CN216114181U - 一种具有保温功能的电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有保温功能的电陶炉。它包括底座、面板、控制装置和发热炉盘，所述面板固定在底座顶面，面板和底座之间形成空腔，还包括PTC发热体，空腔分隔成并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，PTC发热体设置在第一腔室内、面板底面，并在面板顶面形成保温区，发热炉盘设置在第三腔室内，并在面板顶面形成加热区，控制装置设置在第二腔室内，控制装置分别与PTC发热体和发热炉盘电性连接，并在面板顶面形成控制区。本实用新型结构简单、设计合理，通过PTC发热体来实现保温功能，保留发热炉盘快速加热的优势，保温区和加热区可以同时使用。

Description

一种具有保温功能的电陶炉

技术领域

本实用新型涉及电陶炉技术领域，具体是一种具有保温功能的电陶炉。

背景技术

目前，市面上的电陶炉都是通过发热炉盘进行加热，发热炉盘包括盘体和盘体上的发热丝，其发热原理决定发热炉盘难以精确控温，无法实现保温功能。

而且，电陶炉大多在加热装置的下方设置散热风机，以将加热装置的废热排出，但是，由于散热风机与加热装置距离短，加热装置的废热也会对散热风机的工作造成影响，导致电陶炉设计时就必须限制加热装置的功率，避免加热装置的废热过多，以致散热风机停止工作。同时，散热风机需要采用耐高温材料，提高了电陶炉的制造成本。散热风机通常为轴流风机，散热风机的风量较小，散热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的电陶炉。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种具有保温功能的电陶炉，包括底座、面板、控制装置和发热炉盘，所述面板固定在底座顶面，面板和底座之间形成空腔，还包括PTC发热体，空腔分隔成并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，PTC发热体设置在第一腔室内、面板底面，并在面板顶面形成保温区，发热炉盘设置在第三腔室内，并在面板顶面形成加热区，控制装置设置在第二腔室内，控制装置分别与PTC发热体和发热炉盘电性连接，并在面板顶面形成控制区。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述第二腔室内还设有散热风机，第二腔室底部对应散热风机的进风口设有进风孔，第二腔室与第一腔室通过第一连接口连通，第一腔室底部设有第一散热孔，第二腔室与第三腔室通过第二连接口连通，第三腔室底部设有第二散热孔，散热风机从进风孔吸入空气，空气在第二腔室分两路，一路通过第一连接口进入第一腔室并从第一散热孔排出，另一路通过第二连接口进入第三腔室并从第二散热孔排出。散热风机使第二腔室处于正压状态，空气主动向第一腔室和第三腔室流动，并通过第一散热孔和第二散热孔流向外界，即能带走控制装置的废热，又能确保PTC发热体和发热炉盘的废热不会影响控制装置工作。

更具体的方案，所述第二腔室包括第一安装腔室和第二安装腔室，第一安装腔室和第二安装腔室并排设置，第一安装腔室和第二安装腔室通过第三连接口连通，进风孔设置在第一安装腔室底部，散热风机设置在第一安装腔室内，散热风机的出风口对齐第三连接口，控制装置设置在第二安装腔室内，第二安装腔室与第一腔室通过所述第一连接口连通，第二安装腔室与第三腔室通过所述第二连接口连通。

更具体的方案，所述散热风机的出风口穿过第三连接孔延伸进第二安装腔室内，控制装置为控制电路板，控制电路板上设有可控硅，散热风机的出风口朝向可控硅。

更具体的方案，所述风机为离心风机，离心风机风量大，散热效果更好。

更具体的方案，所述第二散热孔延伸至第三腔室侧壁上，提高发热炉盘的废热散热效果。

本实用新型结构简单、设计合理，通过PTC发热体来实现保温功能，保留发热炉盘快速加热的优势，保温区和加热区可以同时使用。风机远离PTC发热体和发热炉盘从而不受废热的干扰，PTC发热体和发热炉盘的功率也不受风机限制，风机制造成本降低、使用寿命长。风机将冷风从第二腔室分别吹向第一腔室和第三腔室，既能带走控制装置的废热，还避免PTC发热体和发热炉盘的废热流向控制装置，同时将废热排到外界。第一安装腔室和第二安装腔室避免异物直接进入第二安装腔室。

