CN220904977U - 一种矿车质量体积超限检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿车质量体积超限检测装置，属于矿井作业设备技术领域，包括传感器安装支架和轨道，所述轨道内部固定连接有矿车称重检测装置，所述传感器安装支架外表面上固定连接有检测光栅。本申请的矿车称重检测装置采用了与轨道连接的内嵌式安装方式固定在轨道中，即使受到矿车的反复碾压，矿车称重检测装置也不会出现下沉与轨道分离的情况，也不会出现轨道与矿车称重检测装置不在同一水平面上的情况，保证了对矿车重量检测的准确性；称重检测传感器与两个夹块固定连接，两个夹块通过螺栓固定连接在轨道上，能够快速的对称重检测装置进行安装和拆卸，便于对称重检测传感器进行检修更换。

Description

一种矿车质量体积超限检测装置

技术领域

本实用新型涉及矿井作业设备技术领域，尤其是涉及一种矿车质量体积超限检测装置。

背景技术

近几年运输检测设备已经得到了广泛的应用，但是只是大致实现一些检测功能，但在采集和检测环节仍存在一些不足，例如测量精度不够；尤其高产能与高生产效率需要大型、重型生产设备的投入，而运输环节就成为面临的第一道难题，“四超”(超宽、超长、超高、超重)物料成为影响副井提升中的一道难题；

在平板矿车上装上机械装置后，现有的检测方式是，通过矿工拉直尺检测平板车上放置的机械设备的长宽高，但是，用尺子测量机械装置的长宽高时，容易产生误差，机械装置长宽高超标后，机械装置容易碰伤罐笼。

现有专利(公告号：CN218545787U)公开了一种矿用车辆四超监测装置，包括长度监控设备、宽度监控设备、高度监控设备、重量监控设备以及显示屏等多个结构，能够同时监测矿车的高、宽、长、重，保证矿车运载安全；实时监测，保证了工作效率。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但是现有对矿车重量检测的方法是采用将轨道切除一段后，将与传感器连接的轨道安装在被切开的轨道中，传感器与轨道另一端与水平铺板或地基固定连接，这段与传感器连接的轨道与被切开的轨道没有连接结构，由于矿车使用时自身的重量加上矿车上所运输的机械设备的重量较重，在矿车移动时对这段与传感器连接的轨道反复施加作用力，会造成水平铺板或地基的下沉，使得这段与传感器连接的轨道与被切开的轨道无法位于同一水平面上，称重会产生误差，影响对矿车称重。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种矿车质量体积超限检测装置，能够解决矿车移动时对这段与传感器连接的轨道反复施加作用力，会造成水平铺板或地基的下沉，使得这段与传感器连接的轨道与被切开的轨道无法位于同一水平面上，称重会产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿车质量体积超限检测装置，包括传感器安装支架和轨道，所述轨道内部固定连接有矿车称重检测装置，所述传感器安装支架外表面左右两侧均固定连接检测光栅，且传感器安装支架外表面中部固定连接有矿车到位检测传感器，所述传感器安装支架外表面右侧固定连接有矿车宽度检测传感器。

优选的，所述矿车称重检测装置包括开设在轨道上的安装槽、对称固定连接在安装槽中的两个夹块、固定连接在两个夹块上的称重传感器、固定连接在称重传感器弹性体一侧的座体、固定连接在座体与称重传感器背离一侧上的盖体。

优选的，所述两个夹块内部均开设有螺槽一，且轨道内部对称开设有两个与安装槽连通并与螺槽一相匹配的螺槽四，所述螺槽一中螺接有连接螺栓二，且连接螺栓二的一端穿过螺槽一并螺接进入螺槽四中。

优选的，两个所述夹块内部还开设有螺槽五，所述称重传感器与盖体背离一侧上开设有与螺槽五相匹配的安装螺槽，所述螺槽五中螺接有连接螺栓一，且连接螺栓一的一端穿过螺槽五并螺接进入安装螺槽中。

优选的，两个所述夹块的截面为工字形，且称重传感器固定连接在两个夹块之间。

优选的，所述座体内部开设有螺槽二，且盖体内部开设有与螺槽二相匹配的螺槽三，所述螺槽三中螺接有固定螺栓，且固定螺栓的一端穿过螺槽三并螺接进入螺槽二中。

优选的，所述传感器安装支架包括两个垂直固定在地面上的框架主体、将两个框架主体连接的连接横梁、对称固定连接在连接横梁外表面上的两个延伸架体。

优选的，所述检测光栅包括发射端和接收端，且发射端和接收端分别固定连接在框架主体相对的两个内侧壁上，所述矿车到位检测传感器固定连接在连接横梁与轨道相邻的一侧，所述矿车宽度检测传感器固定连接在延伸架体与轨道相邻的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请的矿车称重检测装置采用了与轨道连接的内嵌式安装方式固定在轨道中，即使受到矿车的反复碾压，矿车称重检测装置也不会出现下沉与轨道分离的情况，也不会出现轨道与矿车称重检测装置不在同一水平面上的情况，保证了对矿车重量检测的准确性；

