CN215586488U

CN215586488U - 一种中空纤维膜原材料混合用反应釜

Info

Publication number: CN215586488U
Application number: CN202122199372.XU
Authority: CN
Inventors: 朱文兵; 朱晓鹏; 何志新
Original assignee: HEBEI NORN WATER PURIFICATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HEBEI NORN WATER PURIFICATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2021-09-11
Filing date: 2021-09-11
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-09-11

Abstract

本实用新型涉及中空纤维膜原材料处理设备技术领域，且公开了一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，包括罐体，所述罐体竖直设置，所述罐体顶面固定设置有电机。该一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，通过设置搅拌机构，利用电机传动，使搅拌杆转动，使搅拌叶将罐体内部的物料进行充分搅拌，在搅拌叶表面贯通开设混液孔，提高物料搅拌的效率，设置循环筒，利用螺旋杆转动，使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方，进一步提高搅拌效率，通过设置进料机构，利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎，然后在通过固定盘和转动盘相对转动，利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎，提高混合效率。

Description

一种中空纤维膜原材料混合用反应釜

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜原材料处理设备技术领域，具体为一种中空纤维膜原材料混合用反应釜。

背景技术

中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可，现有的中空纤维膜原材料混合用反应釜混合效果不佳，因此，提出一种中空纤维膜原材料混合用反应釜以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，包括罐体，所述罐体竖直设置，所述罐体顶面固定设置有电机，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述罐体侧面设置有进料机构；

所述进料机构包括进料箱、导料管、进料管、转动杆、固定盘、转动盘、刮料板、刀盘、皮带轮二，所述进料箱设置在罐体侧面，所述导料管顶端与进料箱底端内部贯通设置，所述导料管底端与罐体内部贯通设置，所述进料管竖直贯通设置在进料箱顶端，所述转动杆竖直设置在进料箱内部，所述转动杆顶端贯穿料管并延伸至料管上方，所述转动盘和固定盘从上往下依次套设在转动杆底端表面，所述刮料板固定套设在转动杆底端表面，所述刀盘固定套设在转动杆顶端表面，所述进料箱内壁对应刀盘位置均匀固定设置有切割刀齿，利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎。

优选的，所述罐体底面竖直固定设置有支撑腿，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在罐体底面四角，所述罐体顶面贯穿设置有进液管，所述罐体底端侧面贯通设置有出料管。

优选的，所述转动盘内壁与转动杆表面固定连接，所述固定盘内壁与转动杆表面通过轴承一转动连接，所述转动盘外侧面与进料箱内壁转动连接，所述固定盘外侧面与进料箱内壁固定连接，所述转动盘和固定盘相互靠近的端面均固定设置有磨料凸起，通过固定盘和转动盘相对转动，利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎，提高混合效率。

优选的，所述转动盘表面从上往下竖直贯通开设有进料孔，所述固定盘表面从上往下竖直贯通开设有出料孔，进料孔与出料孔相互错开设置。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、三槽皮带轮、两个皮带轮一、搅拌叶、循环筒、螺旋杆，所述搅拌杆竖直设置在罐体内部，所述搅拌杆顶端贯穿罐体顶面并延伸至罐体上方，所述搅拌杆表面通过轴承二与罐体内壁转动连接，所述搅拌叶均匀固定设置在搅拌杆底端表面，所述三槽皮带轮固定套设在电机输出杆顶端，所述循环筒竖直设置在罐体背面，所述循环筒固定贯穿罐体背面设置。

优选的，所述搅拌叶表面贯通开设有混液孔，所述混液孔均匀贯通设置在搅拌叶表面，所述循环筒正面从上往下依次贯通开设有出液通口和进液通口，所述螺旋杆竖直设置在内部，所述螺旋杆顶端通过轴承三贯穿循环筒顶面并延伸至循环筒上方，两个所述皮带轮一分别固定套设在螺旋杆顶端表面和搅拌杆顶端表面，两个所述皮带轮一均通过皮带与三槽皮带轮传动连接，设置循环筒，利用螺旋杆转动，使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方，进一步提高搅拌效率。

