CN216103884U - 一种低扬尘粉体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低扬尘粉体输送装置，涉及粉体输送领域，包括箱体，所述箱体顶部的一侧设置有进料口，且箱体的底部设置有出料口，所述出料口的底部安装有传送管，且传送管的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋杆，且螺旋杆位于传送管外壁的一端套设有第一锥齿轮，所述传送管靠近电机的一侧通过轴承安装有转动杆。本实用新型解决了粉体经过出料口时下料速度慢的问题，通过电机带动螺旋杆进行粉体传送的同时，带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，使得转动杆带动凸盘做圆周运动，凸盘带动撞击杆对出料口连接处进行撞击，使得出料口内的粉体受到撞击时加速下料，从而能够避免粉体堆积的问题，提高了粉体传送的工作效率。

Description

一种低扬尘粉体输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送领域，具体为一种低扬尘粉体输送装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。在制药、食品、饲料、电子电磁、化工、电池新能源等行业，粉体物料的运输问题是非常重要的问题。因为粉体原料的特殊性，在运输过程中容易泄漏，造成粉尘污染环境，同时影响操作者的身体健康。

根据中国专利授权号CN 210312583 U公开的一种低扬尘粉体输送装置，该公开专利说明书包括“包括壳体，所述壳体的上端固定连接有上盖，所述壳体的底端固定连接有三个支撑腿，所述上盖的上端中间位置处固定连接有电机，所述上盖上位于所述电机的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗连通所述壳体，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至所述壳体内，所述转轴上固定连接有搅拌机构，所述转轴贯穿所述搅拌机构，所述转轴的底端固定连接有螺杆，所述壳体上位于所述螺杆的下方开设有出料口，所述出料口上固定连接有控制阀，所述出料口的底端外侧固定连接有凸起，所述出料口的下方固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机固定在地面上，所述螺旋输送机的上端开设有进料口，所述进料口连通所述出料口，所述凸起上位于所述进料口的外侧固定连接有密封机构，所述密封机构与所述凸起相接触”。

但是上述公开专利输送管道连接口处容易发生堵塞，导致粉体输送效率低技术不够完整，该专利中通过电机带动螺杆转动从而将粉体通过出料口排出，但是螺杆转动会将粉体向外侧挤压，向下运动的力很小，粉体还是会出现下料速度慢的情况，从而影响工作的效率。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种低扬尘粉体输送装置，以解决该专利中通过电机带动螺杆转动从而将粉体通过出料口排出，但是螺杆转动会将粉体向外侧挤压，向下运动的力很小，粉体还是会出现下料速度慢的情况，从而影响工作的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低扬尘粉体输送装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧设置有进料口，且箱体的底部设置有出料口，所述出料口的底部安装有传送管，且传送管的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋杆，且螺旋杆位于传送管外壁的一端套设有第一锥齿轮，所述传送管靠近电机的一侧通过轴承安装有转动杆，且转动杆的底部固定有第二锥齿轮，并且转动杆远离第二锥齿轮的一端固定有凸盘，所述传送管顶部的一侧固定有限位块，且限位块的一侧设置有撞击杆。

通过采用上述技术方案，解决了粉体经过出料口时下料速度慢的问题，通过电机带动螺旋杆进行粉体传送的同时，带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，使得转动杆带动凸盘做圆周运动，凸盘带动撞击杆对出料口连接处进行撞击，使得出料口内的粉体受到撞击时加速下料，从而能够避免粉体堆积的问题，提高了粉体传送的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述出料口的一侧安装有控制阀，且出料口和传送管之间设置有插块，所述插块的顶部设置有插杆。

通过采用上述技术方案，避免使用法兰安装，通过设置的插杆和插块能够对传送管和出料口进行快速安装和拆卸，以便于对传送管内部进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述撞击杆的截面设置为L形，且撞击杆外壁固定有弹簧，并且弹簧的一端与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，L形设置的撞击杆能够在凸盘转动时受到挤压，从而能够拉动弹簧，在弹簧的弹力作用下能够使得撞击杆对传送管上方的落料口进行敲击，防止粉体堵塞的现象。

