CN216104690U - 一种基于smt贴片机用的全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片机自动上料装置的技术领域，且公开了一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，包括运输台，运输台的上表面传动连接有输送带，运输台的一端固定连接有固定柱，固定柱前侧的表面开设有下槽，固定柱靠近运输台的一侧开始有出料槽,下槽的内部活动连接有SMT盘料存放架，SMT盘料存放架包括有底槽、弹簧以及若干个放料台，下槽内壁远离出料槽的一侧设置有驱动机构，通过设置SMT盘料存放架配合驱动机构，将SMT盘料存放架放置进入下槽的内部，压柱与盘料本体脱离并使滑板受到弹绳的拉力进入滑槽的内部，此时长板可以穿过通槽并进入上槽的内部，从而方便翘板对盘料本体进行挤推进入输送带上，进而达到快速进行上料的效果。

Description

一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及贴片机自动上料装置的技术领域，具体为一种基于SMT 贴片机用的全自动上料装置。

背景技术

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置 PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，其中SMT盘料在进行贴片时多在运输线上进行自动贴片，而现有SMT盘料在进行自动上料时多采用机械手臂来进行上料，而机械手臂在运输线上料需要调控机械臂进行精准的拿取，而机械臂拿取盘料的速度较慢，不利于对SMT盘料的快速自动上料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，具备达到快速进行上料的效果等优点，解决了机械手臂在运输线上料需要调控机械臂进行精准的拿取，而机械臂拿取盘料的速度较慢，不利于对SMT盘料的快速自动上料的问题。

(二)技术方案

为实现上述达到快速进行上料的效果目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，包括运输台，运输台的上表面传动连接有输送带，运输台的一端固定连接有固定柱，固定柱前侧的表面开设有下槽，固定柱靠近运输台的一侧开始有出料槽,出料槽与下槽的内部相连通，下槽的内部活动连接有SMT盘料存放架，SMT盘料存放架包括有底槽、弹簧以及若干个放料台，下槽内壁远离出料槽的一侧设置有驱动机构。

优选的，所述底槽开设在下槽内的底壁，底槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧远离底槽的一端与最下方的放料台固定连接。

优选的，每个所述放料台均包括有长板,长板前侧的表面开设有横槽,长板滑动连接在下槽的内部，横槽的内部活动放置有盘料本体,长板的两侧均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑板，每个滑板的两侧均设置有活动槽，两个活动槽分别开设在滑槽内壁的两侧，每个活动槽的内部均固定连接有弹绳，两个弹绳相靠近的一端分别固定连接在滑板的两侧，滑板位于滑槽内部的一端成倾斜状设置，每个滑槽的内部还活动设置有压柱,压柱与滑板位于滑槽内的一端相贴合，且压柱远离滑板的一端成凸圆状设置。

优选的，所述驱动机构包括有转动电机与隔板,隔板固定连接在固定柱远离运输台的一侧，转动电机固定连接在隔板的上表面，转动电机的输出轴活动贯穿隔板的外壁并延伸至隔板的下方，转动电机输出轴的外部固定套接有翘板,翘板远离转动电机的一端成凸圆状设置，隔板靠近固定柱的一侧开设有穿槽,穿槽的宽度与翘板的宽度设置相同。

优选的，所述下槽内壁远离底槽的一侧开设有通槽,通槽远离下槽的一侧开设有上槽,上槽与固定柱外部的前侧相连通，上槽的高度设置于下槽内部的高度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该基于SMT贴片机用的全自动上料装置，通过设置SMT盘料存放架配合驱动机构，将SMT盘料存放架放置进入下槽的内部，同时将转动电机启动，转动电机带动翘板进行转动，翘板转动穿过穿槽并延伸至横槽的内部，同时翘板对横槽内部放置的盘料本体挤推并使盘料本体穿过出料槽的内部掉落进入输送带上，且同时在盘料本体脱离横槽内部时，压柱与盘料本体脱离并使滑板受到弹绳的拉力进入滑槽的内部，此时长板可以穿过通槽并进入上槽的内部，从而方便翘板对盘料本体进行挤推进入输送带上，进而达到快速进行上料的效果。

2、该基于SMT贴片机用的全自动上料装置，通过设置上槽与通槽，盘料本体在脱离长板的内部进入输送带上后，长板两侧的滑板收缩并收到弹簧产生的弹力进入上槽的内部，同时在SMT盘料存放架内的盘料本体全部放入输送带内进行上料后，此时SMT盘料存放架整体全进入上槽的内部，从而可以将SMT盘料存放架从上槽内向外取出，达到便于放置下个SMT盘料存放架的效果，进而达到方便用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定柱的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中长板的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中长板的剖视结构示意图。

图中：1、运输台；11、输送带；12、出料槽；13、固定柱；14、上槽； 15、通槽；16、下槽；2、放料台；21、长板；22、横槽；23、盘料本体；24、滑槽；25、滑板；26活动槽；27、弹绳；29、压柱；3、驱动机构；31、转动电机；32、隔板；33、翘板；34、穿槽；41、底槽；42、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，包括运输台1，运输台1的上表面传动连接有输送带11，运输台1的一端固定连接有固定柱13，固定柱13前侧的表面开设有下槽16，固定柱13靠近运输台1的一侧开始有出料槽12,出料槽12与下槽16的内部相连通，下槽16的内部活动连接有SMT盘料存放架，SMT盘料存放架包括有底槽41、弹簧42以及若干个放料台2，下槽16内壁远离出料槽12的一侧设置有驱动机构3。

