CN220750997U - 一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其属于检测工装技术领域。一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，用于对凸轮轴一端的齿轮进行检测，包括：底板；第一支撑座，与底板固定连接；第二支撑座，与底板固定连接；固定座，与底板固定；第一百分表，其测杆套与固定座抵接；第一螺丝，与固定座螺纹连接；第二百分表，其测杆套与固定座抵接；第二螺丝，与固定座螺纹连接；其中，固定座设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一百分表的测杆与齿轮端面抵接；所述第二百分表的测杆与齿轮端面抵接。本申请的有益效果在于提供了一种便于检测的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装。

Description

一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装

技术领域

本申请涉及检测工装技术领域，具体而言，涉及一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装。

背景技术

齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。

但是为了检测齿轮的端面跳动的准确性，一般将其与凸轮轴装配后进行检测，但是不容易对凸轮轴进行定位，从而导致测量难度较大。

因此，提供一种具有便于检测的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，用于对凸轮轴一端的齿轮进行检测，其特征在于，包括：底板；第一支撑座，与底板固定连接；第二支撑座，与底板固定连接；固定座，与底板固定；第一百分表，其测杆套与固定座抵接；第一螺丝，与固定座螺纹连接；第二百分表，其测杆套与固定座抵接；第二螺丝，与固定座螺纹连接；其中，固定座设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔供第一百分表的测杆套插入；所述第二安装孔供第二百分表的测杆套插入；所述第一百分表的测杆与齿轮端面抵接；所述第二百分表的测杆与齿轮端面抵接。

将第一百分表的测杆套插入第一安装孔，将第二百分表的测杆套插入第二安装孔，即可对凸轮轴的齿轮端面跳动进行检测，检测更加方便。

进一步地，所述第一支撑座设有第一放置部；所述第一放置部与凸轮轴的外圆抵接。

进一步地，所述第一支撑座设有第一定位面。

进一步地，所述第一支撑座设有第二定位面；所述第一定位面和第二定位面用于对凸轮轴的轴向定位。

进一步地，所述第二支撑座设有第二放置部；所述第二放置部与凸轮轴的外圆抵接。

进一步地，所述第二支撑座设于第一支撑座一侧；所述固定座设于第一支撑座另一侧。

进一步地，所述第一螺丝设于第一百分表的测杆上方，以便于对第一百分表的固定。

进一步地，所述第二螺丝设于第二百分表的测杆上方，以便于对第二百分表的固定。

进一步地，所述第一支撑座两侧设有第三螺丝；所述第一支撑座通过第三螺丝与底板固定连接。

进一步地，所述第二支撑座两侧设有第四螺丝；所述第二支撑座通过第四螺丝与底板固定连接。

本申请的有益效果在于：提供了一种具体便于检测的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1的A部放大图，主要示出了第一安装孔和第二安装孔的结构；

图3是实施例的一部分的爆炸图，主要示出了第二定位槽和第二凸块的结构；

图4是图3的B部放大图，主要示出了第一凸块的结构。

附图标记：

100、凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装；101、凸轮轴；102、齿轮；103、底板；103a、第一定位槽；103b、第二定位槽；104、第一支撑座；104a、第一放置部；

104b、第一定位面；104c、第二定位面；104d、第一凸块；105、第二支撑座；105a、第二放置部；105b、第二凸块；106、固定座；106a、第一安装孔；106b、第二安装孔；107、第一百分表；108、第一螺丝；109、第二百分表；110、第二螺丝；112、第三螺丝；113、第四螺丝。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-4，一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装100，用于对凸轮轴101一端的齿轮102进行检测，包括：底板103、第一支撑座104、第二支撑座105、固定座106、第一百分表107、第一螺丝108、第二百分表109、第二螺丝110。

第一支撑座104与底板103固定连接。第二支撑座105与底板103固定连接。固定座106与底板103固定。第一支撑座104位于第二支撑座105和固定座106之间。

第一螺丝108设于第一百分表107的测杆上方，以便于对第一百分表107的固定。第二螺丝110设于第二百分表109的测杆上方，以便于对第二百分表109的固定。第一百分表107用于检测齿轮102端面的外圈圆周，第二百分表109用于检测齿轮102端面的内圈圆周。

