CN212095102U - 大口径管道组对的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道组对的辅助装置，涉及管道安装对接技术领域，解决了大口径管道组对时调整工序繁琐、耗时大、对口精度低的技术问题，其技术方案要点是可伸缩刻度杆可自由伸缩，量程范围大，可覆盖国内允许设计的最大设计公称直径，主体结构均由螺栓连接，易组装拆卸，方便携带在室外工作；该装置操作简单，在大口径管道组对装配中能快速找到最佳组对方案，减小组对的错边量，对口精度高，增加焊缝质量，提高了管道焊接组对对中的工作效率。

Description

大口径管道组对的辅助装置

技术领域

本公开涉及管道安装对接技术领域，尤其涉及一种大口径管道组对的辅助装置。

背景技术

随着石化工业的发展，在其相关设备制造和工程建设中涉及到了越来越多的大口径(1000mm左右)管状结构，国内对于油气输送管道的最大设计公称直径达1422mm。在大口径管道的运输中容易受到挤压造成变形，即使变形后的管道椭圆度在标准范围内，在大口径的因素下同样造成焊接前组装配对工序耗时长，容易产生较大错边量，装配质量差等问题，导致焊后残余应力过大，且在实际使用过程中，管道受力不均匀，集中在焊缝处，严重影响焊缝的使用寿命。

现有在大口径管道的组装配对中，通过滚轮架不断的转动管道对准，达到最佳组对的方式，但一侧管道固定在转动机构上，难以保证两端管道中心在同一条水平线上，传统的大口径管道组装配对方式调整工序繁琐，耗时大，对口精度低，影响对口的质量，造成焊接质量低的问题，同时加大管道焊接的生产成本。

实用新型内容

本公开提供了一种大口径管道组对的辅助装置，其技术目的提高大口径管道组装配对的效率和精准度，并降低其组装成本。

本公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径管道组对的辅助装置，包括设在管道端口的测量装置和将相邻的所述测量装置连接的对准装置，所述测量装置包括滚动轴承和两个互相连接的可伸缩刻度杆，每个所述可伸缩刻度杆以所述滚动轴承为对称轴对称设置，所述可伸缩刻度杆在所述滚动轴承的带动下转动，所述可伸缩刻度杆上设有第一固定螺栓；

所述对准装置包括水平仪杆，所述水平仪杆的中间设有水平仪，所述水平仪杆通过连接件与所述可伸缩刻度杆连接，所述水平仪杆上还设有刻度激光。

进一步地，所述连接件呈“C”字形，所述“C”字形的连接件包括侧面、顶面和底面，所述水平仪杆两端都设有通孔，所述通孔通过连接螺栓与所述连接件的顶面和底面连接。

进一步地，所述可伸缩刻度杆的中间都设有螺纹孔，所述可伸缩刻度杆与所述连接件的侧面通过第二固定螺栓连接。

进一步地，所述连接螺栓的底部连接有螺母。

进一步地，所述可伸缩刻度杆的两端连接有橡胶垫。

本公开的有益效果在于：本公开所述的大口径管道组对的辅助装置，包括设在管道端口的测量装置和将相邻的所述测量装置连接的对准装置，所述测量装置包括滚动轴承和两个互相连接的可伸缩刻度杆，每个所述可伸缩刻度杆以所述滚动轴承为对称轴对称设置，所述可伸缩刻度杆在所述滚动轴承的带动下转动，所述可伸缩刻度杆上设有第一固定螺栓；所述对准装置包括水平仪杆，所述水平仪杆的中间设有水平仪，所述水平仪杆通过连接件与所述可伸缩刻度杆连接，所述水平仪杆上还设有刻度激光。

该装置操作简单，在大口径管道组对装配中能快速找到最佳组对方案，减小组对的错边量，对口精度高，增加焊缝质量，提高了管道焊接组对对中的工作效率。另外，可伸缩刻度杆可自由伸缩，量程范围大，可覆盖国内允许设计的最大设计公称直径，主体结构均由螺栓连接，易组装拆卸，方便携带在室外工作。

