CN216116334U - 一种柱式称重传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱式称重传感器，属于称重传感器技术领域，本实用新型包括承重筒、弹性体、压头组件以及缓冲组件；承重筒内周侧横截面为棱柱状；承重筒内自下至上依次安装弹性体以及缓冲组件；缓冲组件包括球形缓冲块、下棱柱块以及上棱柱块；弹性体安装在承重筒内底面；下棱柱块和上棱柱块均滑动匹配安装在承重筒内；球形缓冲块安装在下棱柱块与上棱柱块之间。本实用新型通过下棱柱块和上棱柱块均与承重筒内周侧匹配，同时球形缓冲块安装在上弧形槽与下弧形槽之间；当支撑板受到震动或侧向力的作用时，使得弹性体不易发生转动，提高称重传感器的测量准确性；结构简单、便捷实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重传感器技术领域，具体为一种柱式称重传感器。
背景技术
柱式称重传感器广泛应用于应用于各种汽车衡、轨道衡、轴重秤、料罐秤等各种电子称重设备。在实际使用过程中，其弹性体容易产生转动，经常使用一段时间后需要调试才能保证称量准度。另外，弹性体在受到震动或侧向力的作用时，也容易产生转动，导致称重性能不稳定，降低称重准度。为此，本实用新型提供一种柱式称重传感器。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种柱式称重传感器，通过下棱柱块和上棱柱块均与承重筒内周侧匹配，同时球形缓冲块安装在上弧形槽与下弧形槽之间；解决了现有的弹性体在受到震动或侧向力的作用时容易产生转动的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种柱式称重传感器，包括：承重筒、弹性体、压头组件以及缓冲组件；所述承重筒内周侧横截面为棱柱状；所述承重筒内自下至上依次安装弹性体以及缓冲组件；所述缓冲组件包括球形缓冲块、下棱柱块以及上棱柱块；所述弹性体安装在承重筒内底面；所述下棱柱块和上棱柱块均滑动匹配安装在承重筒内；所述球形缓冲块安装在下棱柱块与上棱柱块之间；所述下棱柱块安装在弹性体顶端；
所述压头组件包括支撑板以及支撑柱；所述承重筒顶端螺纹连接盖帽且盖帽中心开设滑孔；所述支撑柱安装在弹性体顶端且支撑柱滑动安装在滑孔内；所述支撑柱顶端安装支撑板。
作为一种优选的技术方案，所述弹性体底端安装限位棱柱块；所述承重筒内底面开设棱柱状槽；所述限位棱柱块匹配安装在棱柱状槽内；所述限位棱柱块通过第一螺钉与承重筒内底面固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述下棱柱块上端面开设下弧形槽；所述上棱柱块下端面开设上弧形槽；所述球形缓冲块安装在上弧形槽与下弧形槽之间。
作为一种优选的技术方案，所述承重筒底部安装支撑组件；所述支撑组件包括滑管、支撑底板以及第二螺钉；所述承重筒底端同轴心开设环形槽；所述滑管滑动安装在环形槽内且支撑底板安装在滑管底端；所述滑管周侧环形均布开设若干螺孔；所述承重筒底端环形均布开设若干与环形槽连通的限位孔；所述第二螺钉穿过限位孔后与螺孔螺纹连接。
作为一种优选的技术方案，所述第二螺钉的螺柱周侧转动安装垫块；所述垫块一侧设有与承重筒外侧匹配的弧形面。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过下棱柱块和上棱柱块均与承重筒内周侧匹配，同时球形缓冲块安装在上弧形槽与下弧形槽之间；当支撑板受到震动或侧向力的作用时，使得弹性体不易发生转动，提高称重传感器的测量准确性；结构简单、便捷实用。
2、本实用新型通过第二螺钉与滑管不同高度的螺孔螺纹连接，进而调节柱式称重传感器整体高度；通过垫块弧形面与承重筒外侧匹配，保证第二螺钉，紧固的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种柱式称重传感器的结构示意图。
图2为图1的竖直剖视图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为本实用新型中承重筒的竖直剖视图。
图5为本实用新型中弹性体、球形缓冲块、下棱柱块、上棱柱块以及压头组件组装时的结构示意图。
附图标记说明：1-承重筒，11-盖帽，12-环形槽，2-弹性体，21-限位棱柱块，22-第一螺钉，31-球形缓冲块，32-下棱柱块，321-下弧形槽，33-上棱柱块，331-上弧形槽，41-支撑板，42-支撑柱，51-滑管，52-支撑底板，53-第二螺钉，531-垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种柱式称重传感器，包括：承重筒1、弹性体2、压头组件以及缓冲组件；承重筒1内周侧横截面为棱柱状；承重筒1内自下至上依次安装弹性体2以及缓冲组件。
