CN212513950U - 一种土工cbr测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土工CBR测试仪，包括反力支架、检测组件以及升降组件，所述反力支架包括底座、反力架横梁以及反力支杆，所述检测组件安装于反力支架的顶部，所述升降组件安装于反力支架的底部，所述试件设置于升降组件以及检测组件之间，所述反力架横梁的顶部沿其边沿周向开设有至少三个安装通孔，所述反力支杆竖直安装于安装通孔内，所述反力支杆垂直固定于底座上。本实用新型具有使得反力支架在受力时，能够通过至少三个反力支杆进行支撑，从而降低反力支架在受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向，使得测量值更加准确的效果。

Description

一种土工CBR测试仪

技术领域

本实用新型涉及土木工程的技术领域，尤其是涉及一种土工CBR测试仪。

背景技术

目前CBR测试仪是一种高性能的室内岩土试验设备。

现有CBR测试仪一般包括框架、量力环、贯入杆、百分表、升降台、用于驱动升降台升降的蜗轮蜗杆箱，框架包括反力架横梁以及反力支杆，反力支杆的个数为两个，安装于反力架横梁的两侧，量力环安装于框架的顶部，贯入杆安装于量力环的底面，贯入杆上水平穿设有一支撑杆，百分表安装于支撑杆的两端，升降台与蜗轮蜗杆箱连接。进行试验时，在升降台的顶部固定放置一制作完成之后的试件，使贯入杆与试件顶面全面接触，随后通过在贯入杆上施加载荷，并且记读取测力和测变形的百分表指针的读数。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反力架为双柱结构，测量时，升降台上升，使得贯入杆插入到位于升降台上的试件上，此时，用于固定贯入杆的反力架受到外力作用，由于双柱结构的反力架在受力时有绕两杆连线旋转的倾向，使测量值有偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种土工CBR测试仪，具有使得反力支架在受力时，能够通过三个反力支杆进行支撑，从而降低反力支架在受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向，使得测量值更加准确的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土工CBR测试仪，包括反力支架、检测组件以及升降组件，所述反力支架包括底座、反力架横梁以及反力支杆，所述检测组件安装于反力支架的顶部，所述升降组件安装于反力支架的底部，试件设置于升降组件以及检测组件之间，所述反力架横梁的顶部沿其边沿周向开设有至少三个安装通孔，所述反力支杆竖直安装于安装通孔内，所述反力支杆垂直固定于底座上。

通过采用上述技术方案，使用时，升降台上升，使得贯入插入到位于升降台上的试件上，此时，用于固定贯入杆的反力架受到外力作用，而由于将反力支杆的个数设置为三个，且沿反力架横梁的顶部周向开设，从而使得反力支架与检测组件之间的结构刚度更高，当反力支架受到外力的作用时，反力支架所受力能够平均分布于三根反力支杆上，从而减少反力支架在受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向，从而使得测量值更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反力架横梁呈倒T形设置，所述反力架横梁的顶面竖直向下开设有一限位通孔，所述检测组件包括S型压力传感器，所述S型压力传感器的顶部与限位通孔连接，所述反力架横梁与检测组件之间不发生干涉。

通过采用上述技术方案，将反力架横梁设置为倒T形，从而使得反力架横梁能够承受更高的剪力，从而提升了反力架横梁的结构刚度，进一步降低了反力支架在受到外力作用时产生的形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反力架横梁呈多边形设置，所述反力架横梁的顶面以其对称中心为圆心竖直向下开设有一限位通孔，所述检测组件包括S型压力传感器，所述S型压力传感器的顶部与限位通孔连接。

通过采用上述技术方案，将反力架横梁设置为多边形，使得安装于反力架横梁上的反力支杆与反力架横梁的边沿处的间距相同，从而使得反力架横梁的受力更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测组件包括贯入杆，所述贯入杆的外侧设置有一水平支架，所述水平支架外侧壁对称设置有至少一对位移传感固定件，所述位移传感固定件上安装有位移传感器。