其中，固定座106设有第一安装孔106a和第二安装孔106b。第一百分表107的测杆套插入第一安装孔106a内。第一螺丝108与固定座106螺纹连接并伸入第一安装孔106a内与第一百分表107的测杆套抵接，从而将第一百分表107安装在固定座106上。同样的，第二百分表109的测杆套插入第二安装孔106b内。第二螺丝110与固定座106螺纹连接并伸入第二安装孔106b内与第二百分表109的测杆套抵接，从而将第二百分表109安装在固定座106上。

第一支撑座104两侧设有第三螺丝112，第一支撑座104通过第三螺丝112与底板103固定连接。第二支撑座105两侧设有第四螺丝113，第二支撑座105通过第四螺丝113与底板103固定连接。

第一百分表107的测杆与齿轮102端面抵接，第二百分表109的测杆与齿轮102端面抵接。第一支撑座104设有第一放置部104a，第一放置部104a与凸轮轴101的外圆抵接。第一支撑座104设有第一定位面104b，第一定位面104b与凸轮轴101的一个凸轮节抵接。第一支撑座104设有第二定位面104c，第二定位面104c与凸轮轴101的另一各凸轮节抵接。且上述的两个凸轮节为相邻设置。

第二支撑座105设有第二放置部105a，第二放置部105a与凸轮轴101的外圆抵接。第一放置部104a包括水平的放置面和竖直的定位面，第一放置部104a和第二放置部105a结构相同。底板103设有第一定位槽103a和第一定位槽103b，第一支撑座104下端设有第一凸块104d，第一定位槽103a供第一凸块104d插入定位，第二支撑座105下端设有第二凸块105b，第二定位槽103b供第二凸块105b插入定位。

第二支撑座105设于第一支撑座104一侧，固定座106设于第一支撑座104另一侧。将第一百分表107的测杆套插入第一安装孔106a，第二百分表109的测杆套插入第二安装孔106b，然后通过第一定位面104b和第二定位面104c对凸轮轴101的轴向进行限位，从而完成齿轮102的轴向定位，然后转动凸轮轴101，第一百分表107的测杆和第二百分表109的测杆会对齿轮102端面的外圈、内圈圆周的跳动进行检测，检测更加方便。

工作流程：将第一百分表107的测杆套插入第一安装孔106a，第二百分表109的测杆套插入第二安装孔106b，然后通过第一定位面104b和第二定位面104c对凸轮轴101的轴向进行限位，从而完成齿轮102的轴向定位，然后将凸轮轴101分别与第一放置部104a和104b抵接，接着转动凸轮轴101，第一百分表107的测杆和第二百分表109的测杆会对齿轮102端面的外圈、内圈圆周的跳动进行检测，同时可以对凸轮轴101(与第一定位面104b抵接的面)与齿轮102端面的间距(即104b与a的间距)的公差进行快速测量(即凸轮轴横向尺寸公差)，检测更加方便。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，用于对凸轮轴一端的齿轮进行检测，其特征在于，包括：

底板；

第一支撑座，与底板固定连接；

第二支撑座，与底板固定连接；

固定座，与底板固定；

第一百分表，其测杆套与固定座抵接；

第一螺丝，与固定座螺纹连接；

第二百分表，其测杆套与固定座抵接；

第二螺丝，与固定座螺纹连接；

其中，固定座设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔供第一百分表的测杆套插入；所述第二安装孔供第二百分表的测杆套插入；所述第一百分表的测杆与齿轮端面抵接；所述第二百分表的测杆与齿轮端面抵接。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第一支撑座设有第一放置部；

所述第一放置部与凸轮轴的外圆抵接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第一支撑座设有第一定位面。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第一支撑座设有第二定位面；

所述第一定位面和第二定位面用于对凸轮轴的轴向定位。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第二支撑座设有第二放置部；

所述第二放置部与凸轮轴的外圆抵接。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第二支撑座设于第一支撑座一侧；

所述固定座设于第一支撑座另一侧。

7.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第一螺丝设于第一百分表的测杆上方，以便于对第一百分表的固定。

8.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第二螺丝设于第二百分表的测杆上方，以便于对第二百分表的固定。

9.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第一支撑座两侧设有第三螺丝；

所述第一支撑座通过第三螺丝与底板固定连接。

10.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮跳动及横向尺寸复合检测工装，其特征在于：

所述第二支撑座两侧设有第四螺丝；

所述第二支撑座通过第四螺丝与底板固定连接。