2.本申请采用两个夹块对称重检测传感器进行夹持固定，称重检测传感器与两个夹块固定连接，两个夹块通过螺栓固定连接在轨道上，能够快速的对称重检测装置进行安装和拆卸，便于对称重检测传感器进行检修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的矿车称重检测装置结构视图；

图3为本实用新型的螺槽二和螺槽三结构视图；

图4为本实用新型的安装槽和螺槽四结构视图；

图5为本实用新型的连接螺栓一和连接螺栓二结构视图。

附图标记说明：

1、轨道；2、传感器安装支架；21、框架主体；22、连接横梁；23、延伸架体；3、检测光栅；4、矿车到位检测传感器；5、矿车宽度检测传感器；6、矿车称重检测装置；61、夹块；611、螺槽五；612、连接螺栓一；613、连接螺栓二；62、称重传感器；63、盖体；64、固定螺栓；65、螺槽一；66、螺槽二；67、螺槽三；68、螺槽四；69、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种矿车质量体积超限检测装置，包括传感器安装支架2和轨道1，所述轨道1内部固定连接有矿车称重检测装置6，所述传感器安装支架2外表面左右两侧均固定连接检测光栅3，且传感器安装支架2外表面中部固定连接有矿车到位检测传感器4，所述传感器安装支架2外表面右侧固定连接有矿车宽度检测传感器5。

通过采用上述技术方案，通过矿车到位检测传感器4，检测矿车有没有到达矿车称重检测装置6的检测点，检测光栅3为光幕传感器，光幕传感器与普通的对射式光电传感器一样，包含相互分离且相对放置的发射器和接收器两部分，测量光幕发射器产生的检测光线并非如普通传感器般只有一束，而是沿长度方向定间距生成光线阵列，形成一个“光幕”，以一种扫描的方式，配合控制器及其软件，实现监控和测量物体外形尺寸的功能，用于检测矿车上放置的机械设备有没有超长；矿车宽度检测传感器5能够感应矿车上放置的机械有没有超宽。

具体的，如图2－图4所示，所述矿车称重检测装置6包括开设在轨道1上的安装槽69、对称固定连接在安装槽69中的两个夹块61、固定连接在两个夹块61上的称重传感器62、固定连接在称重传感器62弹性体一侧的座体、固定连接在座体与称重传感器62背离一侧上的盖体63。具体的，两个所述夹块61的截面为工字形，且称重传感器62固定连接在两个夹块61之间

通过采用上述技术方案，一个安装槽69中安装有两个夹块61，两个夹块61均与轨道1固定连接，同时两个夹块61上固定有一个称重传感器62，本实施例中的称重传感器62与矿车的轮体数量一致，这样矿车经过时四个轮子能够同时压在四个矿车称重检测装置6上，轨道1同一侧上的两个矿车称重检测装置6中心距必然与矿车同侧车轮的中心距相等，在本申请中矿车的重力首先作用于盖体63上，作用力通过盖体63作用于座体上，此时座体给称重传感器62的弹性体施加作用力，弹性体从而产生应变，这一应变(正或负)被粘贴在弹性体上的应变片转化为电子信号，由于称重传感器62属于成熟的现有技术，这里不对其原理做过多赘述。

具体的，如图2－图5所示，所述两个夹块61内部均开设有螺槽一65，且轨道1内部对称开设有两个与安装槽69连通并与螺槽一65相匹配的螺槽四68，所述螺槽一65中螺接有连接螺栓二613，且连接螺栓二613的一端穿过螺槽一65并螺接进入螺槽四68中。两个所述夹块61内部还开设有螺槽五611，所述称重传感器62与盖体63背离一侧上开设有与螺槽五611相匹配的安装螺槽，所述螺槽五611中螺接有连接螺栓一612，且连接螺栓一612的一端穿过螺槽五611并螺接进入安装螺槽中。所述座体内部开设有螺槽二66，且盖体63内部开设有与螺槽二66相匹配的螺槽三67，所述螺槽三67中螺接有固定螺栓64，且固定螺栓64的一端穿过螺槽三67并螺接进入螺槽二66中。

