CN219284454U - 高精度全密封传力梁及高精度柔性皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，包括支撑梁和杠杆式称重结构，支撑梁是中空管状体，杠杆式称重结构安装于支撑梁内部；杠杆式称重结构包括传力桥组件、中心轴组件、传力座组件及称重传感器；传力桥组件为杠杆式称重结构的杠杆梁，一端设传力座组件，另一端设称重传感器；中心轴组件两端连接于所述支撑梁上，中部与传力桥组件中间部分相连接作为杠杆式称重结构的支点，该两处连接中至少有一处是活动连接；传力座组件至少有一端伸出支撑梁表面作为称重受力点。还公开了相应的高精度柔性皮带秤。本实用新型提供的高精度全密封传力梁，集成度较高，运输、安装、调试与操作简单方便，防尘防腐抗干扰，测量数据稳定、精度高。

Description

高精度全密封传力梁及高精度柔性皮带秤

技术领域

本实用新型涉及称重结构领域，尤其涉及皮带秤称重领域，具体涉及一种用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁及相应的高精度柔性皮带秤。

背景技术

皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量框架(托辊)检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器。

现有技术中称重模组是由多个零部件构成，分散安装于输送机架上，集成度不高，存在运输、安装、调试、操作不便等问题，称重时支点易偏移、不稳定，抗侧向力、抗干扰能力较差，从而容易出现数据不稳定、误差较大等现象。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，包括支撑梁和杠杆式称重结构，所述的支撑梁是一个中空的管状体，所述的杠杆式称重结构安装于支撑梁内部；所述的杠杆式称重结构包括传力桥组件、中心轴组件、传力座组件及称重传感器；所述的传力桥组件为所述杠杆式称重结构的杠杆梁，一端设置有传力座组件，另一端设置有称重传感器；所述中心轴组件两端连接于所述支撑梁上，中部与所述传力桥组件中间部分相连接作为所述杠杆式称重结构的支点，该两处连接中至少有一处是活动连接；所述传力座组件至少有一端伸出所述支撑梁表面作为称重受力点；所述称重传感器与所述支撑梁之间相互作用后，对外输出相应信号。

优选的，所述支撑梁为方管且四个侧面均固定有加强板。

进一步特定的但非限制性的，所述传力桥组件包括传力桥和传力桥内孔；所述传力桥内孔位于所述传力桥的中间部分，是一个呈套筒状的通孔，与中心轴组件相配合连接。

优选的，所述传力桥的外形结构为横截面面积自中间向两端逐渐变小的方形梁，其横截面形状为凹字形。

进一步特定的但非限制性的，所述中心轴组件包括中心轴、轴承座、轴承及密封罩；所述中心轴与传力桥组件中间部分相配合连接，两端安装有轴承；所述轴承与轴承座配合安装；所述轴承座固定安装在支撑梁上；所述轴承座的外侧安装有所述密封罩。

优选的，所述中心轴两端各安装有四个轴承。

优选的，所述中心轴为阶梯轴，所述中心轴组件还包括锁紧螺母，通过锁紧螺母将阶梯轴与轴承、轴承座固定在相应位置。

优选的，用胀套将所述中心轴轴体与传力桥内孔紧密配合。

可选的，所述传力座组件包括传力座、压头杆、上推力关节轴承、第一密封垫及第二密封垫；所述传力座整体为中空圆柱体，设置于传力桥组件一端；所述压头杆设置于上推力关节轴承上，所述上推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，所述上推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆伸出支撑梁上表面作为称重受力点且便于安装传力座组件；与压头杆配合的所述第一密封垫设置于支撑梁上表面的所述通孔处，优选弹性材料；所述第二密封垫设置于支撑梁下表面的所述通孔处，两密封垫起到密封防尘作用。

优选的，所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框。

优选的，所述压头杆下方底部凹槽内安装有退出圈，所述上推力关节轴承安装于所述退出圈下方；所述上推力关节轴承的下方安装有底座，所述底座安装于所述传力座内部相对应的台阶处。

进一步的，所述支撑梁上表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述传力座外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于O型加力盘外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位作用，减少侧向力对测量精度的影响。

可选的，所述传力座组件包括传力座、吊柱、下推力关节轴承、第一密封垫及第二密封垫；所述传力座整体为中空圆柱体，设置于传力桥组件一端；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述下推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，所述下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使吊柱伸出支撑梁下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件；与吊柱配合的所述第一密封垫设置于支撑梁下表面的所述通孔处，优选弹性材料；所述第二密封垫设置于支撑梁上表面的所述通孔处。

优选的，所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接。

进一步的，所述支撑梁下表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述传力座外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于O型加力盘外侧。