通过采用上述技术方案，能够通过位移传感器检测贯入杆的位移距离，且通过对多个位移传感器的数据进行比对，并取平均值，使得位移的检测更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平支架的侧壁连接有一压紧件，所述压紧件贯穿水平支架后与所述贯入杆抵接。

通过采用上述技术方案，方便了水平支架与贯入杆之间的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移传感器固定件为一环状套管，所述环状套管垂直设置于水平支架的外侧，所述位移传感器固定件的顶部开设有供位移传感器插入的定位通孔，所述位移传感器的侧壁与所述定位通孔的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，位移传感器直接卡接于位移传感器固定件上的定位通孔内，结构简单，安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移传感器固定件为固定连接于压紧件两侧的两个固定环，所述固定环的顶部开设有供位移传感器穿过的定位通孔，所述定位通孔的内壁与位移传感器的侧壁贴合，所述定位通孔的侧壁设置有一限位螺杆，所述限位螺杆贯穿固定环的外侧壁且延伸至定位通孔内。

通过采用上述技术方案，位移传感器插入到位移位移传感器固定件内后，通过限位螺栓进行限位，从而使得位移传感器与位移传感器固定件之间的结合更加紧密，提升了位移传感器的固定精度，降低了土工CBR测试仪在使用过程中位移传感器相对于位移传感器固定件之间的晃动，从而使得位移传感器的检测更加精准，从而提升了测量值的准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括底座、蜗轮、蜗杆、丝杠以及位于丝杠顶部的安装座，所述丝杠安装于所述底座内，所述蜗轮套设于所述丝杠外侧，所述蜗轮内壁设置有与丝杠外壁配合的螺纹，所述蜗杆设置于所述蜗轮的一侧，所述蜗杆的一端延伸出底座外形成握持部，所述丝杠的顶部设置有一检测平台。

通过采用上述技术方案，安装座通过蜗轮以及蜗杆进行传动，从而使得安装座具有较高的运动精度，从而进一步提升了土工CBR测试仪的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括设置于所述握持部外侧的调节手轮，所述调节手轮与所述握持部连接。

通过采用上述技术方案，通过设置调节手轮，方便了安装座的高度进行调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置至少三个安装通孔以及与安装通孔个数对应的反力支杆，使得反力支架在受力时，能够通过三个反力支杆进行支撑，从而降低反力支架在受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向，使得测量值更加准确；

通过设置升降组件，使得安装座的运动精度更高，在一定程度上提升了土工CBR测试仪的检测精度；

通过设置位移传感器固定件，方便了位移传感器的安装。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图。

图2是实施例1另一方向的局部总体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是实施例2的总体结构示意图。

图5是实施例2中反力架横梁的总体结构示意图。

图6是实施例3的总体结构示意图。

图7是实施例3的爆炸结构示意图。

图8是实施例4的爆炸结构示意图。

图中，1、反力支架；11、反力架横梁；111、安装通孔；112、限位通孔；12、反力支杆；121、螺纹段；122、定位轴套；123、压紧螺母；13、底座；131、安装凹槽；132、第一盖合板；133、安装开口；134、第二盖合板；2、检测组件；21、S型压力传感器；22、位移传感器；23、贯入杆；231、水平支架；232、压紧件；233、位移传感器固定件；234、定位通孔；235、限位螺杆；3、升降组件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、丝杠；34、安装座；35、调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，

参照附图1，一种土工CBR测试仪，包括反力支架1、安装于反力支架1顶部的检测组件2以及安装于反力支架1底部的升降组件3。

参照附图1和附图2，反力支架1包括反力支杆12、安装于反力支杆12顶部的反力架横梁11以及安装于反力支杆12底部的底座13，检测组件2安装于反力支架1的顶部，升降组件3安装于底座13内，试件设置于升降组件3以及检测组件2之间。

参照附图2，反力架横梁11呈倒T形设置，反力架横梁11为矩形。反力架横梁11的顶部沿其边沿周向开设有三个安装通孔111，三安装通孔111的连线呈等腰三角形。反力支杆12竖直安装于安装通孔111内，且直接通过压紧螺母123固定。反力支杆12的另一端与底座13固定连接。反力支杆12与检测组件2之间不发生干涉。