缓冲组件包括球形缓冲块31、下棱柱块32以及上棱柱块33；弹性体2安装在承重筒1内底面；具体的，弹性体2底端安装限位棱柱块21；承重筒1内底面开设棱柱状槽；限位棱柱块21匹配安装在棱柱状槽内；限位棱柱块21通过第一螺钉22与承重筒1内底面固定连接，保证弹性体2稳定安装在承重筒1内底面。
下棱柱块32和上棱柱块33均滑动匹配安装在承重筒1内；实际上，下棱柱块32和上棱柱块33均与承重筒1内周侧匹配，保证下棱柱块32和上棱柱块33受到侧向力时不转动；球形缓冲块31安装在下棱柱块32与上棱柱块33之间；下棱柱块32安装在弹性体2顶端；具体的，下棱柱块32上端面开设下弧形槽321；上棱柱块33下端面开设上弧形槽331；球形缓冲块31安装在上弧形槽331与下弧形槽321之间；压头组件包括支撑板41以及支撑柱42；承重筒1顶端螺纹连接盖帽11且盖帽11中心开设滑孔；支撑柱42安装在弹性体2顶端且支撑柱42滑动安装在滑孔内；支撑柱42顶端安装支撑板41。
本实施例实际使用时，通过下棱柱块32和上棱柱块33均与承重筒1内周侧匹配，同时球形缓冲块31安装在上弧形槽331与下弧形槽321之间；当支撑板41受到震动或侧向力的作用时，使得弹性体2不易发生转动，提高称重传感器的测量准确性；结构简单、便捷实用。
实施例二：
请参阅图2至图3所示，在实施例一的基础上，承重筒1底部安装支撑组件；支撑组件包括滑管51、支撑底板52以及第二螺钉53；承重筒1底端同轴心开设环形槽12；滑管51滑动安装在环形槽12内且支撑底板52安装在滑管51底端；滑管51周侧环形均布开设若干螺孔；承重筒1底端环形均布开设若干与环形槽12连通的限位孔；第二螺钉53穿过限位孔后与螺孔螺纹连接；实际上，通过第二螺钉53与滑管51不同高度的螺孔螺纹连接，进而调节柱式称重传感器整体高度。
此外，第二螺钉53的螺柱周侧转动安装垫块531；垫块531一侧设有与承重筒1外侧匹配的弧形面；通过垫块531弧形面与承重筒1外侧匹配，保证第二螺钉53，紧固的稳定性。
本实施例实际使用时，通过第二螺钉53与滑管51不同高度的螺孔螺纹连接，进而调节柱式称重传感器整体高度；通过垫块531弧形面与承重筒1外侧匹配，保证第二螺钉53，紧固的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种柱式称重传感器，其特征在于，包括：承重筒(1)、弹性体(2)、压头组件以及缓冲组件；所述承重筒(1)内周侧横截面为棱柱状；所述承重筒(1)内自下至上依次安装弹性体(2)以及缓冲组件；
所述缓冲组件包括球形缓冲块(31)、下棱柱块(32)以及上棱柱块(33)；所述弹性体(2)安装在承重筒(1)内底面；所述下棱柱块(32)和上棱柱块(33)均滑动匹配安装在承重筒(1)内；所述球形缓冲块(31)安装在下棱柱块(32)与上棱柱块(33)之间；所述下棱柱块(32)安装在弹性体(2)顶端；
所述压头组件包括支撑板(41)以及支撑柱(42)；所述承重筒(1)顶端螺纹连接盖帽(11)且盖帽(11)中心开设滑孔；所述支撑柱(42)安装在弹性体(2)顶端且支撑柱(42)滑动安装在滑孔内；所述支撑柱(42)顶端安装支撑板(41)。
2.如权利要求1所述的一种柱式称重传感器，其特征在于，所述弹性体(2)底端安装限位棱柱块(21)；所述承重筒(1)内底面开设棱柱状槽；所述限位棱柱块(21)匹配安装在棱柱状槽内；所述限位棱柱块(21)通过第一螺钉(22)与承重筒(1)内底面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种柱式称重传感器，其特征在于，所述下棱柱块(32)上端面开设下弧形槽(321)；所述上棱柱块(33)下端面开设上弧形槽(331)；所述球形缓冲块(31)安装在上弧形槽(331)与下弧形槽(321)之间。
4.如权利要求1或2或3所述的一种柱式称重传感器，其特征在于，所述承重筒(1)底部安装支撑组件；所述支撑组件包括滑管(51)、支撑底板(52)以及第二螺钉(53)；所述承重筒(1)底端同轴心开设环形槽(12)；所述滑管(51)滑动安装在环形槽(12)内且支撑底板(52)安装在滑管(51)底端；
所述滑管(51)周侧环形均布开设若干螺孔；所述承重筒(1)底端环形均布开设若干与环形槽(12)连通的限位孔；所述第二螺钉(53)穿过限位孔后与螺孔螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种柱式称重传感器，其特征在于，所述第二螺钉(53)的螺柱周侧转动安装垫块(531)；所述垫块(531)一侧设有与承重筒(1)外侧匹配的弧形面。
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