可选的，所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、上推力关节轴承、下推力关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于上推力关节轴承上，所述上推力关节轴承安装于所述上传力座内部相对应的台阶处；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述下推力关节轴承安装于所述上传力座内部相对应的台阶处，所述两个推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，为弹性材料。

优选的，所述传力座组件还包括压头帽和球头关节轴承；所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接。

优选的，所述压头杆下方底部凹槽内安装有退出圈，所述上推力关节轴承安装于所述退出圈下方；所述上推力关节轴承的下方安装有底座，所述底座安装于所述传力座内部相对应的台阶处。

进一步的，所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于O型加力盘外侧。

可选的，所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、两个上推力关节轴承、悬浮点连接件、第二橡胶圈、下推力关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于上方的所述上推力关节轴承上，下方的所述上推力关节轴承安装于传力座相对应的台阶处，两个上推力关节轴承之间通过所述悬浮点连接件连接，悬浮点连接件的外周套设有所述第二橡胶圈，第二橡胶圈与传力座内壁相配合；所述吊柱悬吊设置于所述下推力关节轴承上，下推力关节轴承安装于传力座内部相对应的台阶处，下方的所述上推力关节轴承与下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，为弹性材料。

优选的，所述传力座组件还包括压头帽、球头关节轴承和底座；所述压头杆上方固定安装有所述压头帽，压头帽用来连接第一称量框；下方的所述上推力关节轴承的下底面安装于所述底座上，底座安装于所述上传力座内部相对应的台阶处；所述吊柱下方安装有所述球头关节轴承，球头关节轴承与第二称量框相连接。

进一步的，所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于O型加力盘外侧。

可选的，所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、球形向心关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于球形向心关节轴承上方，所述吊柱悬吊设置于球形向心关节轴承下方，压头杆和吊柱固定连接在球形向心关节轴承内圈上且轴线在一条直线上，所述球形向心关节轴承外圈安装于所述上传力座内部相对应凹槽处，所述球形向心关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，优选弹性材料，起到密封防尘作用。

优选的，所述传力座组件还包括压头帽和球头关节轴承；所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接。

进一步的，所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于O型加力盘外侧。

优选的，所述称重传感器为悬臂梁式传感器。

本实用新型还公开了一种高精度柔性皮带秤，还包括第一称量框、第二称量框、皮带及输送机架；所述传力梁安装于所述皮带秤的输送机架上；所述第一称量框包括称框体、上连接板、称框轴、橡胶轴承及称量导辊；所述称框体通过所述上连接板与所述传力梁的上部称重受力点相连接；所述称框体上与上连接板相对应的另一侧焊接有两个所述橡胶轴承，所述称框轴穿过所述橡胶轴承的内圈与之相配合；所述称框轴的两端固定安装在输送机架上；所述皮带设置于所述称量导辊上，称量导辊设置于所述称框体上；所述第二称量框包括称框体、下连接板、橡胶轴承、称框轴及称量导辊；所述第二称量框通过所述下连接板与所述传力梁的下部称重受力点相连接；所述第二称量框与第一称量框关于传力座组件的中心轴线对称设置于传力梁的另一侧。

根据生产实际需要，还公开了另一种高精度柔性皮带秤，采用的是单个称量框的技术方案，包括上述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁、称量框、皮带及输送机架；所述传力梁安装于所述皮带秤的输送机架上；所述称量框包括称框体、连接板、称框轴、橡胶轴承及称量导辊；所述称量体通过所述连接板与所述传力梁的称重受力点相连接；所述称框体上与连接板相对应的另一侧焊接有两个所述橡胶轴承，所述称框轴穿过所述橡胶轴承的内圈与之相配合；所述称框轴的两端固定安装在输送机架上；所述皮带设置于所述称量导辊上，称量导辊设置于所述称框体上。

进一步的，上述这种高精度皮带秤还包括信号处理显示单元，信号处理显示单元连接称重传感器，对称重传感器输出的信号进行相应处理，然后显示出来供操作者识别或者接入其他设备供运算使用。

本实用新型的工作原理：当重物施力于传力梁上所述称重受力点时，传力座组件在此作用力下绕着中心轴组件(杠杆式称重结构的支点)向下位移，根据杠杆运动原理，传力桥组件的另一端(连接有称重传感器的一端)向上位移，并与支撑梁之间产生作用力，此时杠杆式称重结构达到平衡状态，称重传感器对外输出相应信号，以此达到称重的目的。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，结构简单，集成度较高，运输、安装、调试与操作简单方便，防尘防腐抗干扰，可与皮带秤输送机架融为一体，称重传感器密封在支撑梁内部，不受外部环境因素影响，测量数据稳定、精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是含有传力梁的柔性皮带秤主视图；