优选的，所述皮带轮二固定套设在转动杆顶端表面，所述皮带轮二通过皮带与三槽皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，通过设置搅拌机构，利用电机传动，使搅拌杆转动，使搅拌叶将罐体内部的物料进行充分搅拌，在搅拌叶表面贯通开设混液孔，提高物料搅拌的效率，设置循环筒，利用螺旋杆转动，使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方，进一步提高搅拌效率，通过设置进料机构，利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎，然后在通过固定盘和转动盘相对转动，利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型整体侧面结构剖视图；

图4为本实用新型进料机构正面结构剖视图。

图中：罐体1、支撑脚2、进液管3、出料管4、搅拌机构5、搅拌杆501、三槽皮带轮502、皮带轮一503、搅拌叶504、混液孔505、循环筒506、出液通口507、进液通口508、螺旋杆509、进料机构6、进料箱601、导料管602、进料管603、转动杆604、固定盘605、转动盘606、刮料板607、磨料凸起608、刀盘609、切割刀齿610、皮带轮二611、电机7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，包括罐体1，罐体1竖直设置，罐体1顶面固定设置有电机7，罐体1内部设置有搅拌机构5，罐体1侧面设置有进料机构6，罐体1底面竖直固定设置有支撑腿2，支撑腿2为四个，四个支撑腿2均匀设置在罐体1底面四角，罐体1顶面贯穿设置有进液管3，罐体1底端侧面贯通设置有出料管4；

进料机构6包括进料箱601、导料管602、进料管603、转动杆604、固定盘605、转动盘606、刮料板607、刀盘609、皮带轮二611，进料箱601设置在罐体1侧面，导料管602顶端与进料箱601底端内部贯通设置，导料管602底端与罐体1内部贯通设置，进料管603竖直贯通设置在进料箱601顶端，转动杆604竖直设置在进料箱601内部，转动杆604顶端贯穿料管603并延伸至料管603上方，转动盘606和固定盘605从上往下依次套设在转动杆604底端表面，刮料板607固定套设在转动杆604底端表面，刀盘609固定套设在转动杆604顶端表面，进料箱601内壁对应刀盘609位置均匀固定设置有切割刀齿610，转动盘606内壁与转动杆604表面固定连接，固定盘605内壁与转动杆604表面通过轴承一转动连接，转动盘606外侧面与进料箱601内壁转动连接，固定盘605外侧面与进料箱601内壁固定连接，转动盘606和固定盘605相互靠近的端面均固定设置有磨料凸起608，转动盘606表面从上往下竖直贯通开设有进料孔，固定盘605表面从上往下竖直贯通开设有出料孔，进料孔与出料孔相互错开设置，利用进料箱601内部的刀盘609和切割刀齿610配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎，然后在通过固定盘605和转动盘606相对转动，利用磨料凸起608对切割后的物料进行碾碎，提高混合效率；

搅拌机构5包括搅拌杆501、三槽皮带轮502、两个皮带轮一503、搅拌叶504、循环筒506、螺旋杆509，搅拌杆501竖直设置在罐体1内部，搅拌杆501顶端贯穿罐体1顶面并延伸至罐体1上方，搅拌杆501表面通过轴承二与罐体1内壁转动连接，搅拌叶504均匀固定设置在搅拌杆501底端表面，三槽皮带轮502固定套设在电机7输出杆顶端，循环筒506竖直设置在罐体1背面，循环筒506固定贯穿罐体1背面设置，搅拌叶504表面贯通开设有混液孔505，混液孔505均匀贯通设置在搅拌叶504表面，循环筒506正面从上往下依次贯通开设有出液通口507和进液通口508，螺旋杆509竖直设置在内部，螺旋杆509顶端通过轴承三贯穿循环筒506顶面并延伸至循环筒506上方，两个皮带轮一503分别固定套设在螺旋杆509顶端表面和搅拌杆501顶端表面，两个皮带轮一503均通过皮带与三槽皮带轮502传动连接，皮带轮二611固定套设在转动杆604顶端表面，皮带轮二611通过皮带与三槽皮带轮502传动连接，利用电机7传动，使搅拌杆501转动，使搅拌叶504将罐体1内部的物料进行充分搅拌，在搅拌叶504表面贯通开设混液孔505，提高物料搅拌的效率，设置循环筒506，利用螺旋杆509转动，使罐体1内部下方的物料能够循环至罐体1内部上方，进一步提高搅拌效率。