反力架横梁11位于其对称中心竖直向下开设有一限位通孔112。检测组件2包括螺纹安装于限位通孔112内的S型压力传感器21、多个周向间隔设置于外侧壁的位移传感器22以及安装于S型压力传感器21底部的贯入杆23。位移传感器22和压力传感器21通过线缆与电脑连接。

贯入杆23的外侧设置有一水平支架231，水平支架231的侧壁连接有一压紧件232，压紧件232贯穿水平支架231后与贯入杆23抵接。本实施例中，压紧件232为一螺栓，螺栓螺纹安装于水平支架231的侧壁且与贯入杆23外侧壁相互垂直。

水平支架231外侧壁周向设置有至少一对位移传感器固定件233，位移传感器固定件233为一环状套管，环状套管垂直设置于水平支架231的外侧，位移传感器固定件233的顶部开设有供位移传感器22插入的定位通孔234，位移传感器22的侧壁与定位通孔234的侧壁贴合。

本实施例中，位移传感器22的个数为两个，且沿水平支架231的外侧壁周向均匀间隔设置，使用时，通过计数多个位移传感器22的平均值从而得到较为准确的数据。

除将传感器的个数设置为两个外，其他的将位移传感器22的个数进行简单更改，能够根据本实用新型方案简单推理得出的，以得到较为准确数据的技术手段均在本实用新型权利要求的保护范围内。

参照附图2，升降组件3包括蜗轮31、蜗杆32、丝杠33、位于丝杠33顶部且供试件放置的安装座34以及与蜗杆32连接的调节手轮35。

参照附图2，底座13的侧壁开设有一安装凹槽131，安装凹槽131的侧壁设置有盖合安装凹槽131的第一盖合板132，底座13的顶部开设有一安装开口133，安装开口133的顶部设置有盖合安装开口133的第二盖合板134。

参照附图2和附图3，丝杠33竖直向下安装于安装开口133内，丝杠33的顶部竖直向上贯穿第二盖合板134，安装座34固定于丝杠33的顶部，蜗轮31套设于丝杠33外侧，蜗轮31内壁设置有与丝杠33外壁配合的螺纹，蜗杆32设置于蜗轮31的一侧，且与蜗轮31相互啮合，蜗杆32的一端延伸出底座13外形成握持部，调节手轮35与握持部连接。

实施例2，

本实施例中，除反力架横梁11的结构与实施例1不同外，其他结构均与实施例1相同。

参照附图4和附图5，反力架横梁11呈等腰三角形设置，反力架横梁11的顶面开设有一限位通孔112，限位通孔112的侧壁周向设置有多个安装通孔111，本实施例中，安装通孔111的个数为三个，且相邻安装通孔111之间的连线呈等腰三角形，且安装通孔111与反力架横梁11的外侧壁的间距均相等。

其他通过简单增加反力支杆12个数以及改变反力架横梁11的形状，以使得反力支杆12能够减小反力支架1受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向的实施方式均可视为通过本实施例简单推理得知，且均在本实用新型的保护范围内。

实施例3，

本实施例中，除位移传感器固定件233的结构与实施例1或实施例2不同外，其他结构均与实施例1或实施例2相同。

参照附图6和附图7，位移传感器固定件233为分别固定连接于水平支架23两侧的两个固定环，固定环的顶部开设有供位移传感器22穿过的定位通孔234，限位螺杆235的侧壁与位移传感器22的侧壁贴合，定位通孔234的侧壁设置有一限位螺杆235，限位螺杆235贯穿固定环的外侧壁且延伸至定位通孔234内。本实施例中，位移传感器固定件233与水平支架23一体成型。

实施例4，

本实施例中，除反力支杆12与反力架横梁11之间的安装结构不同外，其他结构均与实施例1相同。

参照附图8，反力支杆12的一端贯穿反力架横梁11形成螺纹段121，螺纹段121的外侧套设有定位轴套122，定位轴套122的顶部设置有螺纹安装于螺纹段121外侧且与定位轴套122压紧的压紧螺母123，本实施例中，螺纹段121的直径小于反力支杆12的直径，使得螺纹段121与反力支杆12之间形成供反力架横梁11定位的定位面。使得反力架横梁11的高度能进行一定程度的调节。