图2是含有传力梁的柔性皮带秤俯视图；

图3是传力梁的右视图；

图4是传力桥组件的示意图；

图5是中心轴组件沿图3中A-A线的剖视图；

图6是传力座组件的一种可选结构沿图3中B-B线的剖视图；

图7是传力座组件的另一种可选结构沿图3中B-B线的剖视图；

图8是传力座组件的一种优选结构沿图3中B-B线的剖视图；

图9是传力座组件的另一种优选结构沿图3中B-B线的剖视图；

图10是传力座组件的又一种优选结构沿图3中B-B线的剖视图；

图11是图2中C处局部放大图(传力座组件俯视图)。

图中：1、第一称量框；2、上连接板；3、下连接板；4、传力梁；5、方管；6、加强板；7、传力桥；8、传感器安装板；9、称重传感器；10、传力桥内孔；11、中心轴；12、胀套；13、轴承座；14、铜垫；15、密封罩；16、压头帽；17、第一密封垫；18、O型加力盘；19、压头杆；20、O型橡胶圈；21、上传力座；22、退出圈；23、上推力关节轴承；24、底座；25、吊柱；26、下推力关节轴承；27、下传力座；28、球头关节轴承；29、运输固定条；30、称框安装板；31、输送机架；32、球形向心关节轴承；33、第二密封垫；34、悬浮点连接件；35、第二橡胶圈；36、锁紧螺母；100、第二称量框；101、称框体；102、橡胶轴承；103、称框轴；104、称框导辊。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以在具体情况下理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，如图1至图3所示，传力梁4整体位于皮带秤两个称量段的中间。上连接板2与第一称量框1相连，下连接板3与第二称量框1相连；传力梁4位于两个称量框1的中心位置；当散状物料运输至两个称量框1的上方时，因重力使得两个称量框1向下位移，上连接板2压在压头帽16上，下连接板3拉着球头关节轴承28向下位移；传力座整体受力向下位移，传力桥7绕着中心轴11做杠杆运动，称重传感器9向上位移，压在方管5的内壁上，以此感应物料的重量，实现称重的目的。

本实用新型用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁包括支撑梁和杠杆式称重结构，所述杠杆式称重结构包括传力桥组件、中心轴组件及传力座组件，分别为图4至图10所示。

如图3所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，所述支撑梁包括方管5，具体的，在所述方管5的四个侧面均固定有加强板6，这样做增强了方管的结构强度，并保证了安装的精度。在方管5上设有一螺纹孔，用来安装运输固定条29，使传力桥组件在运输过程中固定在方管5内侧，保护相关组件在运输中以免因晃动碰撞损坏从而影响测量精度。

如图4所示，传力桥组件在杠杆式称重结构中所起的作用是力的传递，所述传力桥组件包括传力桥7和传力桥内孔10；传力桥7的形状结构为横截面面积自中间向两端逐渐变小的方形梁，其横截面形状为凹字形，在保持传力桥抗压强度及刚度的同时，减少自身的重量、体积及材料的使用，便于安装调试。传力桥7的左端固定安装有称重传感器9，右端与传力座组件固定连接在一起，传力桥内孔10位于传力桥7的中间部分，是一个呈套筒状的通孔，与中心轴组件相配合连接。

如图5所示，中心轴组件作为整个杠杆式称重结构的支点，包括中心轴11、轴承座13、轴承及密封罩15；中心轴11中部与传力桥内孔10(见图4)相配合连接，两端安装有轴承，所述轴承与轴承座13配合安装；轴承座13固定安装在方管5上；轴承座13的外侧装有铜垫14和密封罩15，起到防尘防腐、减少轴承磨损的作用，防止工作时物料或者粉尘洒落进入整个装置的内部空间，影响其称量精度。

具体的，轴承座13内置安装四个轴承，即中心轴11两端各紧密串接四个轴承，采用这种方案在不影响转动的情况下可以防止中心轴11产生径向的跳动，定位精度可以达到微米级，以此对抗侧向力对杠杆式称重结构的扰动，保证测量的精度。

具体的，中心轴11为阶梯轴，通过锁紧螺母36将阶梯轴与轴承、轴承座13固定在相应位置，使阶梯轴不会左右蹿动，保持稳固。

具体的，用胀套12将中心轴11与传力桥内孔10紧密配合，胀套的使用寿命长，强度高，依靠摩擦力传动，对被连接的零部件没有削弱，也无相对运动，工作时也不会产生磨损，拆卸方便，具有良好的互换性，便于维护保养。

