CN216115945U - 自润滑轴承检测控制台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，公开了自润滑轴承检测控制台，包括台体，所述台体的顶侧中部设置有底座，所述台体的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有转动电机。本实用新型通过设置的内径检测组件，在使用时，可以通过推杆电机将内径检测组件移动至轴承内周，并通过转动电机旋转内径检测组件，利用滑轮反馈给压力传感器的力完成对轴承内周壁面的检测，有效提高了现有技术的检测效率。

Description

自润滑轴承检测控制台

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为自润滑轴承检测控制台。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：自润滑轴承的内圈加工精度的高低直接影响着轴承的性能和使用寿命。其中，内圈内径是内圈的重要参数之一，内圈内径精度越高，则轴承安装精度越高，利于提高轴承使用寿命，若内径精度较低，则可能出现轴承安装不到位甚至无法安装的现象。目前，不少轴承生产厂家还采用人工手动检测的装置进行轴承内径圆度检测，不仅可靠性较差，而且工作效率低下，大大增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自润滑轴承检测控制台，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自润滑轴承检测控制台，包括台体，所述台体的顶侧中部设置有底座，所述台体的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴轴头设置有内径检测组件，所述推杆电机的电机轴两侧均设置有弹性伸缩组件，两个所述弹性伸缩组件的底侧设置有固定组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内径检测组件包括安装仓、支座、压力传感器、弹簧、移动座和滑轮，所述安装仓固定在转动电机的电机轴轴头，所述支座竖直安装在安装仓内部的中部，所述压力传感器固定安装在支座的外侧，所述弹簧的一端与压力传感器的表面固定连接，所述弹簧的另一端与移动座的一侧固定连接，所述移动座呈“凹”字型，且移动座凹口的一侧活动贯穿于安装仓的侧面，所述滑轮设置在移动座的凹口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支座呈柱体状，所述支座上压力传感器的设置数量为若干，且弹簧、移动座和滑轮的数量与压力传感器相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性伸缩组件包括支架、第二弹簧和推杆，所述支架底端开设有容纳推杆端部的空腔，且第二弹簧的两端分别与该空腔的顶侧和推杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定组件包括转板和限位座，所述转板的顶侧与两个推杆的底侧固定连接，所述转动电机的电机轴垂直活动贯穿于转板，所述限位座固定在转板的底侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座内部的顶侧和底座内部的底侧外圈均设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型提供了自润滑轴承检测控制台，具备以下有益效果：

该自润滑轴承检测控制台，通过设置的内径检测组件，在使用时，可以通过推杆电机将内径检测组件移动至轴承内周，并通过转动电机旋转内径检测组件，利用滑轮反馈给压力传感器的力完成对轴承内周壁面的检测，有效提高了现有技术的检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自润滑轴承检测控制台的主视图；

图2为本实用新型自润滑轴承检测控制台的安装仓俯视图；

图3为本实用新型自润滑轴承检测控制台的安装仓剖面示意图；

图4为本实用新型自润滑轴承检测控制台的弹性伸缩组件剖面示意图。

图中：1、台体；2、底座；3、支架；4、推杆电机；5、转动电机；6、安装仓；7、支座；8、压力传感器；9、弹簧；10、移动座；11、滑轮；12、支撑架；13、第二弹簧；14、推杆；15、转板；16、限位座；17、防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自润滑轴承检测控制台，包括台体1，所述台体1的顶侧中部设置有底座2，所述台体1的顶侧固定安装有支架3，所述支架3的顶侧设置有推杆电机4，所述推杆电机4的电机轴轴头固定安装有转动电机5，所述转动电机5的电机轴轴头设置有内径检测组件，所述推杆电机4的电机轴两侧均设置有弹性伸缩组件，两个所述弹性伸缩组件的底侧设置有固定组件，将自润滑轴承置于底座2内，启动推杆电机4可以推动转动电机5，使得内径检测组件移动至自润滑轴承的内周，同时固定组件将自润滑轴承压住固定，此时启动转动电机5即可旋转内径检测组件对自润滑轴承的内周进行检测。

