CN214537723U - 一种角接触球轴承凸出量测量仪 - Google Patents

Abstract

一种角接触球轴承凸出量测量仪，包括负荷块和垫圈；所述负荷块设有突出的环台，在负荷块上连接有表架；当环台压在待测轴承的外圈上时，垫圈支撑待测轴承的内圈，安装在表架上的千分表，其测杆压在待测轴承的内圈上；当环台压在待测轴承的内圈上时，垫圈支撑待测轴承的外圈，千分表的测杆压在待测轴承的外圈上。本实用新型的有益效果：1、组成零件少，且对零件的精度要求低；2、能够实现配对角接触球轴承的翻转测量；3、各零件之间相互独立，不会产生累积误差；4、本测量仪的测量环节少，测量精度高；5、能够消除轴承外圈歪斜对测量精度产生的影响；6、结构简单、使用方便，大幅降低了测量成本。

Description

一种角接触球轴承凸出量测量仪

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，尤其是涉及一种角接触球轴承凸出量测量仪。

背景技术

随着高端设备和机器人的高速发展，使得国内对高精度角接触球轴承的需求大幅增涨，其中，配对角接触球轴承的轴向游隙尺寸精度对轴承的安装使用至关重要。

目前，角接触球轴承游隙的测量主要依靠轴承凸度测量仪。如图1所示，现有的凸度测量仪结构复杂，主要包括小轴8、台阶芯轴9、定位环10和标准环，小轴8在转动的同时对台阶芯轴9施压。该测量仪对台阶芯轴、定位环和标准环的平行度、垂直度等形位公差有非常高的要求，任一环节的制造精度或安装精度出现误差，都会对测量精度造成影响。此外，现有的凸度测量仪中的定位环10和台阶芯轴9，在测量背对背和面对面角接触球轴承时不能通用，需要单独制作，这也增加了测量成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种角接触球轴承凸出量测量仪，采用如下技术方案：

一种角接触球轴承凸出量测量仪，包括负荷块和垫圈；所述负荷块设有突出的环台，在负荷块上连接有表架；当环台压在待测轴承的外圈上时，垫圈支撑待测轴承的内圈，安装在表架上的千分表，其测杆压在待测轴承的内圈上；当环台压在待测轴承的内圈上时，垫圈支撑待测轴承的外圈，千分表的测杆压在待测轴承的外圈上。

进一步地改进技术方案，所述负荷块的上下面均设有环台，一面环台的尺寸适配待测轴承的内圈，另一面环台的尺寸适配待测轴承的外圈。

进一步地改进技术方案，所述负荷块设有用于避让千分表测杆的缺口。

进一步地改进技术方案，所述负荷块上连接有两个表架，在负荷块上设有对称的两个缺口。

进一步地改进技术方案，所述垫圈的截面为阶梯形，其一面的突出部尺寸适配待测轴承的内圈，另一面的突出部尺寸适配待测轴承的外圈。

进一步地改进技术方案，所述表架与所述负荷块螺接，设在负荷块上的螺纹孔为通孔。

由于采用上述技术方案，相对于现有的传统测量仪，本实用新型具有以下有益效果：

1、本测量仪的组成零件少，每种型号的轴承只需准备一块尺寸对应的负荷块和垫圈即可，不需要成系列地准备具有高精度要求的台阶心轴和基准环，因此大幅降低了测量成本；

2、本测量仪的双面翻转测量设计，能够实现配对角接触球轴承的翻面测量；

3、本测量仪仅对环台面的平面度和粗糙度有较高的要求，而对其余零件并没有严格的精度要求，而且各零件之间相互独立，不会产生累积误差；

4、本测量仪的测量环节少，测量精度高，测量精度小于1μm；

5、本实用新型能够消除轴承外圈歪斜对测量精度产生的影响；

6、本实用新型结构简单、使用方便，大幅降低了测量成本。

附图说明

图1为现有凸度测量仪的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图3为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图4-5为本实用新型在实施例3中的结构示意图。

图中：1、负荷块；2、表架；3、千分表；4、垫圈；5、内圈；6、外圈；7、检测平台；8、小轴；9、台阶芯轴；10、定位环。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种角接触球轴承凸出量测量仪，如图2所示，用于单个使用的角接触球轴承凸出量的测量。本测量仪包括负荷块1和垫圈4。负荷块1为圆盘状，在负荷块1上连接有一个表架2，在表架2上安装有千分表3。为了避让千分表3测杆，在负荷块1上设有槽型缺口。在负荷块1的下端面设有突出的环台，该环台压在待测轴承的外圈6上，给外圈6施加负荷。为了给内圈5施加反向负荷，在轴承的内圈5之下，支撑有垫圈4，垫圈4使外圈6的下端面悬空，这样能使轴承的外圈6相对于内圈5产生凸出量。值得注意的是，垫圈4不需要刻意制造，也可以采用现有的轴承内圈或其它环状物来替代，只要求其对待测轴承有可靠而且稳定的支撑，对其行为公差精度并不做过高的要求。