使用时，利用电机7传动，使搅拌杆501转动，使搅拌叶504将罐体1内部的物料进行充分搅拌，在搅拌叶504表面贯通开设混液孔505，提高物料搅拌的效率，设置循环筒506，利用螺旋杆509转动，使罐体1内部下方的物料能够循环至罐体1内部上方，进一步提高搅拌效率，通过设置进料机构6，利用进料箱601内部的刀盘609和切割刀齿610配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎，然后在通过固定盘605和转动盘606相对转动，利用磨料凸起608对切割后的物料进行碾碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）竖直设置，所述罐体（1）顶面固定设置有电机（7），所述罐体（1）内部设置有搅拌机构（5），所述罐体（1）侧面设置有进料机构（6）；

所述进料机构（6）包括进料箱（601）、导料管（602）、进料管（603）、转动杆（604）、固定盘（605）、转动盘（606）、刮料板（607）、刀盘（609）、皮带轮二（611），所述进料箱（601）设置在罐体（1）侧面，所述导料管（602）顶端与进料箱（601）底端内部贯通设置，所述导料管（602）底端与罐体（1）内部贯通设置，所述进料管（603）竖直贯通设置在进料箱（601）顶端，所述转动杆（604）竖直设置在进料箱（601）内部，所述转动杆（604）顶端贯穿料管（603）并延伸至料管（603）上方，所述转动盘（606）和固定盘（605）从上往下依次套设在转动杆（604）底端表面，所述刮料板（607）固定套设在转动杆（604）底端表面，所述刀盘（609）固定套设在转动杆（604）顶端表面，所述进料箱（601）内壁对应刀盘（609）位置均匀固定设置有切割刀齿（610）。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述罐体（1）底面竖直固定设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）为四个，四个所述支撑腿（2）均匀设置在罐体（1）底面四角，所述罐体（1）顶面贯穿设置有进液管（3），所述罐体（1）底端侧面贯通设置有出料管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述转动盘（606）内壁与转动杆（604）表面固定连接，所述固定盘（605）内壁与转动杆（604）表面通过轴承一转动连接，所述转动盘（606）外侧面与进料箱（601）内壁转动连接，所述固定盘（605）外侧面与进料箱（601）内壁固定连接，所述转动盘（606）和固定盘（605）相互靠近的端面均固定设置有磨料凸起（608）。

4.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述转动盘（606）表面从上往下竖直贯通开设有进料孔，所述固定盘（605）表面从上往下竖直贯通开设有出料孔，进料孔与出料孔相互错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌杆（501）、三槽皮带轮（502）、两个皮带轮一（503）、搅拌叶（504）、循环筒（506）、螺旋杆（509），所述搅拌杆（501）竖直设置在罐体（1）内部，所述搅拌杆（501）顶端贯穿罐体（1）顶面并延伸至罐体（1）上方，所述搅拌杆（501）表面通过轴承二与罐体（1）内壁转动连接，所述搅拌叶（504）均匀固定设置在搅拌杆（501）底端表面，所述三槽皮带轮（502）固定套设在电机（7）输出杆顶端，所述循环筒（506）竖直设置在罐体（1）背面，所述循环筒（506）固定贯穿罐体（1）背面设置。

6.根据权利要求5所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（504）表面贯通开设有混液孔（505），所述混液孔（505）均匀贯通设置在搅拌叶（504）表面，所述循环筒（506）正面从上往下依次贯通开设有出液通口（507）和进液通口（508），所述螺旋杆（509）竖直设置在内部，所述螺旋杆（509）顶端通过轴承三贯穿循环筒（506）顶面并延伸至循环筒（506）上方，两个所述皮带轮一（503）分别固定套设在螺旋杆（509）顶端表面和搅拌杆（501）顶端表面，两个所述皮带轮一（503）均通过皮带与三槽皮带轮（502）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜，其特征在于：所述皮带轮二（611）固定套设在转动杆（604）顶端表面，所述皮带轮二（611）通过皮带与三槽皮带轮（502）传动连接。