底槽41开设在下槽16内的底壁，底槽41的内壁固定连接有弹簧42，弹簧42远离底槽41的一端与最下方的放料台2固定连接。

每个放料台2均包括有长板21,长板21前侧的表面开设有横槽22,长板 21滑动连接在下槽16的内部，横槽22的内部活动放置有盘料本体23,长板 21的两侧均开设有滑槽24，每个滑槽24的内部均滑动连接有滑板25，每个滑板25的两侧均设置有活动槽26，两个活动槽26分别开设在滑槽24内壁的两侧，每个活动槽26的内部均固定连接有弹绳27，两个弹绳27相靠近的一端分别固定连接在滑板25的两侧，滑板25位于滑槽24内部的一端成倾斜状设置，每个滑槽24的内部还活动设置有压柱29,压柱29与滑板25位于滑槽 24内的一端相贴合，且压柱29远离滑板25的一端成凸圆状设置。

驱动机构3包括有转动电机31与隔板32,隔板32固定连接在固定柱13 远离运输台1的一侧，转动电机31固定连接在隔板32的上表面，转动电机 31的输出轴活动贯穿隔板32的外壁并延伸至隔板32的下方，转动电机31输出轴的外部固定套接有翘板33,翘板33远离转动电机31的一端成凸圆状设置，隔板32靠近固定柱13的一侧开设有穿槽34,穿槽34的宽度与翘板33的宽度设置相同。

下槽16内壁远离底槽41的一侧开设有通槽15,通槽15远离下槽16的一侧开设有上槽14,上槽14与固定柱13外部的前侧相连通，上槽14的高度设置于下槽16内部的高度相同。

在使用时，

第一步，通过设置SMT盘料存放架配合驱动机构3，将SMT盘料存放架放置进入下槽16的内部，同时将转动电机31启动，转动电机31带动翘板33 进行转动，翘板33转动穿过穿槽34并延伸至横槽22的内部，同时翘板33 对横槽22内部放置的盘料本体23挤推并使盘料本体23穿过出料槽12的内部掉落进入输送带11上，且同时在盘料本体23脱离横槽22内部时，压柱29 与盘料本体23脱离并使滑板25受到弹绳27的拉力进入滑槽24的内部，此时长板21可以穿过通槽15并进入上槽14的内部，从而方便翘板33对盘料本体23进行挤推进入输送带11上，进而达到快速进行上料的效果。

第二步，通过设置上槽14与通槽15，盘料本体23在脱离长板21的内部进入输送带11上后，长板21两侧的滑板25收缩并收到弹簧42产生的弹力进入上槽14的内部，同时在SMT盘料存放架内的盘料本体23全部放入输送带11内进行上料后，此时SMT盘料存放架整体全进入上槽14的内部，从而可以将SMT盘料存放架从上槽14内向外取出，达到便于放置下个SMT盘料存放架的效果，进而达到方便用户的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，包括运输台(1)，运输台(1)的上表面传动连接有输送带(11)，其特征在于：所述运输台(1)的一端固定连接有固定柱(13)，固定柱(13)前侧的表面开设有下槽(16)，固定柱(13)靠近运输台(1)的一侧开始有出料槽(12),出料槽(12)与下槽(16)的内部相连通，下槽(16)的内部活动连接有SMT盘料存放架，SMT盘料存放架包括有底槽(41)、弹簧(42)以及若干个放料台(2)，下槽(16)内壁远离出料槽(12)的一侧设置有驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，其特征在于：所述底槽(41)开设在下槽(16)内的底壁，底槽(41)的内壁固定连接有弹簧(42)，弹簧(42)远离底槽(41)的一端与最下方的放料台(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，其特征在于：每个所述放料台(2)均包括有长板(21),长板(21)前侧的表面开设有横槽(22),长板(21)滑动连接在下槽(16)的内部，横槽(22)的内部活动放置有盘料本体(23),长板(21)的两侧均开设有滑槽(24)，每个滑槽(24)的内部均滑动连接有滑板(25)，每个滑板(25)的两侧均设置有活动槽(26)，两个活动槽(26)分别开设在滑槽(24)内壁的两侧，每个活动槽(26)的内部均固定连接有弹绳(27)，两个弹绳(27)相靠近的一端分别固定连接在滑板(25)的两侧，滑板(25)位于滑槽(24)内部的一端成倾斜状设置，每个滑槽(24)的内部还活动设置有压柱(29),压柱(29)与滑板(25)位于滑槽(24)内的一端相贴合，且压柱(29)远离滑板(25)的一端成凸圆状设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有转动电机(31)与隔板(32),隔板(32)固定连接在固定柱(13)远离运输台(1)的一侧，转动电机(31)固定连接在隔板(32)的上表面，转动电机(31)的输出轴活动贯穿隔板(32)的外壁并延伸至隔板(32)的下方，转动电机(31)输出轴的外部固定套接有翘板(33),翘板(33)远离转动电机(31)的一端成凸圆状设置，隔板(32)靠近固定柱(13)的一侧开设有穿槽(34),穿槽(34)的宽度与翘板(33)的宽度设置相同。

5.根据权利要求2所述的一种基于SMT贴片机用的全自动上料装置，其特征在于：所述下槽(16)内壁远离底槽(41)的一侧开设有通槽(15),通槽(15)远离下槽(16)的一侧开设有上槽(14),上槽(14)与固定柱(13)外部的前侧相连通，上槽(14)的高度设置于下槽(16)内部的高度相同。

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