附图说明

图1为管道端口测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-滚动轴承；2-螺纹孔；3-可伸缩刻度杆；4-第一固定螺栓；5-橡胶垫；6-连接螺栓；7-第二固定螺栓；8-连接件；9-水平仪杆；10-水平仪；11-刻度激光；12-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开技术方案进行详细说明。在本公开的描述中，需要理解的是，术语“对称”、“水平”、“中间”、“两端”、“底部”、“侧面”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，仅用来区分不同的组成部分。

图1为管道端口测量装置的结构示意图，如图1所示，该测量装置包括滚动轴承和两个互相连接的可伸缩刻度杆，每个可伸缩刻度杆以滚动轴承为对称轴对称设置，且可伸缩刻度杆在滚动轴承的带动下转动，可伸缩刻度杆上设有第一固定螺栓，当可伸缩刻度杆调节到那个刻度需要固定时，第一固定螺栓则进行固定。

图2为本实用新型整体的结构示意图，如图2所示，对准装置将相邻的测量装置连接，对准装置包括水平仪杆，水平仪杆的中间设有水平仪，水平仪杆通过连接件与可伸缩刻度杆连接，水平仪杆上还设有刻度激光。

本公开的工作原理及过程为：该设备两端各设有两根可伸缩刻度杆，可伸缩刻度杆因采用滚动轴承连接可以自由转动，根据可伸缩刻度杆上的刻度变化可快速找到变形后的管道长轴固定，保证两端长度一样，此时可定准管道的中心位置。随后旋转另一根可伸缩刻度杆，观察可伸缩刻度杆刻度的变化趋势并记录，可得出长轴与短轴分隔4个区域的刻度值和幅动范围。另一端采取同样方法测量，根据两端4个区域采取差距最小化匹配。水平仪因连接件8(连接件三面带孔)的存在可自由活动，防止在调整管道位置时被刚性破坏，在自然状态下可根据水平仪调整两端管道的高度，保证两管道中心在同一条线上。带刻度可活动的两束刻度激光，刻度激光间距可调节，方便调节组对管道的装配间隙量。

综上，本实用新型能解决大口径管道组对时调整工序繁琐、耗时大、对口精度低等问题，其利用能够精确测量管道变形后的长轴、短轴以及管道中心的功能，快速提供精确的组对方案，结构装置简单，操作难度低，可拆卸方便携带，可靠性高。

以上为本公开示范性实施例，本公开的保护范围由权利要求书及其等效物限定。

Claims (5)

1.一种大口径管道组对的辅助装置，其特征在于，包括设在管道端口的测量装置和将相邻的所述测量装置连接的对准装置，所述测量装置包括滚动轴承(1)和两个互相连接的可伸缩刻度杆(3)，每个所述可伸缩刻度杆(3)以所述滚动轴承(1)为对称轴对称设置，所述可伸缩刻度杆(3)在所述滚动轴承(1)的带动下转动，所述可伸缩刻度杆(3)上设有第一固定螺栓(4)；

所述对准装置包括水平仪杆(9)，所述水平仪杆(9)的中间设有水平仪(10)，所述水平仪杆(9)通过连接件(8)与所述可伸缩刻度杆(3)连接，所述水平仪杆(9)上还设有刻度激光(11)。

2.如权利要求1所述的大口径管道组对的辅助装置，其特征在于，所述连接件(8)呈“C”字形，所述“C”字形的连接件(8)包括侧面、顶面和底面，所述水平仪杆(9)两端都设有通孔，所述通孔通过连接螺栓(6)与所述连接件的顶面和底面连接。

3.如权利要求2所述的大口径管道组对的辅助装置，其特征在于，所述可伸缩刻度杆(3)的中间都设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)内设有第二固定螺栓(7)，所述可伸缩刻度杆(3)与所述连接件(8)的侧面通过所述第二固定螺栓(7)连接。

4.如权利要求3所述的大口径管道组对的辅助装置，其特征在于，所述连接螺栓(6)的底部连接有螺母(12)。

5.如权利要求4所述的大口径管道组对的辅助装置，其特征在于，所述可伸缩刻度杆(3)的两端连接有橡胶垫(5)。

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