传力座组件作为称重受力部件，通过传力桥组件和中心轴组件将物料重力传递到称重传感器9处供输出测量。为了便于零部件的组装，可将传力座本体分为上传力座21和下传力座27两个部分。

作为本实用新型的一种可选实施方式，如图6所示，传力座组件包括第一密封垫17、压头杆19、上传力座21、上推力关节轴承23及第二密封垫33；上传力座21整体为中空圆柱体，焊接在传力桥7的一端；压头杆19设置于上推力关节轴承23上，上推力关节轴承23安装于上传力座21相对应的台阶处；上推力关节轴承23的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器9的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；上推力关节轴承23对压头杆19提供浮动定位支点、集中重物垂直方向力，提高杠杆式称重结构抗外力干扰的能力；对应于上传力座21安装位置方管5的上下表面处设有通孔，以使压头杆19对应伸出方管5上表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，第一密封垫17、第二密封垫33分别设置于方管5上下表面的所述通孔处，起到密封防尘作用，与压头杆配合的第一密封垫17优选弹性材料。

具体的，传力座组件还包括压头帽16，压头帽16用螺栓固定连接在压头杆19上方，用于连接第一称量框1。

具体的，传力座组件还包括退出圈22和底座24；压头杆19下方底部凹槽内安装有退出圈22，上推力关节轴承23安装于退出圈22下方；上推力关节轴承23的下底面安装于底座24上，底座24安装于上传力座21内部相对应的台阶处。退出圈22便于拆卸时退出推力关节轴承23，底座24用于定位固定推力关节轴承。

具体的，所述方管5上表面的通孔处安装有O型加力盘18，O型加力盘18内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，上传力座21外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈20，所述第一密封垫17设置于O型加力盘18外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位的作用，减少侧向力对测量精度的影响(见图11)。轴承座13中的四个轴承定位可以达到微米级，但是称重传感器的分辨率是十万分之一，因此传力桥组件和传力座组件作为一个整体在侧向上的偏移还是会对测量精度产生影响的，采用O型加力盘18和O型橡胶圈20对传力座组件进行限位，使其在可以接受的偏移范围内动态调整，达到提高测量精度和系统稳定性的效果。

作为本实用新型的一种可选实施方式，如图7所示，传力座组件包括第一密封垫17、吊柱25、下推力关节轴承26、下传力座27及第二密封垫33；下传力座27整体为中空圆柱体，焊接在传力桥7的一端；吊柱25悬吊设置于下推力关节轴承26上，下推力关节轴承26安装于下传力座27内部相对应的台阶处，下推力关节轴承26的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；下推力关节轴承26对吊柱25提供浮动定位支点、集中重物垂直方向力，提高杠杆式称重结构抗外力干扰的能力；对应于下传力座27安装位置方管5的上下表面处设有通孔，以使吊柱25对应伸出方管5下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，第二密封垫33、第一密封垫17分别设置于方管5上下表面的所述通孔处，起到密封防尘作用，与吊柱配合的第一密封垫17优选弹性材料。

具体的，传力座组件还包括球头关节轴承28，球头关节轴承28安装于吊柱25下方，用于连接第二称量框100。

具体的，所述方管5下表面的通孔处安装有O型加力盘18，O型加力盘18内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，下传力座27外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈20，所述第一密封垫17设置于O型加力盘18外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位的作用，减少侧向力的影响。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图8所示，传力座组件包括上传力座21、下传力座27、压头杆19、吊柱25、上推力关节轴承23、下推力关节轴承26及第一密封垫17；上传力座21和下传力座27整体为中空圆柱体，上传力座21焊接在传力桥7的一端，下传力座27用螺栓固定连接在上传力座21下方；压头杆19设置于上推力关节轴承23上，上推力关节轴承23安装于上传力座21相对应的台阶处；吊柱25悬吊设置于下推力关节轴承26上，下推力关节轴承26安装于上传力座21内部相对应的台阶处，两个推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器9的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；两个推力关节轴承对压头杆19、吊柱25提供浮动定位支点、集中重物垂直方向力，提高杠杆式称重结构抗外力干扰的能力；对应于上传力座21安装位置方管5的上下表面处设有通孔，以使压头杆19、吊柱25分别对应伸出方管5上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，第一密封垫17设置于方管5上的所述通孔处，起到密封防尘作用，优选弹性材料。

具体的，传力座组件还包括压头帽16和球头关节轴承28；压头帽16用螺栓固定连接在压头杆19上方，用于连接第一称量框1；吊柱25下方安装有球头关节轴承28，球头关节轴承28与第二称量框100相连接。左右两个称量框实现双秤框称量，既增加了称量段的量程，又能平衡重物对传力桥组件的扭矩，减少称量误差，进一步实现精准称量。