在测量前，先将负荷块1放置在检测平台7上，使环台面与检测平台7贴合，再将千分表3调整到零位。然后将垫圈4放在检测平台7上，再将待测轴承放在垫圈4上，使垫圈4与待测轴承的内圈5接触。此时，千分表3的测杆压在待测轴承的内圈5上，转动负荷块1，能够实现对凸出量的旋转测量。

在实施例1中，实现的是单个使用的角接触球轴承凸出量的测量，也可以实现配对角接触球轴承中某一个轴承凸出量的测量，但是另一个轴承凸出量的测量则是无法实现的。

实施例2：

与实施例1不同的是，如图3所示，本实施例中，负荷块1环台的直径较小，环台压在待测轴承的内圈5上，而垫圈4的直径较大，支撑在待测轴承的外圈6上，此时千分表3的测杆压在待测轴承的外圈6上。由图3可以看出，这样能够实现对配对角接触球轴承中另一个轴承凸出量的测量。

由实施例1和2可以看出，对于配对角接触球轴承的测量来说，需要两套不同尺寸的测量仪，显然，这并不是最佳方案，因此还需要进一步地改进技术方案。

实施例3：

与实施例1、2不同的是，如图4-5所示，在负荷块1的上下端面均设有环台，上端面上环台的尺寸适配待测轴承的内圈5，下端面环台的尺寸适配待测轴承的外圈6。垫圈4的截面为阶梯形，垫圈4上突出部的尺寸适配待测轴承的内圈5，下突出部的突出部尺寸适配待测轴承的外圈6。这样，如图4中示的方式能够实现对配对角接触球轴承中某一个轴承凸出量的测量，然后将负荷块1和垫圈4翻面后，能够实现对配对角接触球轴承中另一个轴承凸出量的测量，如图5所示。为了使表架2具有通用性，表架2与负荷块1通过螺钉螺接，设在负荷块1上的螺纹孔为通孔，这样，表架2能够实现在负荷块1上的两面安装。同样的，垫圈4也是能够翻面使用的，垫圈4的截面为阶梯形，其一面的突出部尺寸适配待测轴承的内圈5，另一面的突出部尺寸适配待测轴承的外圈6。

为了消除轴承外圈6相对于内圈5歪斜对测量精度产生的影响，在负荷块1上连接有两个表架2，两块千分表3相对设置，同时对轴承的凸出量进行测量。这样的测量方式能够将两块千分表3量的测量值进行平均，消除歪斜对测量精度带来的影响。设置两块千分表3还有个有益效果是减少了负荷块1的转动次数，在测量时通常转动四次负荷块1，每次45度，然后将得到的八个测量值进行平均即可完成测量。

由实施例1-3可知，相对于现有的传统测量仪，本测量仪具有以下优势：

1、本测量仪的组成零件少，每种型号的轴承只需准备一块尺寸对应的负荷块1和垫圈4即可，不需要成系列地准备具有高精度要求的台阶心轴和基准环，因此大幅降低了测量成本；

2、本测量仪的双面翻转测量设计，能够实现配对角接触球轴承的翻面测量；

3、本测量仪仅对环台面的平面度和粗糙度有较高的要求，而对其余零件并没有严格的精度要求，而且各零件之间相互独立，不会产生累积误差；

4、本测量仪的测量环节少，测量精度高，测量精度小于1μm；

5、本实用新型能够消除轴承外圈歪斜对测量精度产生的影响；

6、本实用新型结构简单、使用方便，大幅降低了测量成本。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：包括负荷块和垫圈；所述负荷块设有突出的环台，在负荷块上连接有表架；当环台压在待测轴承的外圈上时，垫圈支撑待测轴承的内圈，安装在表架上的千分表，其测杆压在待测轴承的内圈上；当环台压在待测轴承的内圈上时，垫圈支撑待测轴承的外圈，千分表的测杆压在待测轴承的外圈上。

2.如权利要求1所述的一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：所述负荷块的上下面均设有环台，一面环台的尺寸适配待测轴承的内圈，另一面环台的尺寸适配待测轴承的外圈。

3.如权利要求1或2所述的一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：所述负荷块设有用于避让千分表测杆的缺口。

4.如权利要求3所述的一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：所述负荷块上连接有两个表架，在负荷块上设有对称的两个缺口。

5.如权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：所述垫圈的截面为阶梯形，其一面的突出部尺寸适配待测轴承的内圈，另一面的突出部尺寸适配待测轴承的外圈。

6.如权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量测量仪，其特征是：所述表架与所述负荷块螺接，设在负荷块上的螺纹孔为通孔。

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