附图说明

图1为实施例一的俯视图。

图2为图1中A-A向剖面结构示意图。

图3为实施例一中底座内的空气流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1-3所示，一种具有保温功能的电陶炉，包括底座1、面板2、控制装置3、发热炉盘4、PTC发热体5和散热风机6。面板2固定在底座1顶面，面板2和底座1之间形成空腔，空腔分隔成并排设置的第一腔室7、第二腔室8和第三腔室9，PTC发热体5设置在第一腔室7内、面板2底面，并在面板2顶面形成保温区21，发热炉盘4设置在第三腔室9内，并在面板2顶面形成加热区22，控制装置3设置在第二腔室8内，控制装置3分别与PTC发热体5和发热炉盘4电性连接，并在面板2顶面形成控制区23。

其中，第一腔室7底部设有第一散热孔71，第三腔室9底部设有第二散热孔91，第二散热孔91延伸至第三腔室9侧壁上。

第二腔室8包括第一安装腔室81和第二安装腔室82，第一安装腔室81和第二安装腔室82并排设置。第二安装腔室82与第一腔室7通过第一连接口70连通，第二安装腔室82与第三腔室9通过所述第二连接口90连通，第一安装腔室81和第二安装腔室82通过第三连接口83连通。

第一安装腔室81底部设置有进风孔，散热风机6设置在第一安装腔室81内，散热风机6的进风口朝向进风孔，散热风机6的出风口穿过第三连接孔延伸进第二安装腔室82内。控制装置3设置在第二安装腔室82内，控制装置3为控制电路板，控制电路板上设有可控硅31，散热风机6的出风口朝向可控硅31。优选地，风机为离心风机。

本实用新型中，电陶炉工作时，如将水壶放置在加热区22内，通过控制区23操作控制装置3，控制装置3使发热炉盘4产生热量实现加热水壶内的水。同时，控制装置3使散热风机6工作，散热风机6从进风孔吸入空气并吹进第二安装腔室82内，带走控制装置3的废热，尤其是带走可控硅31的废热，并使第二安装腔室82内处于正压状态，第二安装腔室82内空气一路向第三腔室9内流动，带走发热炉盘4的废热最后由第二散热孔91排出。

当水壶需要保温时，水壶放置在保温区21内，通过控制区23操作控制装置3，控制装置3使PTC发热体5产生热量实现将水壶内的水保持在一定稳定，第二安装腔室82内空气另一路向第一腔室7内流动，带走PTC发热体5的废热最后由第一散热孔71排出。当然，为实现更精准的保温，保温区21和/或加热区22均设有与控制装置3电性连接的温控器、温度传感器等测温电气元件。加热区22和保温区21可以同时工作，也可以分别单独工作。

Claims (6)

1.一种具有保温功能的电陶炉，包括底座、面板、控制装置和发热炉盘，所述面板固定在底座顶面，面板和底座之间形成空腔，其特征是，还包括PTC发热体，空腔分隔成并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，PTC发热体设置在第一腔室内、面板底面，并在面板顶面形成保温区，发热炉盘设置在第三腔室内，并在面板顶面形成加热区，控制装置设置在第二腔室内，控制装置分别与PTC发热体和发热炉盘电性连接，并在面板顶面形成控制区。

2.根据权利要求1所述具有保温功能的电陶炉，其特征是，所述第二腔室内还设有散热风机，第二腔室底部对应散热风机的进风口设有进风孔，第二腔室与第一腔室通过第一连接口连通，第一腔室底部设有第一散热孔，第二腔室与第三腔室通过第二连接口连通，第三腔室底部设有第二散热孔，散热风机从进风孔吸入空气，空气在第二腔室分两路，一路通过第一连接口进入第一腔室并从第一散热孔排出，另一路通过第二连接口进入第三腔室并从第二散热孔排出。

3.根据权利要求2所述具有保温功能的电陶炉，其特征是，所述第二腔室包括第一安装腔室和第二安装腔室，第一安装腔室和第二安装腔室并排设置，第一安装腔室和第二安装腔室通过第三连接口连通，进风孔设置在第一安装腔室底部，散热风机设置在第一安装腔室内，散热风机的出风口对齐第三连接口，控制装置设置在第二安装腔室内，第二安装腔室与第一腔室通过所述第一连接口连通，第二安装腔室与第三腔室通过所述第二连接口连通。

4.根据权利要求3所述具有保温功能的电陶炉，其特征是，所述散热风机的出风口穿过第三连接孔延伸进第二安装腔室内，控制装置为控制电路板，控制电路板上设有可控硅，风机的出风口朝向可控硅。

5.根据权利要求2-4任一所述具有保温功能的电陶炉，其特征是，所述散热风机为离心风机。

6.根据权利要求2所述具有保温功能的电陶炉，其特征是，所述第二散热孔延伸至第三腔室侧壁上。

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