通过采用上述技术方案，夹块61与轨道1螺接，称重传感器62与夹块61螺接，盖体63与称重传感器的座体螺接，上述结构均采用螺栓螺接的方式进行连接固定，这样能够快速的对矿车称重检测装置6进行安装和拆卸，同时也便于对称重检测传感器62进行检修更换。

具体的，如图1所示，所述传感器安装支架2包括两个垂直固定在地面上的框架主体21、将两个框架主体21连接的连接横梁22、对称固定连接在连接横梁22外表面上的两个延伸架体23。所述检测光栅3包括发射端和接收端，且发射端和接收端分别固定连接在框架主体21相对的两个内侧壁上，所述矿车到位检测传感器4固定连接在连接横梁22与轨道1相邻的一侧，所述矿车宽度检测传感器5固定连接在延伸架体23与轨道1相邻的一侧。

工作原理：使用时，一个安装槽69中安装有两个夹块61，两个夹块61均与轨道1固定连接，同一个安装槽69中的两个夹块61上固定有一个称重传感器62，称重传感器62与矿车的轮体数量一致，这样矿车经过时四个轮子能够同时压在四个矿车称重检测装置6上，轨道1同一侧上的两个矿车称重检测装置6中心距必然与矿车同侧车轮的中心距相等，在本申请中矿车的重力首先作用于盖体63上，作用力通过盖体63作用于座体上，此时座体给称重传感器62的弹性体施加作用力，弹性体从而产生形变，这一应变(正或负)被黏贴在弹性体上得应变片转化为电子信号，完成对矿车的称重，通过矿车到位检测传感器4，检测矿车有没有到达矿车称重检测装置6的检测点，检测光栅3用于检测矿车上放置的机械设备有没有超长；矿车宽度检测传感器5能够感应矿车上放置的机械有没有超宽。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种矿车质量体积超限检测装置，包括传感器安装支架(2)和轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)内部固定连接有矿车称重检测装置(6)，所述传感器安装支架(2)外表面左右两侧均固定连接检测光栅(3)，且传感器安装支架(2)外表面中部固定连接有矿车到位检测传感器(4)，所述传感器安装支架(2)外表面右侧固定连接有矿车宽度检测传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：所述矿车称重检测装置(6)包括开设在轨道(1)上的安装槽(69)、对称固定连接在安装槽(69)中的两个夹块(61)、固定连接在两个夹块(61)上的称重传感器(62)、固定连接在称重传感器(62)弹性体一侧的座体、固定连接在座体与称重传感器(62)背离一侧上的盖体(63)。

3.根据权利要求2所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：所述两个夹块(61)内部均开设有螺槽一(65)，且轨道(1)内部对称开设有两个与安装槽(69)连通并与螺槽一(65)相匹配的螺槽四(68)，所述螺槽一(65)中螺接有连接螺栓二(613)，且连接螺栓二(613)的一端穿过螺槽一(65)并螺接进入螺槽四(68)中。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：两个所述夹块(61)内部还开设有螺槽五(611)，所述称重传感器(62)与盖体(63)背离一侧上开设有与螺槽五(611)相匹配的安装螺槽，所述螺槽五(611)中螺接有连接螺栓一(612)，且连接螺栓一(612)的一端穿过螺槽五(611)并螺接进入安装螺槽中。

5.根据权利要求4所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：两个所述夹块(61)的截面为工字形，且称重传感器(62)固定连接在两个夹块(61)之间。

6.根据权利要求5所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：所述座体内部开设有螺槽二(66)，且盖体(63)内部开设有与螺槽二(66)相匹配的螺槽三(67)，所述螺槽三(67)中螺接有固定螺栓(64)，且固定螺栓(64)的一端穿过螺槽三(67)并螺接进入螺槽二(66)中。

7.根据权利要求1所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：所述传感器安装支架(2)包括两个垂直固定在地面上的框架主体(21)、将两个框架主体(21)连接的连接横梁(22)、对称固定连接在连接横梁(22)外表面上的两个延伸架体(23)。

8.根据权利要求7所述的一种矿车质量体积超限检测装置，其特征在于：所述检测光栅(3)包括发射端和接收端，且发射端和接收端分别固定连接在框架主体(21)相对的两个内侧壁上，所述矿车到位检测传感器(4)固定连接在连接横梁(22)与轨道(1)相邻的一侧，所述矿车宽度检测传感器(5)固定连接在延伸架体(23)与轨道(1)相邻的一侧。