具体的，传力座组件还包括退出圈22和底座24；压头杆19下方底部凹槽内安装有退出圈22，上推力关节轴承23安装于退出圈22下方；上推力关节轴承23的下底面安装于底座24上，底座24安装于上传力座21内部相对应的台阶处。

具体的，所述方管5表面的通孔处安装有O型加力盘18，O型加力盘18内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，上传力座21、下传力座27的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈20，所述第一密封垫17设置于O型加力盘18外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位的作用，减少侧向力的影响(见图11)。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图9所示，传力座组件包括上传力座21、下传力座27、压头杆19、吊柱25、两个上推力关节轴承23、悬浮点连接件34、第二橡胶圈35、下推力关节轴承26及第一密封垫17；上传力座21和下传力座27整体为中空圆柱体，上传力座21焊接在传力桥7的一端，下传力座27用螺栓固定连接在上传力座21下方；压头杆19设置于上方的上推力关节轴承23上，下方的上推力关节轴承23安装于上传力座21相对应的台阶处，两个上推力关节轴承23之间通过悬浮点连接件34连接，悬浮点连接件34的外周套设有第二橡胶圈35，第二橡胶圈35与上传力座21内壁相配合，以使悬浮点连接件34保持垂直施力于下方的上推力关节轴承23，这样设置可以缩小压头杆19的长度，防止压头杆19在重物或外力作用下绕着推力关节轴承转动时与上传力座21发生碰撞而影响测量精度；吊柱25悬吊设置于下推力关节轴承26上，下推力关节轴承26安装于上传力座21内部相对应的台阶处，下方的所述上推力关节轴承23与下推力关节轴承26的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器9的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；这三个推力关节轴承对压头杆19、吊柱25提供浮动定位支点、集中重物垂直方向力，提高杠杆式称重结构抗外力干扰的能力；对应于上传力座21安装位置方管5的上下表面处设有通孔，以使压头杆19、吊柱25分别对应伸出方管5上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，第一密封垫17设置于方管5上的所述通孔处，起到密封防尘作用，优选弹性材料。

具体的，传力座组件还包括压头帽16、底座24、球头关节轴承28。压头帽16用螺栓固定连接在压头杆19上方，用于连接第一称量框1，下方的上推力关节轴承23的下底面安装于底座24上，底座24安装于上传力座21内部相对应的台阶处。吊柱25下方安装有球头关节轴承28，球头关节轴承28与第二称量框100相连接。左右两个称量框实现双秤框称量，既增加了称量段的量程，又能平衡重物对传力桥组件的扭矩，减少称量误差，进一步实现精准称量。

具体的，所述方管5表面的通孔处安装有O型加力盘18，O型加力盘18内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，上传力座21、下传力座27外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈20，所述第一密封垫17设置于O型加力盘18外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位的作用，减少侧向力的影响(见图11)。

作为本实用新型的又一种优选实施方式，如图10所示，传力座组件包括上传力座21、下传力座27、压头杆19、吊柱25、球形向心关节轴承32及第一密封垫17；上传力座21和下传力座27整体为中空圆柱体，上传力座21焊接在传力桥7的一端，下传力座27用螺栓固定连接在上传力座21下方；压头杆19设置于球形向心关节轴承32上方，吊柱25悬吊设置于球形向心关节轴承32下方，压头杆和吊柱均固定连接在球形向心关节轴承32内圈上且轴线在一条直线上，球形向心关节轴承32外圈安装于上传力座21内部相对应台阶处，球形向心关节轴承32的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器9的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于上传力座21安装位置方管5的上下表面处设有通孔，以使压头杆19、吊柱25分别对应伸出方管5上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，第一密封垫17设置于方管5上的所述通孔处，起到密封防尘作用，优选弹性材料。

具体的，传力座组件还包括压头帽16和球头关节轴承28。压头帽16用螺栓固定连接在压头杆19上方，用于连接第一称量框1。吊柱25下方安装有球头关节轴承28，球头关节轴承28与第二称量框100相连接。左右两个称量框实现双秤框称量，既增加了称量段的量程，又能平衡重物对传力桥组件的扭矩，减少称量误差，进一步实现精准称量。

具体的，所述方管5表面的通孔处安装有O型加力盘18，O型加力盘18内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，上传力座21、下传力座27外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈20，所述第一密封垫17设置于O型加力盘18外侧。在传力座组件受侧向力扰动时，O型橡胶圈及O型加力盘起到自动回复、缓震定位的作用，减少侧向力的影响(见图11)。