本实用新型进一步设置为，所述传送管倾斜设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的传送管能够在对粉体进行传送时效果更佳，提高粉体的传送效率，避免粉体堆积在传送管的内壁底端，造成后期清理不便的问题，啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮，能够减少电子元件的使用，达到节省资源的目的。

本实用新型进一步设置为，所述出料口和传送管的外壁均开设有与插块相匹配的插槽，且插块的外壁开设有与插杆相匹配插孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的插槽能够便于插块将传送管和出料口进行连接限位，防止传送管与出料口分离的现象，设置的插孔能够使得插杆进入，从而完成对插块的固定，不会在晃动的情况下插块脱落。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和撞击杆的设置，解决了粉体经过出料口时下料速度慢的问题，通过电机带动螺旋杆进行粉体传送的同时，带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，使得转动杆带动凸盘做圆周运动，凸盘带动撞击杆对出料口连接处进行撞击，使得出料口内的粉体受到撞击时加速下料，从而能够避免粉体堆积的问题，提高了粉体传送的工作效率；

2、本实用新型通过插杆、插块和螺旋杆的设置，达到了便于对传送管内部进行清理的问题，避免了传统的法兰连接安装费事费力的问题，通过设置的插杆和插块能够对传送管和出料口进行快速安装和拆卸，以便于对传送管内部进行清理，且倾斜设置的传送管能够使得在粉体传送时不会造成过多的粉体残留在传送管的内部，减少粉体资源的浪费，且能够提高传送的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送管的示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型转动杆的连接示意图；

图5为本实用新型撞击杆的立体图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、传送管；5、电机；6、螺旋杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转动杆；10、凸盘；11、撞击杆；12、弹簧；13、控制阀；14、插杆；15、插块；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种低扬尘粉体输送装置，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1顶部的一侧设置有进料口2，且箱体1的底部设置有出料口3，出料口3的底部安装有传送管4，且传送管4的一侧安装有电机5，电机5的输出端安装有螺旋杆6，且螺旋杆6位于传送管4外壁的一端套设有第一锥齿轮7，传送管4靠近电机5的一侧通过轴承安装有转动杆9，且转动杆9的底部固定有第二锥齿轮8，并且转动杆9远离第二锥齿轮8的一端固定有凸盘10，传送管4顶部的一侧固定有限位块16，且限位块16的一侧设置有撞击杆11，粉体通过出料口3落入传送管4的内部，打开电机5，电机5工作带动螺旋杆6转动，从而将粉体进行传送，螺旋杆6转动时带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动的同时带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动的同时带动转动杆9转动，转动杆9转动带动凸盘10转动，当凸盘10的凸点挤压到L形设置的撞击杆11尾部时，从而拉动撞击杆11向一侧运动，撞击杆11拉动弹簧12，当凸块不与尾部接触时，在弹簧12的作用下带动撞击杆11复位，从而使得撞击杆11对传送管上方的落料口处进行撞击，使得落料口处产生振动，从而能够使得内部的粉体不会堵塞，下落较快，倾斜设置的传送管4能够在对粉体进行传送时，效果更佳，不会使得粉体堆积在传送管4的底部,造成堆积的现象，出料口3的一侧安装有控制阀13，且出料口3和传送管4之间设置有插块15，插块15的顶部设置有插杆14，当需要进行传送管4清理时，向上拉动插杆14，使得插杆14脱离插块15外壁插孔，向外侧拉动插块15，能够将传送管14与出料口3进行分离，从而对传送管4内部的粉体进行清理，防止粉体堆积在传送管4的内部，造成后期传送不便的问题，便于对传送管4进行快速拆卸安装。

