CN218511886U - 一种工业仪表用高精度称重套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业仪表用高精度称重套件，涉及称重技术领域。本实用新型包括悬臂梁式称重传感器，还包括底座板、钢珠滚轮、支撑架以及用于承载的承托板；悬臂梁式称重传感器通过两个螺栓安装固定在底座板上；钢珠滚轮插接安装在悬臂梁式称重传感器上；支撑架由悬臂梁式称重传感器下方穿至其内且与钢珠滚轮螺纹连接；支撑架与钢珠滚轮导向配合。本实用新型通过将悬臂梁式称重传感器安装在底座板上，钢珠滚轮垂直插接安装在臂梁式称重传感器的称重支撑端，支撑架与钢珠滚轮下端螺纹连接，支撑架与承托板组合形成一个带有竖向导向防偏的支撑部分，称重套件支撑面积大、支撑稳定性好、称重过程灵敏度及精度高。

Description

一种工业仪表用高精度称重套件

技术领域

本实用新型属于称重技术领域，特别是涉及一种工业仪表用高精度称重套件。

背景技术

悬臂梁式称重传感器的剪切悬臂梁式结构设计，精度高，一端固定，中间悬空，另一端受力，杠杆原理，适用于配料秤，吊钩秤，反应釜，包装秤，皮带秤，地磅秤，叉车秤等各种机械称重测力场所。工业称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号(或再通过重量变送器)转换为重量数字显示。仪表显示的数据精准度直接受称重传感器的影响，悬臂梁式称重传感器称重端与设备支撑连接的稳定与否决定了称重的精度。为了提高悬臂梁式称重传感器与设备之间连接的稳定，本申请文件提供了一种工业仪表用高精度称重套件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业仪表用高精度称重套件，通过将悬臂梁式称重传感器安装在底座板上，钢珠滚轮垂直插接安装在臂梁式称重传感器的称重支撑端，支撑架与钢珠滚轮下端螺纹连接，支撑架与承托板组合形成一个带有竖向导向防偏的支撑部分，称重套件支撑面积大、支撑稳定性好、称重过程灵敏度及精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业仪表用高精度称重套件，包括悬臂梁式称重传感器，还包括底座板、钢珠滚轮、支撑架以及用于承载的承托板；所述悬臂梁式称重传感器通过两个螺栓安装固定在所述底座板上；所述钢珠滚轮插接安装在所述悬臂梁式称重传感器上；所述支撑架由所述悬臂梁式称重传感器下方穿至其内且与所述钢珠滚轮螺纹连接；所述支撑架与所述钢珠滚轮导向配合；所述承托板下表面中部与所述钢珠滚轮上端圆弧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板包括矩形座板；所述矩形座板上表面一端固定有矩形凸起；所述矩形凸起上开设有两个螺纹盲孔；所述矩形座板四角处分别开设一个台阶通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢珠滚轮柱体外壁上端部轴向开设若干用于辅助旋转的槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括正方形板；所述正方形板上表面轴心处固定有内螺纹管，所述内螺纹管与所述钢珠滚轮下端部的螺纹柱螺纹连接；所述正方形板上表面四角处分别固定一个导向圆柱杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托板四角处分别开设一个与所述导向圆柱杆导向配合的导向圆孔；所述承托板下表面中部固定有圆形延伸柱；所述圆形延伸柱的端面开设与所述钢珠滚轮上钢珠配合的球面弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，待用状态时所述支撑架与所述承托板通过带帽螺栓连接固定；所述导向圆柱杆上端开设有与所述带帽螺栓螺纹连接的螺栓孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时悬臂梁式称重传感器通过两个安装在底座板上提升悬臂高度，钢珠滚轮垂直插接安装在臂梁式称重传感器的称重支撑端，支撑架的内螺纹管与钢珠滚轮下端螺纹柱部分螺纹连接，支撑架与承托板组合形成一个带有竖向导向防偏的支撑部分，在悬臂梁式称重传感器称重支撑端形成一个扩展支撑平台，支撑面积大，支撑稳定性好，称重过程灵敏度及精度高，本实用新型的称重套件适合推广使用。

2、本实用新型不使用时通过旋转钢珠滚轮带着支撑架上移直至正方形板与悬臂梁式称重传感器贴合，安装带帽螺栓将支撑架与承托板连接为一体，此时支钢珠滚轮、撑架与承托板稳定的固定在悬臂梁式称重传感器端部，方便运输。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工业仪表用高精度称重套件的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为底座板的结构示意图。

图5为支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型待使用状态安装带帽螺栓的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-悬臂梁式称重传感器，2-底座板，3-钢珠滚轮，4-支撑架，5-支撑架，6-带帽螺栓，21-矩形座板，22-矩形凸起，23-螺纹盲孔，31-槽孔，41-正方形板，42-内螺纹管，43-导向圆柱杆，44-螺栓孔，51-导向圆孔，52-圆形延伸柱，53-球面弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种工业仪表用高精度称重套件，包括悬臂梁式称重传感器1，还包括底座板2、钢珠滚轮3、支撑架4以及用于承载的承托板5；悬臂梁式称重传感器1通过两个螺栓安装固定在底座板2上；钢珠滚轮3插接安装在悬臂梁式称重传感器1上；支撑架4由悬臂梁式称重传感器1下方穿至其内且与钢珠滚轮3螺纹连接；支撑架4与钢珠滚轮3导向配合；承托板5下表面中部与钢珠滚轮3上端球形弧面接触。悬臂梁式称重传感器1安装在底座板2上，钢珠滚轮3垂直插接安装在臂梁式称重传感器1的称重支撑端，支撑架4与钢珠滚轮3下端螺纹连接，支撑架4与承托板5组合形成一个带有竖向导向防偏的支撑部分。