如图1、图2所示，本实用新型还提供了一种高精度柔性皮带秤，其特征在于包括所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁4、第一称量框1、第二称量框100、皮带及输送机架31；所述传力梁4安装于所述皮带秤的输送机架31上；所述第一称量框1包括称框体101、上连接板2、橡胶轴承102、称框轴103及称量导辊104；所述第一称量框1通过所述上连接板2与所述传力梁的上部称重受力点相连接；所述称框体101上与上连接板2相对应的另一侧焊接有两个所述橡胶轴承102，所述称框轴103穿过所述橡胶轴承102的内圈与之相配合；所述称框轴103的两端通过称框安装板30固定安装在输送机架31上；所述皮带设置于所述称量导辊104上，称量导辊104设置于所述称框体101上；所述第二称量框1包括称框体101、下连接板3、橡胶轴承102、称框轴103及称量导辊104；所述第二称量框100通过所述下连接板3与所述传力梁的下部称重受力点相连接；所述第二称量框100与第一称量框1关于传力座组件的中心轴线对称设置于传力梁4的另一侧。橡胶轴承的中心点与传力座组件的中心(即推力关节轴承的中心点)在同一水平面上，构成一个稳定三角形结构，称重的中心(即传力座组件中心)保持不动，称量段的长度是固定的，称量框与输送机架的连接处有橡胶轴承，属于柔性连接，皮带有弹性、张力，为称重的平面，也属于柔性连接，称重时可以达到力的动态平衡的作用，称量精度也因此更加精准。

根据生产实际需要，该高精度柔性皮带秤也可以采用只设置一个称量框的方案，该称量框的设置方式与上述双边称量框其中之一的设置方式一样。

具体的，这种高精度柔性皮带秤还包括信号处理显示单元，信号处理显示单元连接称重传感器，对称重传感器输出的信号进行相应处理，然后显示出来供操作者识别或者接入其他设备供运算使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (34)

1.一种用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：包括支撑梁和杠杆式称重结构，所述的支撑梁是一个中空的管状体，所述的杠杆式称重结构安装于支撑梁内部；所述的杠杆式称重结构包括传力桥组件、中心轴组件、传力座组件及称重传感器；所述的传力桥组件为所述杠杆式称重结构的杠杆梁，一端设置有传力座组件，另一端设置有称重传感器；所述中心轴组件两端连接于所述支撑梁上，中部与所述传力桥组件中间部分相连接作为所述杠杆式称重结构的支点，该两处连接中至少有一处是活动连接；所述传力座组件至少有一端伸出所述支撑梁表面作为称重受力点；所述称重传感器与所述支撑梁之间相互作用后，对外输出相应信号。

2.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁为方管且四个侧面均固定有加强板。

3.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力桥组件包括传力桥和传力桥内孔；所述传力桥内孔位于所述传力桥的中间部分，是一个呈套筒状的通孔，与中心轴组件相配合连接。

4.根据权利要求3所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力桥的外形结构为横截面面积自中间向两端逐渐变小的方形梁，其横截面形状为凹字形。

5.根据权利要求3所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述中心轴组件包括中心轴、轴承座、轴承及密封罩；所述中心轴与传力桥内孔相配合连接，两端安装有轴承；所述轴承与轴承座配合安装；所述轴承座固定安装在支撑梁上；所述轴承座的外侧安装有所述密封罩。

6.根据权利要求5所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：用胀套将所述中心轴轴体与所述传力桥内孔紧密配合。

7.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述中心轴组件包括中心轴、轴承座、轴承及密封罩；所述中心轴与传力桥组件中间部分相配合连接，两端安装有轴承；所述轴承与轴承座配合安装；所述轴承座固定安装在支撑梁上；所述轴承座的外侧安装有所述密封罩。

8.根据权利要求7所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述中心轴两端各安装有四个轴承。

9.根据权利要求7所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述中心轴为阶梯轴，所述中心轴组件还包括锁紧螺母，通过锁紧螺母将阶梯轴与轴承、轴承座固定在相应位置。

10.根据权利要求5所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述中心轴为阶梯轴，所述中心轴组件还包括锁紧螺母，通过锁紧螺母将阶梯轴与轴承、轴承座固定在相应位置；所述中心轴两端各安装有四个轴承；用胀套将所述中心轴轴体与所述传力桥内孔紧密配合。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件包括传力座、压头杆、上推力关节轴承、第一密封垫及第二密封垫；所述传力座整体为中空圆柱体，设置于传力桥组件一端；所述压头杆设置于上推力关节轴承上，所述上推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，所述上推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆伸出支撑梁上表面作为称重受力点；与压头杆配合的所述第一密封垫设置于支撑梁上表面的所述通孔处，为弹性材料；所述第二密封垫设置于支撑梁下表面的所述通孔处。