请参阅图2，撞击杆11的截面设置为L形，且撞击杆11外壁固定有弹簧12，并且弹簧12的一端与限位块16固定连接，L形设置的撞击杆11能够在凸盘10转动时受到挤压，从而能够拉动弹簧12，在弹簧12的弹力作用下能够使得撞击杆11对传送管4上方的落料口进行敲击，防止粉体堵塞的现象。

请参阅图2，传送管4倾斜设置，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8之间啮合连接，倾斜设置的传送管4能够在对粉体进行传送时效果更佳，提高粉体的传送效率，避免粉体堆积在传送管4的内壁底端，造成后期清理不便的问题，啮合连接的第一锥齿轮7与第二锥齿轮8，能够减少电子元件的使用，达到节省资源的目的。

请参阅图2，出料口3和传送管4的外壁均开设有与插块15相匹配的插槽，且插块15的外壁开设有与插杆14相匹配插孔，通过设置的插槽能够便于插块15将传送管4和出料口3进行连接限位，防止传送管4与出料口3分离的现象，设置的插孔能够使得插杆14进入，从而完成对插块15的固定，不会在晃动的情况下插块15脱落。

本实用新型的工作原理为：粉体通过进料口进入箱体1内部，堆积在箱体1内部的粉体需要传送时，打开控制阀13，粉体通过出料口3落入传送管4的内部，打开电机5，电机5工作带动螺旋杆6转动，从而将粉体进行传送，螺旋杆6转动时带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动的同时带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动的同时带动转动杆9转动，转动杆9转动带动凸盘10转动，当凸盘10的凸点挤压到L形设置的撞击杆11尾部时，从而拉动撞击杆11向一侧运动，撞击杆11拉动弹簧12，当凸块不与尾部接触时，在弹簧12的作用下带动撞击杆11复位，从而使得撞击杆11对传送管上方的落料口处进行撞击，使得落料口处产生振动，从而能够使得内部的粉体不会堵塞，下落较快，倾斜设置的传送管4能够在对粉体进行传送时，效果更佳，不会使得粉体堆积在传送管4的底部,造成堆积的现象，当需要进行传送管4清理时，向上拉动插杆14，使得插杆14脱离插块15外壁插孔，向外侧拉动插块15，能够将传送管14与出料口3进行分离，从而对传送管4内部的粉体进行清理，防止粉体堆积在传送管4的内部，造成后期传送不便的问题，便于对传送管4进行快速拆卸安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种低扬尘粉体输送装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧设置有进料口（2），且箱体（1）的底部设置有出料口（3），所述出料口（3）的底部安装有传送管（4），且传送管（4）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端安装有螺旋杆（6），且螺旋杆（6）位于传送管（4）外壁的一端套设有第一锥齿轮（7），所述传送管（4）靠近电机（5）的一侧通过轴承安装有转动杆（9），且转动杆（9）的底部固定有第二锥齿轮（8），并且转动杆（9）远离第二锥齿轮（8）的一端固定有凸盘（10），所述传送管（4）顶部的一侧固定有限位块（16），且限位块（16）的一侧设置有撞击杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种低扬尘粉体输送装置，其特征在于：所述出料口（3）的一侧安装有控制阀（13），且出料口（3）和传送管（4）之间设置有插块（15），所述插块（15）的顶部设置有插杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种低扬尘粉体输送装置，其特征在于：所述撞击杆（11）的截面设置为L形，且撞击杆（11）外壁固定有弹簧（12），并且弹簧（12）的一端与限位块（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低扬尘粉体输送装置，其特征在于：所述传送管（4）倾斜设置，所述第一锥齿轮（7）与第二锥齿轮（8）之间啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种低扬尘粉体输送装置，其特征在于：所述出料口（3）和传送管（4）的外壁均开设有与插块（15）相匹配的插槽，且插块（15）的外壁开设有与插杆（14）相匹配插孔。

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