上述实施例的使用原理为：使用时，升降台上升，使得贯入插入到位于升降台上的试件上，此时，用于固定贯入杆23的反力架受到外力作用，而由于将反力支杆12的个数设置为三个，且沿反力架横梁11的顶部周向开设，从而使得反力支架1与检测组件2之间的结构刚度更高，当反力支架1受到外力的作用时，反力支架1所受力能够平均分布于三根反力支杆12上，从而减少反力支架1在受力时产生的绕两杆连线旋转的倾向，从而使得测量值更加准确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土工CBR测试仪，包括反力支架（1）、检测组件（2）以及升降组件（3），所述反力支架（1）包括底座（13）、反力架横梁（11）以及反力支杆（12），所述检测组件（2）安装于反力支架（1）的顶部，所述升降组件（3）安装于反力支架（1）的底部，试件设置于升降组件（3）以及检测组件（2）之间，其特征在于：所述反力架横梁（11）的顶部沿其边沿周向开设有至少三个安装通孔（111），所述反力支杆（12）竖直安装于安装通孔（111）内，所述反力支杆（12）垂直固定于底座（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述反力架横梁（11）呈倒T形设置，所述反力架横梁（11）的顶面竖直向下开设有一限位通孔（112），所述检测组件（2）包括S型压力传感器（21），所述S型压力传感器（21）的顶部与限位通孔（112）连接，所述反力架支杆与检测组件（2）之间不发生干涉。

3.根据权利要求1所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述反力架横梁（11）呈多边形设置，所述反力架横梁（11）的顶面直向下开设有一限位通孔（112），所述安装通孔（111）沿限位通孔（112）的外侧周向间隔设置，所述检测组件（2）包括S型压力传感器（21），所述S型压力传感器（21）的顶部与限位通孔（112）连接。

4.根据权利要求1所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述检测组件（2）包括贯入杆（23），所述贯入杆（23）的外侧设置有一水平支架（231），所述水平支架（231）外侧壁对称设置有至少一个位移传感固定件（233），所述位移传感固定件（233）上安装有位移传感器（22）。

5.根据权利要求4所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述水平支架（231）的侧壁连接有一压紧件（232），所述压紧件（232）贯穿水平支架（231）后与所述贯入杆（23）抵接。

6.根据权利要求4所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述位移传感器（22）固定件为一环状套管，所述环状套管垂直设置于水平支架（231）的外侧，所述位移传感器（22）固定件的顶部开设有供位移传感器（22）插入的定位通孔（234），所述位移传感器（22）的侧壁与所述定位通孔（234）的侧壁贴合。

7.根据权利要求4所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述位移传感器（22）固定件为固定连接于压紧件（232）两侧的两个固定环，所述固定环的顶部开设有供位移传感器（22）穿过的定位通孔（234），所述定位通孔（234）的内壁与位移传感器（22）的侧壁贴合，所述定位通孔（234）的侧壁设置有一限位螺杆，所述限位螺杆贯穿固定环的外侧壁且延伸至定位通孔（234）内。

8.根据权利要求6或7所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述升降组件（3）包括底座（13）、蜗轮（31）、蜗杆（32）、丝杠（33）以及位于丝杠（33）顶部的安装座（34），所述丝杠（33）安装于所述底座（13）内，所述蜗轮（31）套设于所述丝杠（33）外侧，所述蜗轮（31）内壁设置有与丝杠（33）外壁配合的螺纹，所述蜗杆（32）设置于所述蜗轮（31）的一侧，所述蜗杆（32）的一端延伸出底座（13）外形成握持部，所述丝杠（33）的顶部设置有一检测平台。

9.根据权利要求8所述的一种土工CBR测试仪，其特征在于：所述升降组件（3）还包括设置于所述握持部外侧的调节手轮（35），所述调节手轮（35）与所述握持部连接。

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