12.根据权利要求11所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框。

13.根据权利要求11所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述压头杆下方底部凹槽内安装有退出圈，所述上推力关节轴承安装于所述退出圈下方；所述上推力关节轴承的下方安装有底座，所述底座安装于所述传力座内部相对应的台阶处。

14.根据权利要求11所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁上表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述传力座外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

15.根据权利要求1-10中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件包括传力座、吊柱、下推力关节轴承、第一密封垫及第二密封垫；所述传力座整体为中空圆柱体，设置于传力桥组件一端；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述下推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，所述下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使吊柱伸出支撑梁下表面作为称重受力点；与吊柱配合的所述第一密封垫设置于支撑梁下表面的所述通孔处，为弹性材料；所述第二密封垫设置于支撑梁上表面的所述通孔处。

16.根据权利要求15所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接。

17.根据权利要求15所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁下表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述传力座外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

18.根据权利要求1-10中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、上推力关节轴承、下推力关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于上推力关节轴承上，所述上推力关节轴承安装于所述上传力座内部相对应的台阶处；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述下推力关节轴承安装于所述上传力座内部相对应的台阶处，所述两个推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，为弹性材料。

19.根据权利要求18所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件还包括压头帽和球头关节轴承；所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接。

20.根据权利要求18所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述压头杆下方底部凹槽内安装有退出圈，所述上推力关节轴承安装于所述退出圈下方；所述上推力关节轴承的下方安装有底座，所述底座安装于所述上传力座内部相对应的台阶处。

21.根据权利要求18所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

22.根据权利要求1-10中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、两个上推力关节轴承、悬浮点连接件、第二橡胶圈、下推力关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于上方的所述上推力关节轴承上，下方的所述上推力关节轴承安装于传力座相对应的台阶处，两个上推力关节轴承之间通过所述悬浮点连接件连接，悬浮点连接件的外周套设有所述第二橡胶圈，第二橡胶圈与传力座内壁相配合；所述吊柱悬吊设置于所述下推力关节轴承上，下推力关节轴承安装于传力座内部相对应的台阶处，下方的所述上推力关节轴承与下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，为弹性材料。

23.根据权利要求22所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件还包括压头帽、球头关节轴承和底座；所述压头杆上方固定安装有所述压头帽，压头帽用来连接第一称量框；下方的所述上推力关节轴承的下底面安装于所述底座上，底座安装于所述上传力座内部相对应的台阶处；所述吊柱下方安装有所述球头关节轴承，球头关节轴承与第二称量框相连接。

24.根据权利要求22所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

25.根据权利要求1-10中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、球形向心关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于球形向心关节轴承上方，所述吊柱悬吊设置于球形向心关节轴承下方，压头杆和吊柱固定连接在球形向心关节轴承内圈上且两者轴线设置在一条直线上，所述球形向心关节轴承外圈安装于所述上传力座内部相对应台阶处，所述球形向心关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述支撑梁的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出支撑梁上、下表面作为称重受力点，所述第一密封垫设置于支撑梁上的所述通孔处，为弹性材料。

26.根据权利要求25所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述传力座组件还包括压头帽和球头关节轴承；所述压头杆上方固定安装有所述压头帽，压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱下方安装有所述球头关节轴承，球头关节轴承与第二称量框相连接。

27.根据权利要求25所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁表面的通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

28.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述称重传感器为悬臂梁式传感器。

29.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁为方管且四个侧面均固定有加强板；所述称重传感器为悬臂梁式传感器；所述传力桥组件包括传力桥和传力桥内孔；所述传力桥内孔位于所述传力桥的中间部分，是一个呈套筒状的通孔，与中心轴组件相配合连接；所述中心轴组件包括中心轴、轴承座、轴承、胀套、锁紧螺母及密封罩；所述中心轴为阶梯轴，通过所述锁紧螺母将阶梯轴与轴承、轴承座固定在相应位置；所述阶梯轴与传力桥内孔用胀套进行紧密配合连接，两端分别安装有四个轴承；所述轴承与轴承座配合安装；所述轴承座固定安装在所述方管上；所述轴承座的外侧安装有所述密封罩；所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、上推力关节轴承、下推力关节轴承、退出圈、底座、压头帽、球头关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆下方底部凹槽内安装有退出圈，所述上推力关节轴承安装于所述退出圈下方；所述上推力关节轴承的下方安装有底座，所述底座安装于所述传力座内部相对应的台阶处；所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接；所述下推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，所述上推力关节轴承和下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述方管的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出方管上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，所述密封垫设置于所述方管上的所述通孔处，所述密封垫为弹性材料；所述通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

