旋分布且关于中间的所述垫片11左右对称，在高速旋转时，可以使输送到所述搅拌仓3的粉料与配料由两侧向中间螺旋搅拌并充分挤压混合。可以使得粉料与配料搅拌均匀，提高搅拌效率和质量。

进一步的，所述旋转主轴4为不锈钢。为了防止所述旋转主轴4被冷却水腐蚀，所述旋转主轴4为不锈钢。

进一步的，所述电机支架2和所述搅拌仓3底部设有带螺孔的固定板12。所述电机支架2和所述搅拌仓3通过螺栓固定安装在地基上，保证装置的稳定运行。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，包括驱动电机（1）、电机支架（2）和搅拌仓（3），所述驱动电机（1）固定安装在所述电机支架（2）一侧，所述搅拌仓（3）内设有搅拌叶（6）和旋转主轴（4），所述搅拌仓（3）两侧开设有相对应的圆孔（5），所述圆孔（5）内设有转动轴承（7），所述旋转主轴（4）两端与所述转动轴承（7）转动连接，所述旋转主轴（4）朝向所述驱动电机（1）一端与所述驱动电机（1）动力输出端固定连接，所述搅拌叶（6）套设在所述旋转主轴（4）外侧，所述搅拌仓（3）顶部开口为进料口，所述搅拌仓（3）底部设有混合溶液出口（8），所述驱动电机（1）驱动所述动力输出端转动，带动所述旋转主轴（4）转动，从而使得所述搅拌叶（6）旋转搅拌；

所述搅拌叶（6）包括两组单边式螺旋搅拌叶（10），两组所述螺旋搅拌叶（10）中间卡设有垫片（11），且两组所述螺旋搅拌叶（10）关于所述垫片（11）左右对称；

所述旋转主轴（4）为中空结构，所述旋转主轴（4）背向所述驱动电机（1）一端开口为冷却水进水口，所述旋转主轴（4）靠近所述驱动电机（1）动力输出端设有冷却水出口；

每组所述螺旋搅拌叶（10）呈花瓣式螺旋套设在所述旋转主轴（4）外侧；

每组所述螺旋搅拌叶（10）为9片，相邻两片所述螺旋搅拌叶（10）键槽孔在所述搅拌仓（3）两端的投影夹角为40°；

每片所述螺旋搅拌叶（10）背向所述旋转主轴（4）一端设有凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，所述旋转主轴（4）外侧套设有两个固定螺母（9），两个所述固定螺母（9）将所述搅拌叶（6）夹持固定在中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，所述旋转主轴（4）为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋挤压式高速混合搅拌机，其特征在于，所述电机支架（2）和所述搅拌仓（3）底部设有带螺孔的固定板（12）。

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