如图1所示，钢珠滚轮3柱体外壁上端部轴向开设若干用于辅助旋转的槽孔31。钢珠滚轮3的型号为BCHN＝VCN315。

如图1和图3所示，支撑架4包括正方形板41；正方形板41上表面轴心处固定有内螺纹管42，内螺纹管42与钢珠滚轮3下端部的螺纹柱螺纹连接；正方形板41上表面四角处分别固定一个导向圆柱杆43。钢珠滚轮3周侧开设的槽孔31方便转动的过程中与内螺纹管42连接。

如图4所示，底座板2包括矩形座板21；矩形座板21上表面一端固定有矩形凸起22；矩形凸起22上开设有两个螺纹盲孔23；矩形座板21四角处分别开设一个台阶通孔，通过穿过台阶通孔的螺栓或膨胀螺栓进行固定。

如图3和图5所示，承托板5四角处分别开设一个与导向圆柱杆43导向配合的导向圆孔51；承托板5下表面中部固定有圆形延伸柱52；圆形延伸柱52的端面开设与钢珠滚轮3上钢珠配合的球面弧形槽53。在使用时球面弧形槽53与钢珠滚轮3配合前涂抹一层薄薄的黄油，提高连接润滑性。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在使用时悬臂梁式称重传感器1通过两个安装在底座板2上提升悬臂高度，钢珠滚轮3垂直插接安装在臂梁式称重传感器1的称重支撑端，支撑架4的内螺纹管42与钢珠滚轮3下端螺纹柱部分螺纹连接，支撑架4与承托板5组合形成一个带有竖向导向防偏的支撑部分，在悬臂梁式称重传感器1称重支撑端形成一个扩展支撑平台，支撑面积大，支撑稳定性好，称重过程灵敏度及精度高，本实用新型的称重套件适合推广使用。将工业仪表与悬臂梁式称重传感器1连接调试后即可得到高度准确的称重结果。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图2和图6所示，待用状态时支撑架4与承托板5通过带帽螺栓6连接固定；导向圆柱杆43上端开设有与带帽螺栓6螺纹连接的螺栓孔44。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在不使用时，通过旋转钢珠滚轮3带着支撑架4上移直至正方形板41与悬臂梁式称重传感器1贴合，安装带帽螺栓6将支撑架4与承托板5连接为一体，此时支钢珠滚轮3、撑架4与承托板5稳定的固定在悬臂梁式称重传感器1端部，方便运输。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种工业仪表用高精度称重套件，包括悬臂梁式称重传感器(1)，其特征在于：

还包括底座板(2)、钢珠滚轮(3)、支撑架(4)以及用于承载的承托板(5)；

所述悬臂梁式称重传感器(1)通过两个螺栓安装固定在所述底座板(2)上；

所述钢珠滚轮(3)插接安装在所述悬臂梁式称重传感器(1)上；

所述支撑架(4)由所述悬臂梁式称重传感器(1)下方穿至其内且与所述钢珠滚轮(3)螺纹连接；

所述支撑架(4)与所述钢珠滚轮(3)导向配合；

所述承托板(5)下表面中部与所述钢珠滚轮(3)上端圆弧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种工业仪表用高精度称重套件，其特征在于，所述底座板(2)包括矩形座板(21)；所述矩形座板(21)上表面一端固定有矩形凸起(22)；所述矩形凸起(22)上开设有两个螺纹盲孔(23)；所述矩形座板(21)四角处分别开设一个台阶通孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业仪表用高精度称重套件，其特征在于，所述钢珠滚轮(3)柱体外壁上端部轴向开设若干用于辅助旋转的槽孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种工业仪表用高精度称重套件，其特征在于，所述支撑架(4)包括正方形板(41)；所述正方形板(41)上表面轴心处固定有内螺纹管(42)，所述内螺纹管(42)与所述钢珠滚轮(3)下端部的螺纹柱螺纹连接；所述正方形板(41)上表面四角处分别固定一个导向圆柱杆(43)。

5.根据权利要求4所述的一种工业仪表用高精度称重套件，其特征在于，所述承托板(5)四角处分别开设一个与所述导向圆柱杆(43)导向配合的导向圆孔(51)；所述承托板(5)下表面中部固定有圆形延伸柱(52)；所述圆形延伸柱(52)的端面开设与所述钢珠滚轮(3)上钢珠配合的球面弧形槽(53)。

6.根据权利要求5所述的一种工业仪表用高精度称重套件，其特征在于，待用状态时所述支撑架(4)与所述承托板(5)通过带帽螺栓(6)连接固定；所述导向圆柱杆(43)上端开设有与所述带帽螺栓(6)螺纹连接的螺栓孔(44)。

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