本实施例中，所述内径检测组件包括安装仓6、支座7、压力传感器8、弹簧9、移动座10和滑轮11，所述安装仓6固定在转动电机5的电机轴轴头，所述支座7竖直安装在安装仓6内部的中部，所述压力传感器8固定安装在支座7的外侧，所述弹簧9的一端与压力传感器8的表面固定连接，所述弹簧9的另一端与移动座10的一侧固定连接，所述移动座10呈“凹”字型，且移动座10凹口的一侧活动贯穿于安装仓6的侧面，所述滑轮11设置在移动座10的凹口内，当内径检测组件在自润滑轴承的内周壁面上转动时，当轴承内壁存在内径不一的情况，则滑轮11在运动的过程中，就会通过移动座10和弹簧9对压力传感器8施力，使得压力传感器8产生数值变化，从而判断出轴承内径存在问题。

本实施例中，所述支座7呈柱体状，所述支座7上压力传感器8的设置数量为若干，且弹簧9、移动座10和滑轮11的数量与压力传感器8相等，便于同时设置多组利用滑轮11检测轴承内径的结构。

本实施例中，所述弹性伸缩组件包括支撑架12、第二弹簧13和推杆14，所述支撑架12底端开设有容纳推杆14端部的空腔，且第二弹簧13的两端分别与该空腔的顶侧和推杆14的顶端固定连接。

本实施例中，所述固定组件包括转板15和限位座16，所述转板15的顶侧与两个推杆14的底侧固定连接，所述转动电机5的电机轴垂直活动贯穿于转板15，所述限位座16固定在转板15的底侧，限位座16用于固定轴承的上端，而弹性伸缩组件在下移并通过限位座16固定轴承的同时，若推杆电机4继续推动转动电机5下移，则第二弹簧13被压缩，使得限位座16保持压制状态的同时，内径检测组件仍然可以继续下移，从而对轴承内壁的不同高度进行检测。

本实施例中，所述限位座16内部的顶侧和底座2内部的底侧外圈均设置有防滑层17，便于提高轴承被固定时的稳定性。

工作时，启动推杆电机4可以推动转动电机5，使得内径检测组件移动至自润滑轴承的内周，同时固定组件将自润滑轴承压住固定，此时启动转动电机5即可旋转内径检测组件对自润滑轴承的内周进行检测，内径检测组件的检测过程为：当内径检测组件在自润滑轴承的内周壁面上转动时，当轴承内壁存在内径不一的情况，则滑轮11在运动的过程中，就会通过移动座10和弹簧9对压力传感器8施力，使得压力传感器8产生数值变化，从而判断轴承内径存在问题，而推杆电机4在内径检测组件位于内周时，继续控制内径检测组件上下移动，可以调节滑轮11的位置，从而检测轴承内壁的不同高度的内径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自润滑轴承检测控制台，其特征在于：包括台体，所述台体的顶侧中部设置有底座，所述台体的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴轴头设置有内径检测组件，所述推杆电机的电机轴两侧均设置有弹性伸缩组件，两个所述弹性伸缩组件的底侧设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的自润滑轴承检测控制台，其特征在于：所述内径检测组件包括安装仓、支座、压力传感器、弹簧、移动座和滑轮，所述安装仓固定在转动电机的电机轴轴头，所述支座竖直安装在安装仓内部的中部，所述压力传感器固定安装在支座的外侧，所述弹簧的一端与压力传感器的表面固定连接，所述弹簧的另一端与移动座的一侧固定连接，所述移动座呈“凹”字型，且移动座凹口的一侧活动贯穿于安装仓的侧面，所述滑轮设置在移动座的凹口内。

3.根据权利要求2所述的自润滑轴承检测控制台，其特征在于：所述支座呈柱体状，所述支座上压力传感器的设置数量为若干，且弹簧、移动座和滑轮的数量与压力传感器相等。

4.根据权利要求1所述的自润滑轴承检测控制台，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括支撑架、第二弹簧和推杆，所述支撑架底端开设有容纳推杆端部的空腔，且第二弹簧的两端分别与该空腔的顶侧和推杆的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的自润滑轴承检测控制台，其特征在于：所述固定组件包括转板和限位座，所述转板的顶侧与两个推杆的底侧固定连接，所述转动电机的电机轴垂直活动贯穿于转板，所述限位座固定在转板的底侧。

6.根据权利要求5所述的自润滑轴承检测控制台，其特征在于：所述限位座内部的顶侧和底座内部的底侧外圈均设置有防滑层。

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