30.根据权利要求1所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，其特征在于：所述支撑梁为方管且四个侧面均固定有加强板；所述称重传感器为悬臂梁式传感器；所述传力桥组件包括传力桥和传力桥内孔；所述传力桥内孔位于所述传力桥的中间部分，是一个呈套筒状的通孔，与中心轴组件相配合连接；所述中心轴组件包括中心轴、轴承座、轴承、锁紧螺母、胀套及密封罩；所述中心轴为阶梯轴，通过所述锁紧螺母将阶梯轴与轴承、轴承座固定在相应位置；所述阶梯轴与传力桥内孔用胀套进行紧密配合连接，两端分别安装有四个轴承；所述轴承与轴承座配合安装；所述轴承座固定安装在所述方管上；所述轴承座的外侧安装有所述密封罩；所述传力座组件包括上传力座、下传力座、压头杆、吊柱、两个上推力关节轴承、悬浮点连接件、第二橡胶圈、下推力关节轴承及第一密封垫；所述上传力座和下传力座整体为中空圆柱体，上传力座设置于传力桥组件一端，下传力座固定连接在上传力座下方；所述压头杆设置于上方的所述上推力关节轴承上，下方的所述上推力关节轴承安装于传力座相对应的台阶处，两个上推力关节轴承之间通过所述悬浮点连接件连接，悬浮点连接件的外周套设有所述第二橡胶圈，第二橡胶圈与传力座内壁相配合；所述压头杆上方固定安装有压头帽，所述压头帽用来连接第一称量框；所述吊柱悬吊设置于下推力关节轴承上，所述吊柱下方安装有球头关节轴承，所述球头关节轴承与第二称量框相连接；所述下推力关节轴承安装于所述传力座内部相对应的台阶处，下方的所述上推力关节轴承和下推力关节轴承的球心点、中心轴组件的中心点及设置有称重传感器的传力桥组件一端受力集中点位于同一中心线上；对应于传力座组件安装位置所述方管的上下表面处设有通孔，以使压头杆、吊柱分别对应伸出方管上、下表面作为称重受力点且便于安装传力座组件，所述密封垫设置于所述方管上的所述通孔处，所述密封垫为弹性材料；所述通孔处安装有O型加力盘，所述O型加力盘内侧表面设有两个对称平面，所述对称平面平行于所述杠杆式称重结构的力臂线方向，所述上传力座和下传力座的外表面上与所述对称平面相对应的位置套设有O型橡胶圈，所述第一密封垫设置于所述O型加力盘外侧。

31.一种高精度柔性皮带秤，其特征在于包括权利要求1-10、18-30中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，还包括第一称量框、第二称量框、皮带及输送机架；所述传力梁安装于所述皮带秤的输送机架上；所述第一称量框包括称框体、上连接板、称框轴、橡胶轴承及称量导辊；所述称框体通过所述上连接板与所述传力梁的上部称重受力点相连接；所述称框体上与上连接板相对应的另一侧焊接有两个所述橡胶轴承，所述称框轴穿过所述橡胶轴承的内圈与之相配合；所述称框轴的两端固定安装在输送机架上；所述皮带设置于所述称量导辊上，称量导辊设置于所述称框体上；所述第二称量框包括称框体、下连接板、橡胶轴承、称框轴及称量导辊；所述第二称量框通过所述下连接板与所述传力梁的下部称重受力点相连接；所述第二称量框与第一称量框关于传力座组件的中心轴线对称设置于传力梁的另一侧。

32.根据权利要求31所述的高精度柔性皮带秤，其特征在于还包括信号处理显示单元，所述信号处理显示单元连接所述称重传感器，对所述称重传感器输出的信号进行相应处理，然后显示出来供操作者识别使用。

33.一种高精度柔性皮带秤，其特征在于包括权利要求1-17中任一项所述的用于柔性皮带秤的高精度全密封传力梁，还包括称量框、皮带及输送机架；所述传力梁安装于所述皮带秤的输送机架上；所述称量框包括称框体、连接板、称框轴、橡胶轴承及称量导辊；所述称框体通过所述连接板与所述传力梁的称重受力点相连接；所述称框体上与连接板相对应的另一侧焊接有两个所述橡胶轴承，所述称框轴穿过所述橡胶轴承的内圈与之相配合；所述称框轴的两端固定安装在输送机架上；所述皮带设置于所述称量导辊上，称量导辊设置于所述称框体上。

34.根据权利要求33所述的高精度柔性皮带秤，其特征在于还包括信号处理显示单元，所述信号处理显示单元连接所述称重传感器，对所述称重传感器输出的信号进行相应处理，然后显示出来供操作者识别使用。

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